الفئة

التفاصيل

المواد القابلة للتطبيق

سبائك الألومنيوم، سبائك النحاس، الفولاذ الكربوني، سبائك الصلب منخفض الكربون

سعة قطعة العمل

الحد الأقصى. 1200 × 650 × 600 ملم

الصناعات المستهدفة

مكونات الآلات العامة، صناعة هيكل/قالب السيارة، العلب والصناديق الدقيقة، قواعد معدات التشغيل الآلي، كتل الصمامات الهيدروليكية

مثالي

إنتاج دفعة عالية الدقة من الأجزاء متوسطة الحجم التي تتطلب الصلابة والاحتفاظ بالدقة

المعلمة / النموذج

الوحدة

ZH-1165L

منطقة طاولة العمل

مم

1200*600

عدد وحجم فتحات T على طاولة العمل

مم

5-18*100

السكتة الدماغية

X

مم

1100

نعم

مم

650

Z

مم

600

الحد الأقصى لتحميل الطاولة

كجم

1000

المسافة من مقدمة المغزل إلى المنضدة

مم

130-730

المسافة من مركز المغزل إلى سطح عمود العمود

مم

680

ثقب مستدق للمغزل

#

BT-40

قوة محرك المغزل

كيلوواط

11

أقصى سرعة للمغزل

r/min

8000/10000/12000

اجتياز سريع

X

دقيقة/دقيقة

20

نعم

دقيقة/دقيقة

20

Z

دقيقة/دقيقة

12

قوة محرك ثلاثي المحاور(X/Y/Z)

كيلوواط

3.0/3.0/3.0

سرعة القطع

مم/دقيقة

1-10000

دقة تحديد الموقع/300

مم

±0.005

قابلية التكرار/300

مم

±0.003

الوزن الإجمالي (تقريبي)

كجم

6500

الأبعاد الكلية
(الطول × العرض × الارتفاع)​

مم

3200*3000*3000

العنصر

التفاصيل

دقة تحديد الموقع

±0.005 مم

قابلية التكرار

±0.003 مم

معدات الفحص

مقياس تداخل الليزر (للتحقق من دقة تحديد المواقع/التكرار وتعويض أخطاء الملعب)، شريط الكرة (للتحقق من المطابقة الدائرية والديناميكية المؤازرة)، الموازن الديناميكي للمغزل (لفحص دقة دوران المغزل)

بروتوكول القطع التجريبي

عند الانتهاء من التجميع والتشغيل في منشأة المورد، يجوز للمشتري إجراء القطع التجريبي للقبول في الموقع. بعد التسليم والتركيب والتشغيل في منشأة المشتري، يجب إجراء القطع التجريبي للقبول النهائي. تبدأ فترة الضمان البالغة 12 شهرًا رسميًا عند التوقيع المتبادل وتأكيد القبول الناجح، واستيفاء المعايير الوطنية والمواصفات التعاقدية.

العنصر

التفاصيل

جهاز التحكم CNC

MITSUBISHI M80VB

المغزل

BT40 (بيلت درايف، تايوان ييتاى/يوتشنغ)

سرعة المغزل

الحد الأقصى. 10000 دورة في الدقيقة (اختياري: 12000 دورة في الدقيقة)

قوة محرك المغزل

11 كيلو واط

مجلة الأدوات

مجلة من نوع ذراع مكونة من 24 أداة (BT40)

محرك ثلاثي المحاور

برغي كروي من الدرجة C3 (THK/HIWIN) + موجهات أسطوانية مقاس 45 مم على المحور XY + حاجز صلب على المحور Z

المحور الرابع

معيار واجهة المحور الرابع (اختياري: مفهرس / طاولة دوارة)

نظام المسبار

اختياري: Renishaw / Marposs Probe (لمحاذاة قطع العمل تلقائيًا والقياس أثناء العملية)

ناقل الرقائق

ناقل الرقائق الحلزوني للتفريغ الخلفي + عربة الرقائق (اختياري: نوع السلسلة)

نظام التبريد

3 مضخات مستقلة (التصنيع/التنظيف الخلفي/إمدادات CTS) + 50 كجم من خلال نظام التبريد المركزي + مسدس غسيل عالي الضغط

الحالة 1

التفاصيل

قطعة العمل النموذجية

شعاع تركيب اللوحة الطرفية لوحدة بطارية الطاقة الجديدة

المواد: 6061 سبيكة ألومنيوم

الأبعاد: 1050 × 200 × 60 ملم

تحدي العملاء

1.يعاني المحور Z (الدليل الخطي) الحالي للماكينة من انحراف شديد أثناء القطع الثقيل، مما يتسبب في انحراف في التسطيح يصل إلى 0.04 مم/م.

2.تتدهور الدقة بشكل ملحوظ بعد 100 قطعة، مما يتطلب إعادة صياغة متكررة.

3. أدت التغييرات المفرطة في الأدوات إلى >35% من وقت عدم القطع للقطعة الواحدة.

الحل

مركز المعالجة العمودية ZH-1165L

• الهيكل الهجين "الخطي المزدوج + السكك الحديدية الصلبة": تضمن الأدلة الخطية ذات الأسطوانة X/Y تغذية عالية السرعة؛ يعمل السكة الصلبة المستطيلة ذات المحور Z على تحسين تخميد الاهتزاز وعمق القدرة على القطع بشكل كبير.

• محرك عمود دوران بقدرة 11 كيلو وات + عمود دوران BT40 يوفر عزم دوران قوي لإجراء عمليات قطع صعبة.

• يدعم نظام MITSUBISHI M80VB تعويض أخطاء درجة الصوت والنقر الصارم للحصول على جودة دفعة متسقة.

النتائج

تم الانتهاء من الإعداد الفردي من الطحن والحفر والنقر؛ يتم التحكم في التسطيح باستمرار في حدود 0.012 مم/م.

• تذبذب الدقة ±±0.005 مم على 200 قطعة متتالية.

• وقت الدورة: تم تقليله إلى 22 دقيقة (زيادة الكفاءة بنسبة 42%)؛ تحسن معدل العائد من 88% إلى 98.5%.

Case 2

Details

Typical Workpiece

Industrial Robot Joint Support Bracket

Material: HT300 Gray Cast Iron

Dimensions: 600 × 500 × 280 mm

Customer Challenge

1.Complex geometry with deep cavities strained existing spindle rigidity, causing rapid tool wear (tool change every 5 pieces).

2.Position deviation between bottom face and hole patterns reached 0.06mm, causing assembly interference.

3.Surface roughness Ra only 3.2μm, requiring secondary polishing.

Solution

ZH-1165L Vertical Machining Center

• High-rigidity 10000rpm mechanical spindle; Z-axis hard rail structure provides superior vibration damping during deep cavity machining.

• C3-grade ball screws + Schneider electrical components ensure operational stability.

• Standard 24-tool arm-type magazine supports complex multi-step machining.

Results

• Tool life extended to 25 pieces per change (80% reduction in frequency).

• Positional deviation controlled within ±0.015mm; Surface roughness Ra achieved 1.6μm, eliminating secondary polishing.

• Comprehensive machining cost per piece reduced by 28%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.