ZH-2000V التصنيع العمودي المركز
المواصفات الرئيسية:
1. السفر X/Y/Z: 2000 / 500 / 500 ملم
2. سرعة المغزل: 10,000 دورة في الدقيقة (محرك الحزام BT40)
3. معدل الاجتياز السريع: 30 / 30 / 30 م/دقيقة
4. جهاز التحكم CNC: MITSUBISHI M80VB
|
الفئة |
التفاصيل |
||
|
المواد القابلة للتطبيق |
سبائك الألومنيوم، سبائك النحاس، الفولاذ الكربوني، سبائك الصلب منخفض الكربون |
||
|
سعة قطعة العمل |
الحد الأقصى. 2000 × 500 × 500 ملم |
||
|
الصناعات المستهدفة |
إطارات إلكترونية ثلاثية الأبعاد، وهياكل ألومنيوم Li-ion/PV، وقضبان توجيه الروبوت، والسيارات، ومعدات التشغيل الآلي |
||
|
مثالي |
إنتاج دفعات عالية الدقة للأجزاء الطويلة/متوسطة الحجم |
||
|
المعلمة/النموذج |
الوحدة |
ZH-2000V |
|
|
منطقة طاولة العمل |
مم |
2000*500 |
|
|
عدد وحجم فتحات T على طاولة العمل |
مم |
3-18*125 |
|
|
السكتة الدماغية |
X |
مم |
2000 |
|
نعم |
مم |
500 |
|
|
Z |
مم |
500 |
|
|
الحد الأقصى لتحميل الجدول |
كجم |
500 |
|
|
المسافة من مقدمة المغزل إلى المنضدة |
مم |
80-610 |
|
|
المسافة من مركز المغزل إلى سطح عمود العمود |
مم |
550 |
|
|
ثقب مستدق للمغزل |
# |
BT-40 |
|
|
قوة محرك المغزل |
كيلوواط |
7.5 |
|
|
أقصى سرعة للمغزل |
r/min |
10000/12000 |
|
|
اجتياز سريع |
X |
دقيقة/دقيقة |
48 |
|
نعم |
دقيقة/دقيقة |
48 |
|
|
Z |
دقيقة/دقيقة |
48 |
|
|
قوة محرك ثلاثي المحاور(X/Y/Z) |
كيلوواط |
2.0/2.0/3.0 |
|
|
سرعة القطع |
مم/دقيقة |
1-10000 |
|
|
دقة تحديد الموقع/300 |
مم |
±0.010 |
|
|
التكرار/300 |
مم |
±0.005 |
|
|
الوزن الإجمالي (تقريبي) |
كجم |
5500 |
|
|
الأبعاد الكلية |
مم |
4660*2220*2730 |
|
|
العنصر |
التفاصيل |
|
دقة تحديد الموقع |
±0.010 ملم |
|
قابلية التكرار |
±0.005 ملم |
|
معدات الفحص |
مقياس تداخل الليزر (للتحقق من دقة تحديد الموقع وقابلية التكرار)، شريط الكرة (للتحقق من المطابقة الدائرية والمؤازرة) |
|
بروتوكول القطع التجريبي |
عند الانتهاء من التجميع والتشغيل في منشأة المورد، يجوز للمشتري إجراء القطع التجريبي للقبول في الموقع. بعد التسليم والتركيب والتشغيل في منشأة المشتري، يجب إجراء القطع التجريبي للقبول النهائي. تبدأ فترة الضمان البالغة 12 شهرًا رسميًا عند التوقيع المتبادل وتأكيد القبول الناجح، واستيفاء المعايير الوطنية والمواصفات التعاقدية. |
|
العنصر |
التفاصيل |
|
جهاز تحكم CNC |
MITSUBISHI M80VB |
|
المغزل |
BT40(محرك الحزام) |
|
سرعة المغزل |
الحد الأقصى 10000 دورة في الدقيقة (اختياري: 12000 دورة في الدقيقة) |
|
قوة محرك المغزل |
7.5 كيلو واط |
|
مجلة الأدوات |
مجلة من نوع ذراع مكونة من 24 أداة (BT40) |
|
محرك ثلاثي المحاور |
البرغي الكروي من الدرجة C3 (HIWIN/PMI) + أدلة خطية / أسطوانية |
|
المحورالرابع |
معيار واجهة المحور الرابع (اختياري: مفهرس / طاولة دوارة) |
|
نظام المسبار |
اختياري: Renishaw / Marposs Probe (للمحاذاة التلقائية والقياس أثناء العملية) |
|
ناقل الرقائق |
ناقل الرقائق من النوع المتسلسل + عربة الرقائق |
|
نظام التبريد |
مبرد مركزي مركزي (CTS، اختياري) / مبرد الغمر / خزان سائل التبريد + مسدس غسيل عالي الضغط وتدفق خلفي |
|
الحالة 1 |
التفاصيل |
|
قطعة العمل النموذجية |
ملف ألومنيوم لعلبة بطارية الطاقة الجديدة المواد: 6061 سبائك الألومنيوم الأبعاد: 1800 × 300 × 80 ملم |
|
تحدي العملاء |
1. يتطلب السفر غير الكافي تثبيتًا مجزأً، مما يؤدي إلى خطأ تراكمي في تحديد الموضع بمقدار ±0.08 مم. 2. تسبب الاهتزاز الشديد أثناء القطع المتدلي لفترة طويلة في انحراف تركيز الثقب. 3.مدة الدورة ~ 45 دقيقة/قطعة، مع الفشل في تلبية طلب الطلب. |
|
الحل |
مركز التصنيع العمودي ZH-2000V • مسافة المحور X تبلغ 2000 مم مما يتيح تثبيت الملفات الشخصية كاملة الطول مرة واحدة. • محرك BT40 Spindle + 7.5kW يوفر صلابة قوية؛ 30 م/دقيقة اجتياز سريع لتقليل وقت عدم القطع. • دقة تحديد موضع ±0.010 مم/300 مم لضمان الاتساق في الآلات ذات السفر الطويل. |
|
النتائج |
• التخلص من التثبيت المجزأ؛ يتم التحكم في خطأ تحديد الموقع التراكمي ضمن ±0.015 مم، مع توافق تركيز الثقب. • مدة الدورة: تم تقليلها إلى 28 دقيقة (زيادة الكفاءة بنسبة 38%). • الجودة والقدرة: تحسن معدل العائد من 85% إلى 97%؛ زاد الإنتاج اليومي من 12 إلى 20 قطعة. |
|
الحالة 2 |
التفاصيل |
|
قطعة العمل النموذجية |
شعاع تثبيت الدليل الخطي لمعدات التشغيل الآلي المواد: 45# فولاذ كربوني الأبعاد: 1950 × 180 × 120 ملم |
|
تحدي العملاء |
1. تجاوز الطول الذي يبلغ 2 متر تقريبًا صلابة الماكينة الحالية؛ وصل انحراف التسطيح للطحن إلى 0.05 ملم/م. 2. أدت التغييرات المتكررة في الأداة إلى >30% من وقت عدم القطع. 3.Batch precision fluctuation caused hole misalignment during assembly. |
|
Solution |
ZH-2000V Vertical Machining Center • Cross-slide structure + X/Y precision linear guides with C3-grade ball screws ensuring feed stability over long travels. • 24-tool BT40 arm-type magazine reducing tool change frequency. • MITSUBISHI M80VB system supporting rigid tapping and pitch error compensation for batch consistency. |
|
Results |
• Flatness controlled within 0.02mm/m, meeting high-precision assembly requirements. • Auxiliary time reduced by 65%; cycle time shortened from 52 min to 35 min per piece. • Precision fluctuation ≤±0.008mm after 100 consecutive pieces; assembly pass rate improved to 99.2%. |
|
Item |
Details |
|
Delivery Time |
Approximately 45-60 working days upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement). |
|
Packaging |
Standard Export Wooden Case with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight. |
|
Shipping |
Domestic: Truck delivery to the port. Export: Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately. |
|
Installation |
The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance. |
|
Training |
Free On-site Training (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting. |
|
Warranty |
12-month warranty starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period. |
|
Spare Parts |
Standard Tool Kit included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request. |







