المواصفات الرئيسية لمركز تصنيع مرتكز الدوران ذو 5 محاور:
1. السفر X/Y/Z: 750 / 880 / 600 ملم
2. الطاولة المرتكزة: المحور A ±110° / المحور C 360° (محرك DDR المباشر، دقة تحديد الموضع ±6 ثانية قوسية)
3. سرعة المغزل: 20,000 دورة في الدقيقة (محرك مدمج BBT40)
4. معدل الاجتياز السريع: 15 / 15 / 15 م/دقيقة
5. وحدة التحكم CNC: LYNUC
<فئة الجدول = "MsoTableGrid" نمط = "الارتفاع: 323.859px؛ العرض: 88.523%؛" الحدود = "1" تباعد الخلايا = "0"> <الجسم>الفئة
التفاصيل
المواد القابلة للتطبيق
سبائك الألومنيوم، سبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، السبائك الفائقة، اللدائن الهندسية
سعة قطعة العمل
الحد الأقصى. 650 × 500 × 450 مم (قطر الطاولة 500 مم، الحمولة: 300 كجم)
الصناعات المستهدفة
الفضاء، القوالب الدقيقة، أغلفة توربو السيارات، الأجهزة الطبية، البصريات
مثالي
يتطلب الإنتاج عالي المزيج ومنخفض الحجم دقة محيطية معقدة وكفاءة إعداد فردي
المعلمة/النموذج
الوحدة
ZH-500U
منطقة طاولة العمل
مم
Ø500 (طاولة مرتكز الدوران)
عدد وحجم فتحات T على طاولة العمل
مم
8-14*45°
السكتة الدماغية
X
مم
750
نعم
مم
880
Z
مم
600
الحد الأقصى لتحميل الجدول
كجم
300
المسافة من مقدمة المغزل إلى المنضدة
مم
180-780
المسافة من مركز المغزل إلى سطح عمود العمود
مم
187
ثقب مستدق للمغزل
#
BT-40
قوة محرك المغزل
كيلوواط
20
أقصى سرعة للمغزل
r/min
20000
اجتياز سريع
X
دقيقة/دقيقة
15
نعم
دقيقة/دقيقة
15
Z
دقيقة/دقيقة
15
قوة محرك ثلاثي المحاور(X/Y/Z)
كيلوواط
2002/2/3
سرعة القطع
مم/دقيقة
1-10000
دقة تحديد الموقع/300
مم
±0.005
التكرار/300
مم
±0.003
الوزن الإجمالي (تقريبي)
كجم
8000
المعلمة / النموذج
الوحدة
ZH-650U
ZH-400U
منطقة طاولة العمل
مم
Φ650
Φ400
عدد وحجم فتحات T على طاولة العمل
مم
8-14*45°
8-14*45°
السكتة الدماغية
X
مم
820
700
نعم
مم
520
360
Z
مم
500
400
الحد الأقصى لتحميل الجدول
كجم
300
100
المسافة من مقدمة المغزل إلى المنضدة
مم
150-650
150-550
المسافة من مركز المغزل إلى سطح عمود العمود
مم
187
183.5
ثقب مستدق للمغزل
#
BT-40
BT-40
قوة محرك المغزل
كيلوواط
7.5
7.5
أقصى سرعة للمغزل
r/min
12000
12000
اجتياز سريع
X
دقيقة/دقيقة
24
36
نعم
دقيقة/دقيقة
24
36
Z
دقيقة/دقيقة
24
36
قوة محرك ثلاثي المحاور (X/Y/Z)
كيلوواط
2002/2/3
2002/2/3
سرعة القطع
مم/دقيقة
1-10000
1-10000
دقة تحديد الموقع/300
مم
±0.005
±0.005
التكرار/300
مم
±0.003
±0.003
الوزن الإجمالي (تقريبي)
كجم
8000
5300
العنصر
التفاصيل
دقة تحديد الموقع
±0.005 ملم
قابلية التكرار
±0.003 ملم
معدات التفتيش
مقياس تداخل الليزر (للتحقق من دقة تحديد موضع X/Y/Z وقابلية التكرار وخطأ الميل)، شريط الكرة (للتحقق من المطابقة الدائرية والمؤازرة)، معايرة ثانية قوسية (للتحقق من دقة تحديد موضع محور تكييف الهواء وقابلية التكرار)
بروتوكول القطع التجريبي
عند الانتهاء من التجميع والتشغيل في منشأة المورد، يجوز للمشتري إجراء القطع التجريبي للقبول في الموقع. بعد التسليم والتركيب والتشغيل في منشأة المشتري، يجب إجراء القطع التجريبي للقبول النهائي. تبدأ فترة الضمان البالغة 12 شهرًا رسميًا عند التوقيع المتبادل وتأكيد القبول الناجح، واستيفاء المعايير الوطنية والمواصفات التعاقدية.
ZH-500U المواصفات القياسية
<فئة الجدول = "MsoTableGrid" نمط = "العرض: 89.0267%؛" الحدود = "1" تباعد الخلايا = "0"> <الجسم> <تر>العنصر
التفاصيل
جهاز التحكم CNC
نظام CNC ذو 5 محاور من Lynuc
المغزل
BBT40-Φ150 عمود دوران كهربائي (حسب الطلب، 20000 دورة في الدقيقة)
سرعة المغزل
الحد الأقصى. 20000 دورة في الدقيقة
قوة محرك المغزل
20 كيلو واط
مجلة الأدوات
مجلة من نوع ذراع مكونة من 32 أداة (BT40)
محرك ثلاثي المحاور
NSK الياباني Φبرغي كروي دقيق مقاس 10 مم درجة C3 + موجهات خطية كروية ألمانية Rexroth مقاس 45 مم
دوار مرتكز الدوران طاولة
A-Axis ±110° DDR Direct-Drive Dual-Motor Rotary Table, C-Axis 360° DDR Direct-Drive Rotary Table; A/C Axis Positioning Accuracy ±6", Repeatability ±3"
Chip Conveyor
Spiral-Type Chip Conveyor + Chip Cart
Coolant System
Electrical Cabinet Heat Exchanger + Oil Chiller (Qianguan); Two Submersible High-Pressure Water Pumps (Ruijia Joint Venture, One Dedicated for Chip Flushing)
|
Case 1 |
Details |
<تر>
Typical Workpiece |
5G Communication Base Station Cavity Filter Material: 6061 Aluminum Alloy Dimensions: Φ480 × 120 mm |
<تر>
Customer Challenge |
1.Multi-turnover clamping with cumulative positioning error of ±0.05mm, failing to meet the requirement of sidewall perpendicularity ≤0.02mm to the base. 2.Poor chip evacuation in deep cavity machining caused tool chipping, with up to 8 tool changes per piece. 3.Surface roughness Ra3.2 on profiled curved surfaces required secondary polishing; cycle time ~65 min/piece. |
<تر>
Solution |
ZH-500U 5-Axis Machining Center • Φ500mm trunnion rotary table enabling 5-axis simultaneous machining, completing all processes in one clamping. • 20000rpm BBT40 electric spindle + 20kW high-power motor balancing high speed and cutting rigidity. • ±3" A/C axis repeatability ensuring consistency in complex curved surface machining. • Dual high-pressure water pumps solving chip evacuation challenges in deep cavities. |
<تر>
Results |
• Eliminated turnover clamping; cumulative positioning error controlled within ±0.012mm, sidewall perpendicularity compliant. • Tool change frequency reduced to 2 times/piece, lowering tool consumption cost by 60%. • Surface roughness improved to Ra0.8, eliminating secondary polishing. • Cycle Time: Reduced to 38 min (Efficiency increased by 42%). • Quality: Yield rate improved from 82% to 96%. |
الجدول>
<ص> ص>
|
Case 2 |
Details |
<تر>
Typical Workpiece |
Aerospace Engine Impeller Material: Titanium Alloy TC4 Dimensions: Φ350 × 150 mm |
<تر>
Customer Challenge |
1.Easy deformation of thin-walled blades; insufficient dynamic response of existing equipment caused obvious chatter, with blade profile deviation exceeding 0.03mm. 2.Low 5-axis linkage accuracy led to poor consistency between adjacent blade profiles, with batch yield rate only 75%. 3.Frequent downtime for inspection required; cycle time ~120 min/piece. |
<تر>
Solution |
·Lynuc 5-axis system with look-ahead preprocessing, paired with DDR direct-drive rotary table for high-precision 5-axis linkage. • ±6" A/C axis positioning accuracy ensuring blade profile consistency. • Yaskawa dual-drive Y-axis + Z-axis servo motor with brake enhancing dynamic response stability. |
<تر>
Results |
• Chatter completely eliminated; blade profile deviation controlled within ±0.01mm, inter-blade consistency error ≤±0.005mm. • No frequent downtime for inspection; cycle time reduced to 78 min (Efficiency increased by 35%). • Yield rate improved to 94%, with per-piece processing cost reduced by 28%. |
الجدول>
<ص> ص>
|
Item |
Details |
|
Delivery Time |
Approximately 45-60 working days upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement). |
|
Packaging |
Standard Export Wooden Case with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight. |
|
Shipping |
Domestic: Truck delivery to the port. Export: Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately. |
|
Installation |
The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance. |
|
Training |
Free On-site Training (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting. |
|
Warranty |
12-month warranty starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period. |
|
Spare Parts |
Standard Tool Kit included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request. |







