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Fabrikbanner für das CNC-Präzisionsbearbeitungszentrum von Zhihe

Willkommen bei Zhihe CNC

Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren für die globale Fertigung

Zhihe CNC fertigt Vertikal-, Horizontal-, Portal-, Bohr- und Gewindeschneidzentren sowie 5-Achsen-Bearbeitungszentren für Hersteller von Automobilen, 3C-Elektronik, Lithiumbatterien, Photovoltaik, Robotik und Präzisionsmetallteilen.

Zertifiziertes nationales High-Tech-Unternehmen

Verifizierter Hersteller mit nationaler High-Tech-Zertifizierung

Über 21 Patente für Spindel, Werkzeugmagazin und Vorrichtungen

Kernkomponentenpatente, die eine stabile Bearbeitungsleistung unterstützen

Auswahl vor dem Verkauf, Installation und Kundendienst

Ingenieurunterstützung von der Maschinenauswahl bis zum Produktionsstart

Maßgeschneiderte CNC-Lösungen basierend auf den Werkstückanforderungen

Maschinenempfehlungen abgestimmt auf Werkstück-, Material- und Genauigkeitsanforderungen

Unsere Maschinen

Entdecken Sie die CNC-Bearbeitungszentren von Zhihe für unterschiedliche Werkstücke, Materialien und Produktionsanforderungen. Senden Sie uns Ihre Teilezeichnung und unsere Ingenieure empfehlen Ihnen ein passendes Maschinenmodell.

Präzision und Stabilität, die Sie überprüfen können

Ausgewählte Modelle unterstützen eine Positionierungsgenauigkeit von bis zu +/-0,005 mm und eine Wiederholgenauigkeit von bis zu +/-0,003 mm, abhängig von Maschinenserie, Modell, Verfahrweg und Konfiguration. Jede Maschine kann vor der Auslieferung durch Laserinterferometerkalibrierung, Kugelstangentests und Probeschneiden überprüft werden.

Modellspezifische Genauigkeit
Kalibrierung des Laserinterferometers
Ballbar-Test
Probeschneiden vor der Auslieferung
Serie vertikaler Bearbeitungszentren

Am besten für: Formen, Platten, Präzisionsmetallteile und kleine bis mittlere Komponenten.Schlüsselfähigkeit: Hochsteife Struktur, stabile Fräs- und Bohrleistung.

Serie vertikaler Bearbeitungszentren
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Serie horizontaler Bearbeitungszentren

Am besten für: kastenförmige Teile, Automobilkomponenten und Mehrflächenbearbeitung.Schlüsselfähigkeit: stabile mehrseitige Verarbeitung und kontinuierliche Produktionseffizienz.

Serie horizontaler Bearbeitungszentren
Maschinendetails anzeigen
Gantry-Bearbeitungszentrum-Serie

Am besten für: große Formen, Grobblech, übergroße Teile und Strukturbauteile.Schlüsselfähigkeit: Hochleistungsportalstruktur, starke Schnittsteifigkeit und große Werkstückstabilität.

Gantry-Bearbeitungszentrum-Serie
Maschinendetails anzeigen
Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum-Serie

Am besten für: komplexe gekrümmte Oberflächen, Präzisionsformen und hochwertige Komponenten.Schlüsselfähigkeit: mehrachsige Konturbearbeitung und komplexe Teilebearbeitung.

Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum-Serie
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Serie Bohr- und Gewindeschneidzentren

Am besten für: 3C-Teile, Aluminiumkomponenten, kleine Halterungen und Serienbohren und Gewindeschneiden.Schlüsselfähigkeit: Hochgeschwindigkeitsspindel, schneller Werkzeugwechsel und effiziente Leichtmetallbearbeitung.

Serie Bohr- und Gewindeschneidzentren
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Serie der Fräsbearbeitungszentren

Am besten für: Präzisionsfräsen, Metallteilebearbeitung und kundenspezifische Bearbeitungsanwendungen.Schlüsselfähigkeit: flexible Konfiguration und stabile Produktionsbearbeitung.

Serie der Fräsbearbeitungszentren
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Hersteller aus Schlüsselbranchen vertrauen darauf

Die CNC-Bearbeitungszentren von Zhihe unterstützen Hersteller in den Bereichen Automobilteile, 3C-Elektronik, Aluminiumkomponenten, Formenbau, Lithiumbatterieausrüstung, Photovoltaikausrüstung und Präzisionsmetallteileproduktion.

Automobilteile3C ElektronikAluminiumkomponentenFormenbauLithium-Batterie-AusrüstungPhotovoltaik-AusrüstungPräzisionshardwareRobotikkomponentenKommunikationsausrüstungHerstellung von MetallteilenAutomobilteile3C ElektronikAluminiumkomponentenFormenbauLithium-Batterie-AusrüstungPhotovoltaik-AusrüstungPräzisionshardwareRobotikkomponentenKommunikationsausrüstungHerstellung von Metallteilen

Maschinenauswahl

Sie sind sich nicht sicher, welche CNC-Maschine zu Ihrem Werkstück passt?

Teilen Sie uns Ihr Werkstückmaterial, Ihre Größe, Genauigkeit und Produktionsanforderungen mit. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen ein passendes CNC-Bearbeitungszentrumsmodell für Ihren Prozess.

Ihre Anforderung
Empfohlene Maschine
Kleine Präzisionsteile aus Metall
Vertikales Bearbeitungszentrum
Lange Aluminiumprofile
Vertikales Profilbearbeitungszentrum
Große Formen und Teller
Portalbearbeitungszentrum
Kastenförmige Teile
Horizontales Bearbeitungszentrum
Bohren und Gewindeschneiden in großen Mengen
Bohr- und Gewindeschneidzentrum
Komplexe gebogene Teile
Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum

Von der Werkstückanalyse bis zur Maschinenlieferung

Ein praktischer Engineering-Workflow für die Auswahl, Angebotserstellung, Prüfung, Lieferung und After-Sales-Unterstützung von CNC-Maschinen.

1

Senden Sie Ihre Zeichnungs- oder Werkstückinformationen

2

Bestätigen Sie die Material-, Größen- und Genauigkeitsanforderungen

3

Empfehlen Sie ein geeignetes CNC-Maschinenmodell

4

Unterbreiten Sie einen technischen Vorschlag und ein Angebot

5

Bei Bedarf Probeschneiden/Testen

6

Lieferung, Installation und Schulung

7

After-Sales-Unterstützung

Qualitätskontrolle

Qualitätsprüfungen vor der Maschinenauslieferung

Jede Maschine kann vor dem Verpacken und Versenden durch Montage, Kalibrierung, Probeschneiden und Endkontrolle überprüft werden.

01

Maschinenbettinspektion

02

Spindelprüfung

03

Montagekontrolle

04

Kalibrierung des Laserinterferometers

05

Ballbar-Test

06

Probeschneiden

07

Endkontrolle

08

Verpackung und Versand

Übersicht über die CNC-Fabrik von Zhihe

Wer wir sind

WER IST ZHIHE CNC?

Zhongshan Zhihe CNC Technology Co., Ltd. wurde im Oktober 2018 in der Provinz Guangdong, China, gegründet. Ein nationales High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von CNC-Werkzeugmaschinen integriert.

Mit einem unabhängigen F&E-System liefern wir Präzisions-CNC-Bearbeitungslösungen für die Automobil-, 3C-Elektronik-, Lithiumbatterie-, Photovoltaik- und Robotikindustrie weltweit.

2018
Gründungsjahr
21+
Patente
6+
Produktserie
100+
Industriekunden

Über uns

Führender Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen in China

Zhongshan Zhihe CNC Technology Co., Ltd. wurde im Oktober 2018 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Zhongshan, Provinz Guangdong. Wir sind ein umfassendes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von CNC-Werkzeugmaschinen integriert.

Mit einem hochqualifizierten technischen Team und mehr als 21 Kernpatenten liefern wir Bearbeitungszentren für die Automobil-, 3C-Elektronik-, Lithiumbatterie-, Photovoltaik- und Robotikindustrie.

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Branchen, die wir bedienen

Präzisionsbearbeitungslösungen für Schlüsselsektoren

Automobil
Automobil
3C Elektronik
3C Elektronik
Lithiumbatterie
Lithiumbatterie
Photovoltaik
Photovoltaik
Robotik
Robotik
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt

Unsere Fabrik

Hochmoderne Produktionsanlage in Zhongshan, Guangdong

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Kundenfallstudie

Fallstudie: Projekt zur Bearbeitung von Aluminiumprofilen

Reale Projektzusammenfassungen mit Kundenland, Branche, Maschinenmodell, Material, bearbeiteten Teilen, Verbesserungsdaten, Lieferzyklus und Installationsunterstützung.

Fall 01

Projekt zur Bearbeitung von Aluminiumprofilen

Kundenland

Vietnam

Kundenindustrie

Hersteller von Aluminiumteilen

Maschinenmodell

ZH-600T Bohr- und Gewindeschneidzentrum

Material

Profile aus Aluminiumlegierung 6061/6063

Bearbeitete Teile

Aluminiumhalterungen, Endplatten und leichte Strukturbauteile

Problem

Geringe Bohr- und Gewindeschneideffizienz, langsamer Werkzeugwechsel und instabile Chargenkonsistenz bei früheren Geräten.

Lösung

Hochgeschwindigkeitsspindel, schnelles Werkzeugwechselsystem und individuelles Vorrichtungspaket, abgestimmt auf die Teilezeichnungen des Kunden.

Verbesserungsdaten

Die Zykluszeit wurde um etwa 28 % verkürzt, die Werkzeugwechselzeit verkürzt und die Dimensionsstabilität der Charge für eine kontinuierliche Produktion verbessert.

Lieferzyklus

35 Werktage von der Auftragsbestätigung bis zum Versand nach Vorrichtungs- und Prozessprüfung.

Installation und Kundendienst

Fernbestätigung des Prozesses vor der Lieferung, Installationsanleitung vor Ort, Bedienerschulung und After-Sales-Videounterstützung.

Fall 02

Produktion von Kfz-Befestigungsteilen

Kundenland

Türkei

Kundenindustrie

Zulieferer für die Bearbeitung von Automobilteilen

Maschinenmodell

Vertikales Bearbeitungszentrum VMC-850

Material

45# Stahl und Aluminiumlegierung

Bearbeitete Teile

Spannplatten, Positionierungsblöcke und kleine Kfz-Werkzeugteile

Problem

Häufige Produktwechsel verursachten lange Rüstzeiten, während alte Maschinen über lange Schichten hinweg keine stabile Genauigkeit gewährleisten konnten.

Lösung

Empfohlen wird ein VMC mit hoher Steifigkeit und optimiertem Vorrichtungslayout, Parametern für Probeschnitte und Prozesshinweisen für den Bediener.

Verbesserungsdaten

Durch die Standardisierung von Vorrichtungen und Bearbeitungsparametern stieg die Einzelschichtleistung um etwa 22 % und die Nacharbeitsrate sank.

Lieferzyklus

40 Arbeitstage inklusive Maschinenproduktion, Inspektion, Verpackung und Exportkoordination.

Installation und Kundendienst

Laserinspektionsbericht vor dem Versand, Installationscheckliste, Online-Unterstützung bei der Inbetriebnahme und regelmäßige Wartungsnachverfolgung.

Fall 03

Präzise Probefertigung von Strukturbauteilen

Kundenland

Malaysia

Kundenindustrie

Hersteller von Präzisionsbauteilen

Maschinenmodell

5-Achsen-Bearbeitungszentrum

Material

Titanlegierung und Edelstahl

Bearbeitete Teile

Komplexe Strukturteile mit gekrümmten Oberflächen und Prototypenkomponenten

Problem

Standardmäßige 3-Achsen-Maschinen konnten komplexe Oberflächen nicht in einer Aufspannung bearbeiten, was zu wiederholten Spannvorgängen und Genauigkeitsverlusten führte.

Lösung

Bereitstellung einer Prozessbewertung, eines 5-Achsen-Bearbeitungsvorschlags und einer Probeschnittvalidierung vor der endgültigen Maschinenkonfiguration.

Verbesserungsdaten

Reduziertes wiederholtes Spannen, verbesserte Oberflächenkonsistenz und verkürzte Prototypenentwicklungszeit um etwa 30 %.

Lieferzyklus

50 Arbeitstage aufgrund individueller Drehtischkonfiguration und Probeschneiden vor dem Versand.

Installation und Kundendienst

Vom Techniker geleitete Inbetriebnahme, Programmieranleitung, Remote-Fehlerbehebung und Ersatzteil-Reaktionsunterstützung.

Fall 04

Upgrade der Bearbeitung großer Strukturteile

Kundenland

Mexiko

Kundenindustrie

Großer Hersteller mechanischer Ausrüstung

Maschinenmodell

Horizontales Bearbeitungszentrum HMC-1000

Material

Gusseisen und Kohlenstoffstahl

Bearbeitete Teile

Kastengehäuse, Montagesockel und mehrseitige Strukturbauteile

Problem

Alte Bohrwerke erforderten eine wiederholte Ausrichtung, was die Mehrflächenbearbeitung langsam und von erfahrenen Bedienern abhängig machte.

Lösung

Überprüfung des Fundaments, der Krankapazität und der Werkstückzeichnungen, anschließend Konfiguration eines horizontalen Bearbeitungszentrums für die Bearbeitung in einer Aufspannung.

Verbesserungsdaten

Die Rüsthäufigkeit wurde reduziert und die Effizienz der Mehrflächenbearbeitung bei wichtigen kastenförmigen Teilen um etwa 35 % verbessert.

Lieferzyklus

55 Arbeitstage mit Ratschlägen zur Vorbereitung des Fundaments vor Ankunft der Lieferung.

Installation und Kundendienst

Installationsanleitung, Überprüfung der geometrischen Genauigkeit, Bedienerschulung und einjähriger Kundendienst nach dem Kauf.

Fall 05

Serienfertigung von Flanschen und Radnaben

Kundenland

Indien

Kundenindustrie

Hersteller von Flanschen und Radnaben

Maschinenmodell

Portalbearbeitungszentrum GMC-2016

Material

Stahlguss und Sphäroguss

Bearbeitete Teile

Große Flansche, Radnaben und Grobblechteile

Problem

Herkömmliche Anlagen hatten mit großformatigen Werkstücken und der Präzisionsstabilität bei langen Bearbeitungszyklen zu kämpfen.

Lösung

Wir haben uns für eine Portalstruktur mit hoher Schneidsteifigkeit, individueller Spannberatung und koordinierter Logistikplanung entschieden.

Verbesserungsdaten

Die Bearbeitung großer Teile wurde stabiler, die Chargenkonsistenz wurde verbessert und die Bearbeitung von der Roh- bis zur Schlichtbearbeitung war vorhersehbarer.

Lieferzyklus

60 Arbeitstage inklusive Portalmontage, vollständiger Inspektion, Schutzverpackung und Seefrachtvorbereitung.

Installation und Kundendienst

Checkliste für das Fundament vor der Installation, Remote-Installationsunterstützung, vorbeugende Wartungserinnerungen und Ersatzteilunterstützung.

Brancheneinblicke

Neueste Nachrichten und Updates

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