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Einzelheiten

Anwendbare Materialien

Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Kohlenstoffstahl, kohlenstoffarmer legierter Stahl

Werkstückkapazität

Max. 1200 × 650 × 600 mm

Zielbranchen

Allgemeine Maschinenkomponenten, Automobilchassis/Formenbau, Präzisionsgehäuse und -kästen, Sockel für Automatisierungsgeräte, Hydraulikventilblöcke

Ideal für

Hochpräzise Serienfertigung mittelgroßer Teile, die die Beibehaltung von Steifigkeit und Genauigkeit erfordern

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Einzelheiten

Positionierungsgenauigkeit

±0,005 mm

Wiederholbarkeit

±0,003 mm

Inspektionsausrüstung

Laserinterferometer (zur Überprüfung der Positionierungs-/Wiederholgenauigkeit und Kompensation von Steigungsfehlern), Ballbar (zur Überprüfung der Rundheit und dynamischen Servoanpassung), Spindle Dynamic Balancer (zur Überprüfung der Spindelrotationsgenauigkeit)

Protokoll zum Probeschneiden

Nach Abschluss der Montage und Inbetriebnahme im Werk des Lieferanten kann der Käufer vor Ort Probeschnitte vor der Abnahme durchführen. Nach der Lieferung, Installation und Inbetriebnahme im Werk des Käufers wird der Endabnahme-Probeschnitt durchgeführt. Die 12-monatige Gewährleistungsfrist beginnt offiziell mit der gegenseitigen Unterschrift und Bestätigung der erfolgreichen Abnahme unter Einhaltung sowohl nationaler Standards als auch vertraglicher Spezifikationen.

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Einzelheiten

CNC-Steuerung

MITSUBISHI M80VB

Spindel

BT40 (Riemenantrieb, Taiwan Yitai/Yucheng)

Spindelgeschwindigkeit

Max. 10.000 U/min (Optional: 12.000 U/min)

Spindelmotorleistung

11 kW

Werkzeugmagazin

Armmagazin mit 24 Werkzeugen (BT40)

3-Achsen-Antrieb

Kugelumlaufspindel der Güteklasse C3 (THK/HIWIN) + 45-mm-Rollenführungen für die XY-Achse + harte Schiene für die Z-Achse

4. Achse

4. Achsen-Schnittstellenstandard (optional: Indexer/Rundtisch)

Sondensystem

Optional: Renishaw / Marposs Probe (zur automatischen Werkstückausrichtung und In-Prozess-Messung)

Späneförderer

Späneförderer mit Spiralauswurf hinten + Spänewagen (optional: Kettentyp)

Kühlmittelsystem

3 unabhängige Pumpen (Bearbeitung/Heckspülung/CTS-Versorgung) + 50 kg Zentralkühlmittelsystem + Hochdruck-Waschpistole

Fall 1

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Typisches Werkstück

Montageträger für die Endplatte des New Energy-Batteriemoduls

Material: 6061 Aluminiumlegierung

Abmessungen: 1050 × 200 × 60 mm

Kundenherausforderung

1. Die Z-Achse (Linearführung) der vorhandenen Maschine erlitt bei starkem Schneiden eine starke Durchbiegung, was zu einer Ebenheitsabweichung von bis zu 0,04 mm/m führte.

2. Die Präzision ließ nach 100 Teilen erheblich nach, was häufige Nacharbeiten erforderlich machte.

3. Übermäßige Werkzeugwechsel führten zu einer Nebenzeit von mehr als 35 % pro Stück.

Lösung

Vertikales Bearbeitungszentrum ZH-1165L

• Hybride „Dual Linear + Starrschiene“-Struktur: X/Y-Rollenlinearführungen sorgen für Hochgeschwindigkeitsvorschub; Die rechteckige Hartschiene der Z-Achse verbessert die Vibrationsdämpfung und die Schnitttiefe deutlich.

• 11-kW-Spindelmotor + BT40-Spindel mit starkem Drehmoment für anspruchsvolle Schnitte.

• MITSUBISHI M80VB-System unterstützt Steigungsfehlerkompensation und starres Gewindeschneiden für gleichbleibende Chargenqualität.

Ergebnisse

Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einer einzigen Einrichtung abgeschlossen; Die Ebenheit wird konstant innerhalb von 0,012 mm/m kontrolliert.

• Präzisionsschwankung ≤±0,005 mm über 200 aufeinanderfolgende Teile.

• Zykluszeit: Reduziert auf 22 Minuten (Effizienz um 42 % erhöht); Die Ausbeute verbesserte sich von 88 % auf 98,5 %.

Fall 2

Einzelheiten

Typisches Werkstück

Gelenkhalterung für Industrieroboter

Material: Grauguss HT300

Abmessungen: 600 × 500 × 280 mm

Kundenherausforderung

1. Komplexe Geometrie mit tiefen Hohlräumen belastet die vorhandene Spindelsteifigkeit und führt zu schnellem Werkzeugverschleiß (Werkzeugwechsel alle 5 Teile).

2. Die Positionsabweichung zwischen der Unterseite und den Lochmustern erreichte 0,06 mm, was zu Störungen bei der Montage führte.

3. Die Oberflächenrauheit Ra beträgt nur 3,2 μm und erfordert ein zweites Polieren.

Lösung

Vertikales Bearbeitungszentrum ZH-1165L

• Hochstabile mechanische Spindel mit 10.000 U/min; Die harte Z-Achsen-Schienenstruktur sorgt für eine hervorragende Vibrationsdämpfung bei der Bearbeitung tiefer Hohlräume.

• Kugelumlaufspindeln der Güteklasse C3 + elektrische Komponenten von Schneider sorgen für Betriebsstabilität.

• Das Standardmagazin mit 24 Werkzeugarmen unterstützt die komplexe Bearbeitung in mehreren Schritten.

Ergebnisse

• Werkzeugstandzeit auf 25 Teile pro Wechsel verlängert (Reduzierung der Häufigkeit um 80 %).

• Positionsabweichung innerhalb von ±0,015 mm kontrolliert; Die Oberflächenrauheit Ra erreichte 1,6 μm, wodurch ein Nachpolieren entfällt.

• Umfassende Bearbeitungskosten pro Stück um 28 % reduziert.

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Einzelheiten

Lieferzeit

Ungefähr 45–60 Werktage nach Erhalt der Anzahlung und der Vertragsunterzeichnung (vorbehaltlich der endgültigen Vereinbarung).

Verpackung

Standard-Export-Holzkiste mit feuchtigkeitsbeständiger, stoßfester und rostfreier Behandlung, geeignet für den Seetransport über große Entfernungen.

Versand

Inland: LKW-Lieferung zum Hafen.

Export:​ Verfügbar per See- oder Luftfracht (FOB/CIF-Bedingungen akzeptiert). Die Kosten werden gesondert berechnet.

Installation

Der Lieferant entsendet Ingenieure für die Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Der Käufer ist für die Bereitstellung des Fundaments, der Stromversorgung und der Hebehilfe verantwortlich.

Ausbildung

Kostenlose Vor-Ort-Schulung (2-3 Tage) durch die Ingenieure des Lieferanten, die Folgendes abdeckt: Maschinenbedienung, grundlegende Programmierung, tägliche Wartung und Fehlerbehebung.

Garantie

12 Monate Garantie ab dem Datum der Endabnahme (ausgenommen Verbrauchsmaterialien und vom Menschen verursachte Schäden). Kostenlose Reparatur oder Teileaustausch bei Qualitätsproblemen während der Garantiezeit.

Ersatzteile

Im Lieferumfang ist ein Standardwerkzeugsatz enthalten (Dichtungen, Sicherungen, Filter usw.). Langfristige Versorgung mit Original-Ersatzteilen zu wettbewerbsfähigen Preisen auf Anfrage möglich.