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Anwendbare Materialien

Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Kohlenstoffstahl, kohlenstoffarmer legierter Stahl

Werkstückkapazität

Max. 1200 × 650 × 600 mm

Zielbranchen

Allgemeine Maschinenkomponenten, Automobilchassis/Formenbau, Präzisionsgehäuse und -kästen, Sockel für Automatisierungsgeräte, Hydraulikventilblöcke

Ideal für

Hochpräzise Serienfertigung mittelgroßer Teile, die Stabilität und Genauigkeit erfordern

Element

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Positionierungsgenauigkeit

±0,005 mm

Wiederholbarkeit

±0,003 mm

Inspektionsausrüstung

Laserinterferometer (zur Überprüfung der Positionierungs-/Wiederholgenauigkeit und Kompensation von Steigungsfehlern), Ballbar (zur Überprüfung der Zirkularität und der dynamischen Servoanpassung), Spindle Dynamic Balancer (zur Überprüfung der Spindelrotationsgenauigkeit)

Testschnittprotokoll

Nach Abschluss der Montage und Inbetriebnahme im Werk des Lieferanten kann der Käufer vor Ort einen Probeschnitt vor der Abnahme durchführen. Nach der Lieferung, Installation und Inbetriebnahme im Werk des Käufers wird der Endabnahme-Probeschnitt durchgeführt. Die 12-monatige Garantiezeit beginnt offiziell mit der gegenseitigen Unterschrift und Bestätigung der erfolgreichen Abnahme, die sowohl nationale Standards als auch vertragliche Spezifikationen erfüllt.

Element

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CNC-Controller

MITSUBISHI M80VB

Spindel

BT40 (Belt Drive, Taiwan Yitai/Yucheng)

Spindelgeschwindigkeit

Max. 10.000 U/min (Optional: 12.000 U/min)

Spindelmotorleistung

11 kW

Tool Magazine

Armmagazin mit 24 Werkzeugen (BT40)

3-Achsen-Antrieb

Kugelumlaufspindel der Güteklasse C3 (THK/HIWIN) + 45-mm-Rollenführungen für die XY-Achse + harte Schiene für die Z-Achse

4. Achse

4. Achsen-Schnittstellenstandard (optional: Indexer / Drehtisch)

Probe System

Optional: Renishaw / Marposs Probe (zur automatischen Werkstückausrichtung und In-Prozess-Messung)

Chip-Förderer

Spiral-Späneförderer mit rückwärtiger Entladung + Spänewagen (optional: Kettentyp)

Kühlsystem

3 unabhängige Pumpen (Bearbeitung/Rückspülung/CTS-Versorgung) + 50-kg-Kühlmittelsystem + Hochdruck-Waschpistole

Fall 1

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Typisches Werkstück

Endplatten-Montageträger für New Energy-Batteriemodule

Material: 6061 Aluminiumlegierung

Abmessungen: 1050 × 200 × 60 mm

Kundenherausforderung

1. Die Z-Achse (Linearführung) der vorhandenen Maschine erlitt bei starkem Schneiden eine starke Durchbiegung, was zu einer Ebenheitsabweichung von bis zu 0,04 mm/m führte.

2. Die Präzision ließ nach 100 Teilen erheblich nach, was häufige Nacharbeiten erforderlich machte.

3. Übermäßige Werkzeugwechsel führten zu mehr als 35 % Nicht-Schneidezeit pro Stück.

Lösung

Vertikal-Bearbeitungszentrum ZH-1165L

• Hybride „Dual Linear + Starrschiene“-Struktur: X/Y-Rollenlinearführungen sorgen für Hochgeschwindigkeitsvorschub; Die rechteckige Hartschiene der Z-Achse verbessert die Vibrationsdämpfung und die Schnitttiefenfähigkeit erheblich.

• 11-kW-Spindelmotor + BT40-Spindel liefert robustes Drehmoment für anspruchsvolle Schnitte.

• MITSUBISHI M80VB-System unterstützt Teilungsfehlerkompensation und starres Gewindeschneiden für gleichbleibende Chargenqualität.

Ergebnisse

Einzeleinrichtung abgeschlossen: Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden; Die Ebenheit wird konstant innerhalb von 0,012 mm/m kontrolliert.

• Präzisionsschwankung ≤±0,005 mm über 200 aufeinanderfolgende Teile.

• Zykluszeit: Reduziert auf 22 Minuten (Effizienz um 42 % erhöht); Die Ausbeute verbesserte sich von 88 % auf 98,5 %.

Case 2

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Typical Workpiece

Industrial Robot Joint Support Bracket

Material: HT300 Gray Cast Iron

Dimensions: 600 × 500 × 280 mm

Customer Challenge

1.Complex geometry with deep cavities strained existing spindle rigidity, causing rapid tool wear (tool change every 5 pieces).

2.Position deviation between bottom face and hole patterns reached 0.06mm, causing assembly interference.

3.Surface roughness Ra only 3.2μm, requiring secondary polishing.

Solution

ZH-1165L Vertical Machining Center

• High-rigidity 10000rpm mechanical spindle; Z-axis hard rail structure provides superior vibration damping during deep cavity machining.

• C3-grade ball screws + Schneider electrical components ensure operational stability.

• Standard 24-tool arm-type magazine supports complex multi-step machining.

Results

• Tool life extended to 25 pieces per change (80% reduction in frequency).

• Positional deviation controlled within ±0.015mm; Surface roughness Ra achieved 1.6μm, eliminating secondary polishing.

• Comprehensive machining cost per piece reduced by 28%.

Item

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Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.