ZH-2000V Vertikale Bearbeitung Mitte
Wichtige Spezifikationen:
1. X/Y/Z-Verfahrweg: 2000 / 500 / 500 mm
2. Spindelgeschwindigkeit: 10.000 U/min (Riemenantrieb BT40)
3. Eilgangsgeschwindigkeit: 30 / 30 / 30 m/min
4. CNC-Steuerung: MITSUBISHI M80VB
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Kategorie |
Details |
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Anwendbare Materialien |
Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Kohlenstoffstahl, kohlenstoffarmer legierter Stahl |
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Werkstückkapazität |
Max. 2000 × 500 × 500 mm |
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Zielbranchen |
3C-Elektronikrahmen, Li-Ion/PV-Aluminiumstrukturen, Roboterführungsschienen, Automobil, Automatisierungsausrüstung |
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Ideal für |
Hochpräzise Serienfertigung von Teilen mit langem Profil und mittlerer Größe |
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Parameter/Modell |
Einheit |
ZH-2000V |
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Arbeitstischbereich |
mm |
2000*500 |
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Anzahl und Größe der T-Nuten auf dem Arbeitstisch |
mm |
3-18*125 |
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Strich |
X |
mm |
2000 |
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Y |
mm |
500 |
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Z |
mm |
500 |
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Maximale Tabellenlast |
kg |
500 |
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Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch |
mm |
80-610 |
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Abstand von der Spindelmitte zur Säulenschienenoberfläche |
mm |
550 |
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Spindelkegelloch |
# |
BT-40 |
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Spindelmotorleistung |
kw |
7.5 |
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Maximale Spindelgeschwindigkeit |
r/min |
10000/12000 |
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Schnelldurchlauf |
X |
m/min |
48 |
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Y |
m/min |
48 |
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Z |
m/min |
48 |
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Drei-Achsen-Motorleistung(X/Y/Z) |
kw |
2.0/2.0/3.0 |
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Schnittgeschwindigkeit |
mm/min |
1-10000 |
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Positionierungsgenauigkeit/300 |
mm |
±0,010 |
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Wiederholbarkeit/300 |
mm |
±0,005 |
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Gesamtgewicht (ungefähr) |
kg |
5500 |
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Gesamtabmessungen |
mm |
4660*2220*2730 |
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Element |
Details |
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Positionierungsgenauigkeit |
±0,010 mm |
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Wiederholbarkeit |
±0,005 mm |
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Inspektionsausrüstung |
Laserinterferometer (zur Überprüfung der Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit), Ballbar (zur Überprüfung der Rundheit und Servoanpassung) |
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Trial Cutting Protocol |
Nach Abschluss der Montage und Inbetriebnahme im Werk des Lieferanten kann der Käufer vor Ort Probeschnitte vor der Abnahme durchführen. Nach der Lieferung, Installation und Inbetriebnahme im Werk des Käufers wird der Endabnahme-Probeschnitt durchgeführt. Die 12-monatige Garantiezeit beginnt offiziell mit der gegenseitigen Unterschrift und Bestätigung der erfolgreichen Abnahme, die sowohl nationale Standards als auch vertragliche Spezifikationen erfüllt. |
ZH-2000V Standardspezifikationen
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Element |
Details |
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CNC-Controller |
MITSUBISHI M80VB |
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Spindel |
BT40 (Riemenantrieb) |
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Spindelgeschwindigkeit |
Max. 10.000 U/min (Optional: 12.000 U/min) |
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Spindelmotorleistung |
7,5 kW |
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Werkzeugmagazin |
Armmagazin mit 24 Werkzeugen (BT40) |
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3-Achsen-Antrieb |
Kugelumlaufspindel der Klasse C3 (HIWIN/PMI) + Linear-/Rollenführungen |
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4te Achse |
Schnittstellenstandard der 4. Achse (optional: Indexer / Drehtisch) |
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Probe System |
Optional: Renishaw / Marposs Probe (für automatische Ausrichtung und In-Prozess-Messung) |
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Späneförderer |
Kettenförmiger Späneförderer + Spänewagen |
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Kühlmittelsystem |
Durchgangskühlung durch die Spindelmitte (CTS, optional) / Flutkühlmittel / Kühlmitteltank + Hochdruckwaschpistole und Heckspülung |
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Fall 1 |
Details |
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Typisches Werkstück |
New Energy Batteriefach-Aluminiumprofil Material: 6061 Aluminiumlegierung Abmessungen: 1800 × 300 × 80 mm |
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Kundenherausforderung |
1. Unzureichender Verfahrweg erfordert segmentierte Klemmung, was zu einem kumulativen Positionierungsfehler von ±0,08 mm führt. 2. Starke Vibrationen beim Schneiden mit großem Überhang führten zu einer Abweichung der Lochkonzentrizität. 3.Zykluszeit ~45 Min./Stück, Auftragsnachfrage kann nicht gedeckt werden. |
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Lösung |
Vertikal-Bearbeitungszentrum ZH-2000V • 2000 mm X-Achsen-Verfahrweg ermöglicht einmaliges Spannen von Profilen voller Länge. • BT40-Spindel + 7,5-kW-Motor für robuste Steifigkeit; 30 m/min Eilgang zur Minimierung der Nebenzeiten. • ±0,010 mm/300 mm Positionierungsgenauigkeit sorgt für Konsistenz bei der Bearbeitung über lange Verfahrwege. |
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Ergebnisse |
• Eliminierte segmentierte Klemmung; Kumulativer Positionierungsfehler innerhalb von ±0,015 mm kontrolliert, Lochkonzentrizität konform. • Zykluszeit: Reduziert auf 28 Minuten (Effizienz um 38 % erhöht). • Qualität und Kapazität: Die Ausbeute wurde von 85 % auf 97 % verbessert; Die Tagesproduktion wurde von 12 auf 20 Stück erhöht. |
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Fall 2 |
Details |
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Typisches Werkstück |
Linearführungs-Montagebalken für Automatisierungsgeräte Material: 45# Kohlenstoffstahl Abmessungen: 1950 × 180 × 120 mm |
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Kundenherausforderung |
1. Fast 2 m Länge überstiegen die bestehende Maschinensteifigkeit; Die Ebenheitsabweichung beim Fräsen erreichte 0,05 mm/m. 2.Häufige Werkzeugwechsel führten zu mehr als 30 % Schneidzeit. 3.Batch precision fluctuation caused hole misalignment during assembly. |
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Solution |
ZH-2000V Vertical Machining Center • Cross-slide structure + X/Y precision linear guides with C3-grade ball screws ensuring feed stability over long travels. • 24-tool BT40 arm-type magazine reducing tool change frequency. • MITSUBISHI M80VB system supporting rigid tapping and pitch error compensation for batch consistency. |
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Results |
• Flatness controlled within 0.02mm/m, meeting high-precision assembly requirements. • Auxiliary time reduced by 65%; cycle time shortened from 52 min to 35 min per piece. • Precision fluctuation ≤±0.008mm after 100 consecutive pieces; assembly pass rate improved to 99.2%. |
Commercial Terms & Conditions
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Item |
Details |
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Delivery Time |
Approximately 45-60 working days upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement). |
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Packaging |
Standard Export Wooden Case with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight. |
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Shipping |
Domestic: Truck delivery to the port. Export: Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately. |
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Installation |
The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance. |
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Training |
Free On-site Training (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting. |
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Warranty |
12-month warranty starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period. |
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Spare Parts |
Standard Tool Kit included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request. |







