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Vertikales Bearbeitungszentrum ZH-2000V
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Beschreibung
Technische Spezifikationen
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ZH-2000V Vertikale Bearbeitung Mitte

Wichtige Spezifikationen:

1. X/Y/Z-Verfahrweg:​​ 2000 / 500 / 500 mm

2. Spindelgeschwindigkeit:​ 10.000 U/min (Riemenantrieb BT40)

3. Eilgangsgeschwindigkeit:​ 30 / 30 / 30 m/min

4. CNC-Steuerung:​ MITSUBISHI M80VB

Kategorie

Details

Anwendbare Materialien

Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Kohlenstoffstahl, kohlenstoffarmer legierter Stahl

Werkstückkapazität

Max. 2000 × 500 × 500 mm

Zielbranchen

3C-Elektronikrahmen, Li-Ion/PV-Aluminiumstrukturen, Roboterführungsschienen, Automobil, Automatisierungsausrüstung

Ideal für

Hochpräzise Serienfertigung von Teilen mit langem Profil und mittlerer Größe

Parameter/Modell

Einheit

ZH-2000V

Arbeitstischbereich

mm

2000*500

Anzahl und Größe der T-Nuten auf dem Arbeitstisch

mm

3-18*125

Strich

X

mm

2000

Y

mm

500

Z

mm

500

Maximale Tabellenlast

kg

500

Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch

mm

80-610

Abstand von der Spindelmitte zur Säulenschienenoberfläche

mm

550

Spindelkegelloch

#

BT-40

Spindelmotorleistung

kw

7.5

Maximale Spindelgeschwindigkeit

r/min

10000/12000

Schnelldurchlauf

X

m/min

48

Y

m/min

48

Z

m/min

48

Drei-Achsen-Motorleistung(X/Y/Z)

kw

2.0/2.0/3.0

Schnittgeschwindigkeit

mm/min

1-10000

Positionierungsgenauigkeit/300

mm

±0,010

Wiederholbarkeit/300

mm

±0,005

Gesamtgewicht (ungefähr)

kg

5500

Gesamtabmessungen
(Länge × Breite × Höhe)

mm

4660*2220*2730

Element

Details

Positionierungsgenauigkeit

±0,010 mm

Wiederholbarkeit

±0,005 mm

Inspektionsausrüstung

Laserinterferometer (zur Überprüfung der Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit), Ballbar (zur Überprüfung der Rundheit und Servoanpassung)

Trial Cutting Protocol

Nach Abschluss der Montage und Inbetriebnahme im Werk des Lieferanten kann der Käufer vor Ort Probeschnitte vor der Abnahme durchführen. Nach der Lieferung, Installation und Inbetriebnahme im Werk des Käufers wird der Endabnahme-Probeschnitt durchgeführt. Die 12-monatige Garantiezeit beginnt offiziell mit der gegenseitigen Unterschrift und Bestätigung der erfolgreichen Abnahme, die sowohl nationale Standards als auch vertragliche Spezifikationen erfüllt.

ZH-2000V Standardspezifikationen

Element

Details

CNC-Controller

MITSUBISHI M80VB

Spindel

BT40 (Riemenantrieb)

Spindelgeschwindigkeit

Max. 10.000 U/min (Optional: 12.000 U/min)

Spindelmotorleistung

7,5 kW

Werkzeugmagazin

Armmagazin mit 24 Werkzeugen (BT40)

3-Achsen-Antrieb

Kugelumlaufspindel der Klasse C3 (HIWIN/PMI) + Linear-/Rollenführungen

4te Achse

Schnittstellenstandard der 4. Achse (optional: Indexer / Drehtisch)

Probe System

Optional: Renishaw / Marposs Probe (für automatische Ausrichtung und In-Prozess-Messung)

Späneförderer

Kettenförmiger Späneförderer + Spänewagen

Kühlmittelsystem

Durchgangskühlung durch die Spindelmitte (CTS, optional) / Flutkühlmittel / Kühlmitteltank + Hochdruckwaschpistole und Heckspülung

Fall 1

Details

Typisches Werkstück

New Energy Batteriefach-Aluminiumprofil

Material: 6061 Aluminiumlegierung

Abmessungen: 1800 × 300 × 80 mm

Kundenherausforderung

1. Unzureichender Verfahrweg erfordert segmentierte Klemmung, was zu einem kumulativen Positionierungsfehler von ±0,08 mm führt.

2. Starke Vibrationen beim Schneiden mit großem Überhang führten zu einer Abweichung der Lochkonzentrizität.

3.Zykluszeit ~45 Min./Stück, Auftragsnachfrage kann nicht gedeckt werden.

Lösung

Vertikal-Bearbeitungszentrum ZH-2000V

• 2000 mm X-Achsen-Verfahrweg ermöglicht einmaliges Spannen von Profilen voller Länge.

• BT40-Spindel + 7,5-kW-Motor für robuste Steifigkeit; 30 m/min Eilgang zur Minimierung der Nebenzeiten.

• ±0,010 mm/300 mm Positionierungsgenauigkeit sorgt für Konsistenz bei der Bearbeitung über lange Verfahrwege.

Ergebnisse

• Eliminierte segmentierte Klemmung; Kumulativer Positionierungsfehler innerhalb von ±0,015 mm kontrolliert, Lochkonzentrizität konform.

• Zykluszeit: Reduziert auf 28 Minuten (Effizienz um 38 % erhöht).

• Qualität und Kapazität: Die Ausbeute wurde von 85 % auf 97 % verbessert; Die Tagesproduktion wurde von 12 auf 20 Stück erhöht.

Fall 2

Details

Typisches Werkstück

Linearführungs-Montagebalken für Automatisierungsgeräte

Material: 45# Kohlenstoffstahl

Abmessungen: 1950 × 180 × 120 mm

Kundenherausforderung

1. Fast 2 m Länge überstiegen die bestehende Maschinensteifigkeit; Die Ebenheitsabweichung beim Fräsen erreichte 0,05 mm/m.

2.Häufige Werkzeugwechsel führten zu mehr als 30 % Schneidzeit.

3.Batch precision fluctuation caused hole misalignment during assembly.

Solution

ZH-2000V Vertical Machining Center

• Cross-slide structure + X/Y precision linear guides with C3-grade ball screws ensuring feed stability over long travels.

• 24-tool BT40 arm-type magazine reducing tool change frequency.

• MITSUBISHI M80VB system supporting rigid tapping and pitch error compensation for batch consistency.

Results

• Flatness controlled within 0.02mm/m, meeting high-precision assembly requirements.

• Auxiliary time reduced by 65%; cycle time shortened from 52 min to 35 min per piece.

• Precision fluctuation ≤±0.008mm after 100 consecutive pieces; assembly pass rate improved to 99.2%.

Commercial Terms & Conditions

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.

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