Categoría

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Materiales aplicables

Aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, acero al carbono, acero aleado con bajo contenido de carbono

Capacidad de la pieza de trabajo

Máx. 1200 × 650 × 600 milímetros

Industrias objetivo

Componentes de maquinaria general, fabricación de moldes/chasis para automóviles, carcasas y cajas de precisión, bases de equipos de automatización, bloques de válvulas hidráulicas

Ideal para

Producción por lotes de alta precisión de piezas de tamaño mediano que requieren retención de rigidez y precisión

Artículo

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Precisión de posicionamiento

±0,005 mm

Repetibilidad

±0,003 mm

Equipo de inspección

Interferómetro láser (para verificación de precisión de posicionamiento/repetibilidad y compensación de error de paso), Ballbar (para verificación de coincidencia de circularidad y servodinámica), Balanceador dinámico del husillo (para inspección de precisión de rotación del husillo)

Protocolo de corte de prueba

Una vez finalizado el montaje y la puesta en servicio en las instalaciones del Proveedor, el Comprador podrá realizar un corte de prueba previo a la aceptación en el sitio. Después de la entrega, instalación y puesta en servicio en las instalaciones del Comprador, se realizará el corte de prueba de aceptación final. El período de garantía de 12 meses comenzará oficialmente con la firma mutua y la confirmación de la aceptación exitosa, cumpliendo tanto con los estándares nacionales como con las especificaciones contractuales.

Artículo

Detalles

Controlador CNC

MITSUBISHI M80VB

Huso

BT40 (transmisión por correa, Taiwán Yitai/Yucheng)

Velocidad del husillo

Máx. 10000rpm (Opcional: 12000rpm)

Potencia del motor del husillo

11 kilovatios

Revista de herramientas

Revista tipo brazo de 24 herramientas (BT40)

Unidad de 3 ejes

Husillo de bolas de grado C3 (THK/HIWIN) + Guías de rodillos de 45 mm de eje XY + Riel rígido de eje Z

4to eje

Estándar de interfaz del cuarto eje (opcional: indexador/mesa giratoria)

Sistema de sonda

Opcional: Sonda Renishaw / Marposs (para alineación automática de piezas y medición en proceso)

Transportador de virutas

Transportador de virutas en espiral de descarga trasera + carro de virutas (opcional: tipo cadena)

Sistema de refrigerante

3 bombas independientes (mecanizado/lavado trasero/suministro de CTS) + sistema de refrigeración central de 50 kg + pistola de lavado de alta presión

Caso 1

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Pieza de trabajo típica

Viga de montaje de placa final del módulo de batería New Energy

Material: aleación de aluminio 6061

Dimensiones: 1050 × 200 × 60 mm

Desafío del cliente

1.El eje Z (guía lineal) de la máquina existente sufrió una deflexión severa al realizar cortes pesados, lo que provocó una desviación de la planitud de hasta 0,04 mm/m.

2. La precisión se degrada significativamente después de 100 piezas, lo que requiere reelaboración frecuente.

3. Los cambios excesivos de herramientas provocaron >35% de tiempo sin corte por pieza.

Solución

Centro de mecanizado vertical ZH-1165L

• Estructura híbrida “lineal dual + riel rígido”: las guías lineales de rodillos X/Y garantizan una alimentación de alta velocidad; El riel rígido rectangular del eje Z mejora significativamente la amortiguación de vibraciones y la capacidad de profundidad de corte.

• Motor de husillo de 11 kW + husillo BT40 que ofrece un par robusto para cortes exigentes.

• Sistema MITSUBISHI M80VB que admite compensación de error de paso y roscado rígido para una calidad de lote constante.

Resultados

Fresado, taladrado y roscado completos de configuración única; Planitud controlada constantemente dentro de 0,012 mm/m.

• Fluctuación de precisión ≤±0,005 mm en 200 piezas consecutivas.

• Tiempo de ciclo: reducido a 22 min (la eficiencia aumentó en un 42 %); La tasa de rendimiento mejoró del 88% al 98,5%.

Caso 2

Detalles

Pieza de trabajo típica

Soporte de articulación de robot industrial

Material: Hierro fundido gris HT300

Dimensiones: 600 × 500 × 280 mm

Desafío del cliente

1.La geometría compleja con cavidades profundas forzó la rigidez del husillo existente, provocando un rápido desgaste de la herramienta (cambio de herramienta cada 5 piezas).

2. La desviación de posición entre la cara inferior y los patrones de orificios alcanzó 0,06 mm, lo que provocó interferencias en el montaje.

3.La rugosidad de la superficie Ra es de solo 3,2 μm y requiere un pulido secundario.

Solución

Centro de mecanizado vertical ZH-1165L

• Husillo mecánico de alta rigidez de 10.000 rpm; La estructura de riel rígido del eje Z proporciona una amortiguación superior de las vibraciones durante el mecanizado de cavidades profundas.

• Los husillos de bolas de grado C3 + los componentes eléctricos Schneider garantizan la estabilidad operativa.

• El cargador estándar tipo brazo de 24 herramientas admite mecanizado complejo de varios pasos.

Resultados

• Vida útil extendida a 25 piezas por cambio (80% de reducción en la frecuencia).

• Desviación posicional controlada dentro de ±0,015 mm; La rugosidad de la superficie Ra alcanzó 1,6 μm, eliminando el pulido secundario.

• Costo integral de mecanizado por pieza reducido en un 28%.

Artículo

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El tiempo de entrega

Aproximadamente entre 45 y 60 días hábiles tras la recepción del pago inicial y el contrato firmado (sujeto al acuerdo final).

Embalaje

Caja de madera de exportación estándar con tratamiento a prueba de humedad, golpes y óxido, adecuada para transporte marítimo de larga distancia.

Envío

Nacional:​ Entrega en camión hasta el puerto.

Exportación:​ Disponible vía transporte marítimo o aéreo (se aceptan términos FOB/CIF). Los costos se calculan por separado.

Instalación

El Proveedor enviará ingenieros para la instalación y puesta en servicio in situ. El Comprador es responsable de proporcionar los cimientos, el suministro de energía y la asistencia para el levantamiento.

Capacitación

Capacitación gratuita en el sitio (2-3 días) brindada por los ingenieros del proveedor, que cubre: operación de la máquina, programación básica, mantenimiento diario y resolución de problemas.

Garantía

Garantía de 12 meses a partir de la fecha de Recepción Final (excluyendo consumibles y daños inducidos por el hombre). Reparación gratuita o reemplazo de piezas por problemas relacionados con la calidad durante el período de garantía.

Piezas de repuesto

Kit de herramientas estándar​ incluido (sellos, fusibles, filtros, etc.). Suministro a largo plazo de repuestos originales a precios competitivos disponibles previa solicitud.