Categoría

Detalles

Materiales aplicables

Aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, acero al carbono, acero aleado con bajo contenido de carbono

Capacidad de la pieza de trabajo

Máx. 1200 × 650 × 600 mm

Target Industries

Componentes de maquinaria general, fabricación de chasis/moldes para automóviles, carcasas y cajas de precisión, bases de equipos de automatización, bloques de válvulas hidráulicas

Ideal para

Producción por lotes de alta precisión de piezas de tamaño mediano que requieren rigidez y retención de precisión

Artículo

Detalles

Precisión de posicionamiento

±0,005 mm

Repetibilidad

±0,003 mm

Equipo de inspección

Interferómetro láser (para verificación de precisión de posicionamiento/repetibilidad y compensación de errores de paso), Ballbar (para verificación de coincidencia de circularidad y servodinámica), Equilibrador dinámico del husillo (para inspección de precisión de rotación del husillo)

Protocolo de corte de prueba

Una vez finalizado el montaje y la puesta en servicio en las instalaciones del Proveedor, el Comprador podrá realizar un corte de prueba previo a la aceptación en el sitio. Después de la entrega, instalación y puesta en servicio en las instalaciones del Comprador, se realizará el corte de prueba de aceptación final. El período de garantía de 12 meses comenzará oficialmente tras la firma mutua y la confirmación de la aceptación exitosa, cumpliendo tanto con los estándares nacionales como con las especificaciones contractuales.

Artículo

Detalles

Controlador CNC

MITSUBISHI M80VB

Husillo

BT40 (transmisión por correa, Taiwán Yitai/Yucheng)

Velocidad del husillo

Máx. 10000 rpm (Opcional: 12000 rpm)

Potencia del motor del husillo

11 kW

Revista de herramientas

Revista tipo brazo con 24 herramientas（BT40）

Unidad de 3 ejes

Tornillo de bolas de grado C3 (THK/HIWIN) + Guías de rodillos de 45 mm del eje XY + Riel rígido del eje Z

4to Eje

Interfaz estándar del cuarto eje (opcional: indexador/mesa giratoria)

Sistema de sonda

Opcional: sonda Renishaw / Marposs (para alineación automática de piezas y medición en proceso)

Transportador de virutas

Transportador de virutas en espiral de descarga trasera + carro de virutas (opcional: tipo cadena)

Sistema de refrigeración

3 bombas independientes (mecanizado/lavado trasero/suministro de CTS) + sistema de refrigeración central de 50 kg + pistola de lavado de alta presión

Caso 1

Detalles

Pieza de trabajo típica

Viga de montaje de placa final del módulo de batería New Energy

Material: aleación de aluminio 6061

Dimensiones: 1050 × 200 × 60 mm

Desafío del cliente

1.El eje Z (guía lineal) de la máquina existente sufrió una deflexión severa al realizar cortes pesados, lo que provocó una desviación de la planitud de hasta 0,04 mm/m.

2. La precisión se degradó significativamente después de 100 piezas, lo que requirió reelaboración frecuente.

3. Los cambios excesivos de herramientas condujeron a >35% de tiempo sin corte por pieza.

Solución

Centro de mecanizado vertical ZH-1165L

• Estructura híbrida “doble lineal + riel rígido”: las guías lineales de rodillos X/Y garantizan una alimentación de alta velocidad; El riel rígido rectangular del eje Z mejora significativamente la amortiguación de vibraciones y la capacidad de profundidad de corte.

• Motor de husillo de 11 kW + husillo BT40 que ofrece un par robusto para cortes exigentes.

• El sistema MITSUBISHI M80VB admite compensación de error de paso y roscado rígido para una calidad de lote constante.

Resultados

Fresado, taladrado y roscado completos de configuración única; Planitud controlada constantemente dentro de 0,012 mm/m.

• Fluctuación de precisión ≤±0,005 mm en 200 piezas consecutivas.

• Tiempo de ciclo: reducido a 22 min (la eficiencia aumentó en un 42 %); La tasa de rendimiento mejoró del 88% al 98,5%.

Case 2

Details

Typical Workpiece

Industrial Robot Joint Support Bracket

Material: HT300 Gray Cast Iron

Dimensions: 600 × 500 × 280 mm

Customer Challenge

1.Complex geometry with deep cavities strained existing spindle rigidity, causing rapid tool wear (tool change every 5 pieces).

2.Position deviation between bottom face and hole patterns reached 0.06mm, causing assembly interference.

3.Surface roughness Ra only 3.2μm, requiring secondary polishing.

Solution

ZH-1165L Vertical Machining Center

• High-rigidity 10000rpm mechanical spindle; Z-axis hard rail structure provides superior vibration damping during deep cavity machining.

• C3-grade ball screws + Schneider electrical components ensure operational stability.

• Standard 24-tool arm-type magazine supports complex multi-step machining.

Results

• Tool life extended to 25 pieces per change (80% reduction in frequency).

• Positional deviation controlled within ±0.015mm; Surface roughness Ra achieved 1.6μm, eliminating secondary polishing.

• Comprehensive machining cost per piece reduced by 28%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.