Categoría

Detalles

Materiales aplicables

Aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, acero al carbono, acero aleado con bajo contenido de carbono

Capacidad de la pieza de trabajo

Máx. 2000 × 500 × 500 mm

Industrias objetivo

Marcos electrónicos 3C, estructuras de aluminio Li-ion/PV, rieles guía para robots, automoción, equipos de automatización

Ideal para

Producción por lotes de alta precisión de piezas de perfil largo y tamaño mediano

Artículo

Detalles

Precisión de posicionamiento

±0,010 mm

Repetibilidad

±0,005 mm

Equipo de inspección

Interferómetro láser (para verificar la precisión del posicionamiento y la repetibilidad), Ballbar (para verificar la circularidad y la coincidencia del servo)

Protocolo de corte de prueba

Una vez finalizado el montaje y la puesta en servicio en las instalaciones del Proveedor, el Comprador podrá realizar un corte de prueba previo a la aceptación en el sitio. Después de la entrega, instalación y puesta en servicio en las instalaciones del Comprador, se realizará el corte de prueba de aceptación final. El período de garantía de 12 meses comenzará oficialmente tras la firma mutua y la confirmación de la aceptación exitosa, cumpliendo tanto con los estándares nacionales como con las especificaciones contractuales.

Artículo

Detalles

Controlador CNC

MITSUBISHI M80VB

Husillo

BT40(Transmisión por correa)

Velocidad del husillo

Máx.10000rpm（Opcional:12000rpm）

Potencia del motor del husillo

7,5kw

Revista de herramientas

Revista tipo brazo para 24 herramientas（BT40）

Accionamiento de 3 ejes

Husillo de bolas grado C3 (HIWIN/PMI) + guías lineales/de rodillos

4^th eje

Interfaz estándar del cuarto eje (opcional: indexador/mesa giratoria)

Sistema de sonda

Opcional: sonda Renishaw / Marposs (para alineación automática y medición en proceso)

Transportador de virutas

Transportador de virutas tipo cadena + carro para virutas

Sistema de refrigeración

Refrigerante pasante del centro del husillo (CTS, opcional)/Refrigerante de inundación/Tanque de refrigerante+Pistola de lavado de alta presión y descarga trasera

Caso 1

Detalles

Pieza de trabajo típica

Perfil de aluminio para bandeja de batería New Energy

Material: aleación de aluminio 6061

Dimensiones: 1800 × 300 × 80 mm

Desafío del cliente

1. Un recorrido insuficiente requirió una sujeción segmentada, lo que provocó un error de posicionamiento acumulativo de ±0,08 mm.

2. La vibración severa durante el corte de voladizo largo provocó una desviación de la concentricidad del orificio.

3.Tiempo de ciclo ~45 min/pieza, sin cumplir con la demanda del pedido.

Solución

Centro de mecanizado vertical ZH-2000V

• Recorrido del eje X de 2000 mm que permite sujetar perfiles de longitud completa una sola vez.

• Husillo BT40 + motor de 7,5 kW que ofrece una rigidez robusta; Avance rápido de 30 m/min minimizando el tiempo sin corte.

• Precisión de posicionamiento de ±0,010 mm/300 mm que garantiza consistencia en el mecanizado de recorridos largos.

Resultados

• Se eliminó la sujeción segmentada; error de posicionamiento acumulativo controlado dentro de ±0,015 mm, compatible con la concentricidad del orificio.

• Tiempo del ciclo: reducido a 28 minutos (la eficiencia aumentó en un 38%).

• Calidad y capacidad: la tasa de rendimiento mejoró del 85% al 97%; La producción diaria aumentó de 12 a 20 unidades.

Caso 2

Detalles

Pieza de trabajo típica

Viga de montaje de guía lineal de equipo de automatización

Material: acero al carbono 45#

Dimensiones: 1950 × 180 × 120 mm

Desafío del cliente

1.Casi 2 m de longitud excedían la rigidez de la máquina existente; La desviación de la planitud del fresado alcanzó 0,05 mm/m.

2. Los cambios frecuentes de herramienta condujeron a >30 % de tiempo sin corte.

3. La fluctuación de la precisión del lote provocó una desalineación de los orificios durante el montaje.

Solución

Centro de mecanizado vertical ZH-2000V

• Cross-slide structure + X/Y precision linear guides with C3-grade ball screws ensuring feed stability over long travels.

• 24-tool BT40 arm-type magazine reducing tool change frequency.

• MITSUBISHI M80VB system supporting rigid tapping and pitch error compensation for batch consistency.

Results

• Flatness controlled within 0.02mm/m, meeting high-precision assembly requirements.

• Auxiliary time reduced by 65%; cycle time shortened from 52 min to 35 min per piece.

• Precision fluctuation ≤±0.008mm after 100 consecutive pieces; assembly pass rate improved to 99.2%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.