Categoría

Detalles

Materiales aplicables

Aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio, acero inoxidable, superaleaciones, plásticos de ingeniería

Capacidad de la pieza de trabajo

Máx. 650 × 500 × 450 mm (Mesa Ø500 mm, Carga: 300 kg)

Industrias objetivo

Aeroespacial, moldes de precisión, carcasas de turbo para automoción, dispositivos médicos, óptica

Ideal para

Producción de alta mezcla y bajo volumen que exige precisión de contorno compleja y eficiencia de configuración única

Parámetro/Modelo

Unidad

ZH-500U

Área de la mesa de trabajo

mm

Ø500 (Mesa de muñones)

Número y tamaño de ranuras en T en la mesa de trabajo

mm

8-14*45°

Apoplejía

X

mm

750

Y

mm

880

Z

mm

600

Carga máxima de la tabla

kg

300

Distancia desde la punta del husillo hasta la mesa de trabajo

mm

180-780

Distancia desde el centro del husillo hasta la superficie del riel de la columna

mm

187

Agujero cónico del husillo

#

BT-40

Potencia del motor del husillo

kw

20

Velocidad máxima del husillo

r/min

20000

Desplazamiento rápido

X

m/min

15

Y

m/min

15

Z

m/min

15

Potencia del motor de tres ejes(X/Y/Z)

kw

2002/2/3

Velocidad de corte

mm/min

1-10000

Precisión de posicionamiento/300

mm

±0.005

Repetibilidad/300

mm

±0.003

Peso total (aproximado)

kg

8000

Parámetro/Modelo

Unidad

ZH-650U

ZH-400U

Área de la mesa de trabajo

mm

Φ650

Φ400

Número y tamaño de ranuras en T en la mesa de trabajo

mm

8-14*45°

8-14*45°

Apoplejía

X

mm

820

700

Y

mm

520

360

Z

mm

500

400

Carga máxima de la tabla

kg

300

100

Distancia desde la punta del husillo hasta la mesa de trabajo

mm

150-650

150-550

Distancia desde el centro del husillo hasta la superficie del riel de la columna

mm

187

183,5

Agujero cónico del husillo

#

BT-40

BT-40

Potencia del motor del husillo

kw

7.5

7.5

Velocidad máxima del husillo

r/min

12000

12000

Desplazamiento rápido

X

m/min

24

36

Y

m/min

24

36

Z

m/min

24

36

Potencia del motor de tres ejes (X/Y/Z)

kw

2002/2/3

2002/2/3

Velocidad de corte

mm/min

1-10000

1-10000

Precisión de posicionamiento/300

mm

±0.005

±0.005

Repetibilidad/300

mm

±0.003

±0.003

Peso total (aproximado)

kg

8000

5300

Artículo

Detalles

Precisión de posicionamiento

±0,005 mm

Repetibilidad

±0,003 mm

Equipo de inspección

Interferómetro láser (para verificar la precisión del posicionamiento X/Y/Z, la repetibilidad y el error de paso), Ballbar (para verificar la circularidad y la coincidencia del servo), Calibrador de segundos de arco (para verificar la precisión y repetibilidad del posicionamiento del eje A/C)

Protocolo de corte de prueba

Una vez finalizado el montaje y la puesta en servicio en las instalaciones del Proveedor, el Comprador podrá realizar un corte de prueba previo a la aceptación en el sitio. Después de la entrega, instalación y puesta en servicio en las instalaciones del Comprador, se realizará el corte de prueba de aceptación final. El período de garantía de 12 meses comenzará oficialmente tras la firma mutua y la confirmación de la aceptación exitosa, cumpliendo tanto con los estándares nacionales como con las especificaciones contractuales.

Artículo

Detalles

Controlador CNC

Sistema CNC de 5 ejes Lynuc

Husillo

BBT40-ΦHusillo eléctrico 150 (personalizado, 20000 rpm)

Velocidad del husillo

Máx. 20000 rpm

Potencia del motor del husillo

20kW

Revista de herramientas

Revista tipo brazo de 32 herramientas (BT40)

Accionamiento de 3 ejes

Japón NSK ΦHusillo de bolas de precisión de grado C3 de 10 mm de paso 40 + guías lineales de bolas Rexroth de 45 mm de Alemania

Muñón giratorio Mesa

A-Axis ±110° DDR Direct-Drive Dual-Motor Rotary Table, C-Axis 360° DDR Direct-Drive Rotary Table; A/C Axis Positioning Accuracy ±6", Repeatability ±3"

Chip Conveyor

Spiral-Type Chip Conveyor + Chip Cart

Coolant System

Electrical Cabinet Heat Exchanger + Oil Chiller (Qianguan); Two Submersible High-Pressure Water Pumps (Ruijia Joint Venture, One Dedicated for Chip Flushing)

Case 1

Details

Typical Workpiece

5G Communication Base Station Cavity Filter

Material: 6061 Aluminum Alloy

Dimensions: Φ480 × 120 mm

Customer Challenge

1.Multi-turnover clamping with cumulative positioning error of ±0.05mm, failing to meet the requirement of sidewall perpendicularity ≤0.02mm to the base.

2.Poor chip evacuation in deep cavity machining caused tool chipping, with up to 8 tool changes per piece.

3.Surface roughness Ra3.2 on profiled curved surfaces required secondary polishing; cycle time ~65 min/piece.

Solution

ZH-500U 5-Axis Machining Center

• Φ500mm trunnion rotary table enabling 5-axis simultaneous machining, completing all processes in one clamping.

• 20000rpm BBT40 electric spindle + 20kW high-power motor balancing high speed and cutting rigidity.

• ±3" A/C axis repeatability ensuring consistency in complex curved surface machining.

• Dual high-pressure water pumps solving chip evacuation challenges in deep cavities.

Results

• Eliminated turnover clamping; cumulative positioning error controlled within ±0.012mm, sidewall perpendicularity compliant.

• Tool change frequency reduced to 2 times/piece, lowering tool consumption cost by 60%.

• Surface roughness improved to Ra0.8, eliminating secondary polishing.

• Cycle Time: Reduced to 38 min (Efficiency increased by 42%).

• Quality: Yield rate improved from 82% to 96%.

Case 2

Details

Typical Workpiece

Aerospace Engine Impeller

Material: Titanium Alloy TC4

Dimensions: Φ350 × 150 mm

Customer Challenge

1.Easy deformation of thin-walled blades; insufficient dynamic response of existing equipment caused obvious chatter, with blade profile deviation exceeding 0.03mm.

2.Low 5-axis linkage accuracy led to poor consistency between adjacent blade profiles, with batch yield rate only 75%.

3.Frequent downtime for inspection required; cycle time ~120 min/piece.

Solution

·Lynuc 5-axis system with look-ahead preprocessing, paired with DDR direct-drive rotary table for high-precision 5-axis linkage.

• ±6" A/C axis positioning accuracy ensuring blade profile consistency.

• Yaskawa dual-drive Y-axis + Z-axis servo motor with brake enhancing dynamic response stability.

Results

• Chatter completely eliminated; blade profile deviation controlled within ±0.01mm, inter-blade consistency error ≤±0.005mm.

• No frequent downtime for inspection; cycle time reduced to 78 min (Efficiency increased by 35%).

• Yield rate improved to 94%, with per-piece processing cost reduced by 28%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.