Catégorie

Détails

Matériaux applicables

Alliages d'aluminium, alliages de cuivre, acier au carbone, acier allié à faible teneur en carbone

Capacité de la pièce

Max. 1200 × 650 × 600 mm

Industries cibles

Composants de machines générales, fabrication de châssis/moules automobiles, boîtiers et boîtes de précision, bases d'équipement d'automatisation, blocs de vannes hydrauliques

Idéal pour

Production par lots de haute précision de pièces de taille moyenne nécessitant une rétention de rigidité et de précision

Article

Détails

Précision de positionnement

±0,005mm

Répétabilité

±0,003mm

Équipement d'inspection

Interféromètre laser (pour la vérification de la précision de positionnement/répétabilité et la compensation des erreurs de pas), Ballbar (pour la vérification de la circularité et de la correspondance dynamique des servos), équilibreur dynamique de broche (pour l'inspection de la précision de rotation de la broche)

Protocole de coupe d'essai

Une fois l'assemblage et la mise en service terminés dans les installations du fournisseur, l'acheteur peut effectuer un essai de découpe préalable à la réception sur place. Après la livraison, l'installation et la mise en service dans les locaux de l'acheteur, un essai de coupe pour réception finale doit être effectué. La période de garantie de 12 mois débutera officiellement dès la signature mutuelle et la confirmation de l'acceptation réussie, répondant à la fois aux normes nationales et aux spécifications contractuelles.

Article

Détails

Contrôleur CNC

MITSUBISHI M80VB

Broche

BT40 (entraînement par courroie, Taïwan Yitai/Yucheng)

Vitesse de broche

Max. 10 000 tr/min (Facultatif : 12 000 tr/min)

Puissance du moteur de broche

11 kW

Magasin d'outils

Magasin de type bras 24 outils (BT40)

Entraînement 3 axes

Vis à billes de qualité C3 (THK/HIWIN) + guides à rouleaux axe XY 45 mm + rail rigide axe Z

4ème axe

Norme d'interface 4ème axe (en option : indexeur/table rotative)

Système de sonde

En option : sonde Renishaw / Marposs (pour l'alignement automatique des pièces et la mesure en cours de processus)

Convoyeur de copeaux

Convoyeur de copeaux en spirale à éjection arrière + chariot à copeaux (en option : type à chaîne)

Système de refroidissement

3 Pompes indépendantes (Usinage/Rinçage arrière/Alimentation CTS) + Système de refroidissement central 50 kg + Pistolet de lavage haute pression

Cas 1

Détails

Pièce typique

Faisceau de montage de plaque d'extrémité de module de batterie New Energy

Matériau : alliage d'aluminium 6061.

Dimensions : 1050 × 200 × 60 mm

Défi client

1. L'axe Z (guide linéaire) de la machine existante a subi une déviation importante lors de coupes lourdes, provoquant un écart de planéité allant jusqu'à 0,04 mm/m.

2. La précision s'est considérablement dégradée après 100 pièces, nécessitant des retouches fréquentes.

3. Des changements d'outils excessifs ont conduit à un temps de non-coupe supérieur à 35 % par pièce.

Solution

Centre d'usinage vertical ZH-1165L

• Structure hybride « double linéaire + rail rigide » : les guides linéaires à rouleaux X/Y assurent une avance à grande vitesse ; Le rail rigide rectangulaire sur l'axe Z améliore considérablement l'amortissement des vibrations et la capacité de profondeur de coupe.

• Moteur de broche de 11 kW + broche BT40 offrant un couple robuste pour les coupes exigeantes.

• Système MITSUBISHI M80VB prenant en charge la compensation des erreurs de pas et le taraudage rigide pour une qualité de lot constante.

Résultats

Fraisage, perçage et taraudage terminés par une seule installation ; planéité contrôlée de manière constante à moins de 0,012 mm/m.

• Fluctuation de précision ≤±0,005mm sur 200 pièces consécutives.

• Temps de cycle : réduit à 22 min (efficacité augmentée de 42 %) ; Le taux de rendement s'est amélioré de 88% à 98,5%.

Cas 2

Détails

Pièce typique

Support de support commun pour robot industriel

Matériau : fonte grise HT300

Dimensions : 600 × 500 × 280 mm

Défi client

1. Une géométrie complexe avec des cavités profondes met à rude épreuve la rigidité de la broche existante, provoquant une usure rapide de l'outil (changement d'outil toutes les 5 pièces).

2. L'écart de position entre la face inférieure et les trous a atteint 0,06 mm, provoquant des interférences lors de l'assemblage.

3. Rugosité de surface Ra seulement 3,2 μm, nécessitant un polissage secondaire.

Solution

Centre d'usinage vertical ZH-1165L

• Broche mécanique haute rigidité de 10 000 tr/min ; La structure de rail rigide sur l'axe Z offre un amortissement supérieur des vibrations lors de l'usinage de cavités profondes.

• Vis à billes de qualité C3 + composants électriques Schneider assurent la stabilité opérationnelle.

• Le magasin standard de type bras de 24 outils prend en charge l'usinage complexe en plusieurs étapes.

Résultats

• Durée de vie de l'outil étendue à 25 pièces par changement (réduction de la fréquence de 80%).

• Déviation de position contrôlée à ±0,015 mm ; La rugosité de surface Ra a atteint 1,6 μm, éliminant le polissage secondaire.

• Coût d'usinage global par pièce réduit de 28 %.

Article

Détails

Délai de livraison

Environ 45 à 60 jours ouvrables après réception de l'acompte et du contrat signé (sous réserve de l'accord final).

Conditionnement

Caisse en bois d'exportation standard avec traitement résistant à l'humidité, aux chocs et à la rouille, adaptée au fret maritime longue distance.

Expédition

Domestique :​ Livraison par camion jusqu'au port.

Exportation :​ Disponible par fret maritime ou aérien (conditions FOB/CIF acceptées). Les coûts sont calculés séparément.

Installation

Le fournisseur devra envoyer des ingénieurs pour l'installation et la mise en service sur site. L’Acheteur est responsable de fournir les fondations, l’alimentation électrique et l’assistance au levage.

Entraînement

Formation gratuite sur site (2-3 jours) dispensée par les ingénieurs du fournisseur, couvrant : le fonctionnement de la machine, la programmation de base, la maintenance quotidienne et le dépannage.

Garantie

Garantie de 12 mois​ à compter de la date de réception finale (hors consommables et dommages d'origine humaine). Réparation gratuite ou remplacement de pièces pour des problèmes liés à la qualité pendant la période de garantie.

Pièces de rechange

Kit d'outils standard​ inclus (joints, fusibles, filtres, etc.). Fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine à des prix compétitifs disponibles sur demande.