Catégorie

Détails

Matériaux applicables

Alliages d'aluminium, alliages de cuivre, acier au carbone, acier allié à faible teneur en carbone

Capacité de la pièce

Max. 2 000 × 500 × 500 mm

Industries cibles

Cadres électroniques 3C, structures en aluminium Li-ion/PV, rails de guidage de robot, automobile, équipement d'automatisation

Idéal pour

Production par lots de haute précision de pièces à profil long/de taille moyenne

Article

Détails

Précision du positionnement

±0,010 mm

Répétabilité

±0,005 mm

Équipement d'inspection

Interféromètre laser (pour vérifier la précision et la répétabilité du positionnement), Ballbar (pour vérifier la circularité et la correspondance des servos)

Protocole de coupe d'essai

Une fois l'assemblage et la mise en service terminés dans les installations du fournisseur, l'acheteur peut effectuer un essai de découpe préalable à la réception sur site. Après la livraison, l'installation et la mise en service dans les locaux de l'acheteur, un essai de coupe pour réception finale doit être effectué. La période de garantie de 12 mois débutera officiellement dès la signature mutuelle et la confirmation de l'acceptation réussie, répondant à la fois aux normes nationales et aux spécifications contractuelles.

Article

Détails

Contrôleur CNC

MITSUBISHI M80VB

Broche

BT40 (entraînement par courroie)

Vitesse de broche

Max.10 000 tr/min (Facultatif : 12 000 tr/min)

Puissance du moteur de broche

7,5 kW

Tool Magazine

Magazine de type bras à 24 outils (BT40)

Entraînement 3 axes

Vis à billes de qualité C3 (HIWIN/PMI) + guides linéaires/à rouleaux

4^ème Axe

Interface standard 4ème axe (en option : indexeur/table rotative)

Système de sonde

Facultatif : sonde Renishaw / Marposs (pour l'alignement automatique et la mesure en cours de processus)

Convoyeur de copeaux

Convoyeur de copeaux à chaîne + chariot à copeaux

Système de liquide de refroidissement

Liquide de refroidissement central de broche (CTS, en option)​ / Liquide de refroidissement par inondation / Réservoir de liquide de refroidissement + Pistolet de lavage haute pression et rinçage arrière

Cas 1

Détails

Pièce typique

Profilé en aluminium pour plateau de batterie New Energy

Matériau : Alliage d'aluminium 6061

Dimensions : 1 800 × 300 × 80 mm

Défi client

1. Une course insuffisante nécessitait un serrage segmenté, entraînant une erreur de positionnement cumulée de ±0,08 mm.

2. De fortes vibrations lors de la coupe en porte-à-faux long ont provoqué une déviation de concentricité des trous.

3. Temps de cycle ~ 45 min/pièce, sans répondre à la demande de la commande.

Solution

Centre d'usinage vertical ZH-2000V

• Déplacement de 2 000 mm sur l'axe X permettant le serrage unique de profilés sur toute la longueur.

• Broche BT40 + moteur de 7,5 kW offrant une rigidité robuste ; Avancement rapide de 30 m/min minimisant le temps sans coupe.

• Précision de positionnement de ±0,010 mm/300 mm garantissant la cohérence dans l'usinage à longue course.

Résultats

• Suppression du serrage segmenté ; Erreur de positionnement cumulée contrôlée à ± 0,015 mm, conforme à la concentricité des trous.

• Temps de cycle : réduit à 28 minutes (efficacité augmentée de 38 %).

• Qualité et capacité : taux de rendement amélioré de 85 % à 97 % ; La production quotidienne est passée de 12 à 20 pièces.

Cas 2

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Pièce typique

Poutre de montage de guide linéaire pour équipement d'automatisation

Matériau : Acier au carbone 45#

Dimensions : 1950 × 180 × 120 mm

Défi client

1. Près de 2 m de longueur dépassaient la rigidité de la machine existante ; L'écart de planéité de fraisage a atteint 0,05 mm/m.

2. Des changements d'outils fréquents ont entraîné >30 % de temps sans coupe.

3. La fluctuation de la précision du lot a provoqué un désalignement des trous lors de l'assemblage.

Solution

Centre d'usinage vertical ZH-2000V

• Cross-slide structure + X/Y precision linear guides with C3-grade ball screws ensuring feed stability over long travels.

• 24-tool BT40 arm-type magazine reducing tool change frequency.

• MITSUBISHI M80VB system supporting rigid tapping and pitch error compensation for batch consistency.

Results

• Flatness controlled within 0.02mm/m, meeting high-precision assembly requirements.

• Auxiliary time reduced by 65%; cycle time shortened from 52 min to 35 min per piece.

• Precision fluctuation ≤±0.008mm after 100 consecutive pieces; assembly pass rate improved to 99.2%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.