ZH- 1165L Centro di lavoro verticale
Specifiche chiave:
1. Corsa X/Y/Z: 1100 / 650 / 600 mm
2. Velocità del mandrino: 10.000 giri/min (trasmissione a cinghia BT40)
3. Velocità di spostamento rapido: 20/20/12 m/min
4. Controller CNC: MITSUBISHI M80VB
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Categoria |
Dettagli |
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Materiali applicabili |
Leghe di alluminio, leghe di rame, acciaio al carbonio, acciaio legato a basso tenore di carbonio |
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Capacità del pezzo |
Massimo. 1200×650×600 millimetri |
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Industrie target |
Componenti generali di macchinari, costruzione di telai/stampi automobilistici, alloggiamenti e scatole di precisione, basi per apparecchiature di automazione, blocchi valvole idrauliche |
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Ideale per |
Produzione in lotti ad alta precisione di parti di medie dimensioni che richiedono mantenimento di rigidità e precisione |
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Parametro/Modello |
Unità |
ZH-1165L |
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Zona del piano di lavoro |
mm |
1200*600 |
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Numero e dimensione delle scanalature a T sul piano di lavoro |
mm |
5-18*100 |
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Colpo |
X |
mm |
1100 |
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Y |
mm |
650 |
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Z |
mm |
600 |
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Carico massimo della tavola |
kg |
1000 |
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Distanza dal naso del mandrino al piano di lavoro |
mm |
130-730 |
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Distanza dal centro del mandrino alla superficie della guida della colonna |
mm |
680 |
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Foro conico del mandrino |
# |
BT-40 |
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Potenza del motore del mandrino |
chilowatt |
11 |
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Velocità massima del mandrino |
giri/min |
8000/10000/12000 |
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Traversata rapida |
X |
m/min |
20 |
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Y |
m/min |
20 |
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Z |
m/min |
12 |
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Potenza del motore a tre assi (X/Y/Z) |
chilowatt |
3.0/3.0/3.0 |
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Velocità di taglio |
mm/min |
1-10000 |
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Precisione di posizionamento /300 |
mm |
±0,005 |
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Ripetibilità /300 |
mm |
±0,003 |
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Peso complessivo (approssimativo) |
kg |
6500 |
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Dimensioni complessive |
mm |
3200*3000*3000 |
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Articolo |
Dettagli |
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Precisione di posizionamento |
±0,005 mm |
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Ripetibilità |
±0,003 mm |
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Attrezzatura di ispezione |
Interferometro laser (per la verifica della precisione di posizionamento/ripetibilità e compensazione dell'errore di inclinazione), Ballbar (per la verifica della circolarità e della corrispondenza servodinamica), Bilanciatore dinamico del mandrino (per l'ispezione della precisione della rotazione del mandrino) |
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Protocollo di taglio di prova |
Una volta completato l'assemblaggio e la messa in servizio presso la struttura del Fornitore, l'Acquirente può effettuare il taglio di prova pre-accettazione in loco. Dopo la consegna, l'installazione e la messa in servizio presso la struttura dell'Acquirente, verrà eseguito il taglio di prova di accettazione finale. Il periodo di garanzia di 12 mesi inizierà ufficialmente con la firma reciproca e la conferma dell'avvenuta accettazione, rispettando sia gli standard nazionali che le specifiche contrattuali. |
Specifiche standard ZH-1165L
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Articolo |
Dettagli |
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Controllore CNC |
MITSUBISHI M80VB |
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Mandrino |
BT40 (trasmissione a cinghia, Taiwan Yitai/Yucheng) |
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Velocità del mandrino |
Massimo. 10.000 giri/min (opzionale: 12.000 giri/min) |
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Potenza motore mandrino |
11kW |
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Rivista di strumenti |
Magazzino a braccio da 24 utensili (BT40) |
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Azionamento a 3 assi |
Vite a ricircolo di sfere di grado C3 (THK/HIWIN) + guide a rulli asse XY da 45 mm + guida rigida asse Z |
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4° Asse |
Interfaccia 4° asse standard (opzionale: indicizzatore/tavola rotante) |
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Sistema di sonda |
Opzionale: sonda Renishaw/Marposs (per l'allineamento automatico del pezzo e la misurazione durante il processo) |
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Convogliatore di trucioli |
Convogliatore trucioli a spirale con scarico posteriore + carrello trucioli (opzionale: tipo a catena) |
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Sistema di raffreddamento |
3 pompe indipendenti (lavorazione meccanica/lavaggio posteriore/alimentazione CTS) + sistema di raffreddamento centrale da 50 kg + pistola di lavaggio ad alta pressione |
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Caso 1 |
Dettagli |
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Pezzo tipico |
Trave di montaggio della piastra terminale del modulo batteria New Energy Materiale: lega di alluminio 6061 Dimensioni: 1050×200×60 mm |
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Sfida del cliente |
1.L'asse Z (guida lineare) della macchina esistente ha subito una grave deflessione durante il taglio pesante, causando una deviazione della planarità fino a 0,04 mm/m. 2.La precisione si è notevolmente ridotta dopo 100 pezzi, richiedendo frequenti rilavorazioni. 3. Cambi utensile eccessivi hanno portato a un tempo di non taglio per pezzo superiore al 35%. |
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Soluzione |
Centro di lavoro verticale ZH-1165L • Struttura ibrida “Dual Linear + Rigid Rail”: le guide lineari a rulli X/Y garantiscono un avanzamento ad alta velocità; La guida dura rettangolare dell'asse Z migliora significativamente lo smorzamento delle vibrazioni e la capacità di profondità di taglio. • Motore mandrino da 11 kW + mandrino BT40 che fornisce una coppia robusta per tagli impegnativi. • Sistema MITSUBISHI M80VB che supporta la compensazione dell'errore di passo e la maschiatura rigida per una qualità dei lotti costante. |
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Risultati |
Configurazione singola completata di fresatura, foratura e maschiatura; planarità costantemente controllata entro 0,012 mm/m. • Fluttuazione di precisione ≤±0,005 mm su 200 pezzi consecutivi. • Tempo di ciclo: ridotto a 22 minuti (efficienza aumentata del 42%); Il tasso di rendimento è migliorato dall'88% al 98,5%. |
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Caso 2 |
Dettagli |
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Pezzo tipico |
Staffa di supporto per giunto robot industriale Materiale: ghisa grigia HT300 Dimensioni: 600×500×280 mm |
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Sfida del cliente |
1.La geometria complessa con cavità profonde ha messo a dura prova la rigidità del mandrino esistente, causando una rapida usura dell'utensile (cambio utensile ogni 5 pezzi). 2.La deviazione della posizione tra la faccia inferiore e gli schemi dei fori ha raggiunto 0,06 mm, causando interferenze nell'assemblaggio. 3. Rugosità superficiale Ra di soli 3,2 μm, che richiede lucidatura secondaria. |
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Soluzione |
Centro di lavoro verticale ZH-1165L • Mandrino meccanico da 10.000 giri/min ad alta rigidità; La struttura a binario rigido dell'asse Z fornisce uno smorzamento delle vibrazioni superiore durante la lavorazione di cavità profonde. • Le viti a ricircolo di sfere di grado C3 + i componenti elettrici Schneider garantiscono la stabilità operativa. • Il magazzino standard a braccio da 24 utensili supporta lavorazioni complesse in più fasi. |
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Risultati |
• Vita utensile estesa a 25 pezzi per cambio (riduzione dell'80% della frequenza). • Deviazione di posizione controllata entro ±0,015 mm; La ruvidità superficiale Ra ha raggiunto 1,6μm, eliminando la lucidatura secondaria. • Costo di lavorazione complessivo per pezzo ridotto del 28%. |
Termini e condizioni commerciali
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Articolo |
Dettagli |
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Tempi di consegna |
Circa 45-60 giorni lavorativi dal ricevimento dell'acconto e del contratto firmato (soggetto all'accordo definitivo). |
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Confezione |
Custodia in legno standard per esportazione con trattamento resistente all'umidità, agli urti e alla ruggine, adatta per il trasporto marittimo a lunga distanza. |
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Spedizione |
Nazionale: Consegna tramite camion al porto. Esportazione: Disponibile via mare o via aerea (condizioni FOB/CIF accettate). I costi vengono calcolati separatamente. |
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Installazione |
Il Fornitore invierà tecnici per l'installazione e la messa in servizio in loco. L'Acquirente è responsabile della fornitura delle fondamenta, dell'alimentazione elettrica e dell'assistenza per il sollevamento. |
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Formazione |
Formazione gratuita in loco (2-3 giorni) fornita dagli ingegneri del fornitore, che copre: funzionamento della macchina, programmazione di base, manutenzione quotidiana e risoluzione dei problemi. |
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Garanzia |
Garanzia di 12 mesi a partire dalla data di accettazione definitiva (esclusi materiali di consumo e danni causati dall'uomo). Riparazione gratuita o sostituzione di parti per problemi relativi alla qualità durante il periodo di garanzia. |
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Pezzi di ricambio |
Kit di attrezzi standard incluso (guarnizioni, fusibili, filtri, ecc.). Fornitura a lungo termine di pezzi di ricambio originali a prezzi competitivi disponibile su richiesta. |








