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Materiali applicabili

Leghe di alluminio, leghe di rame, acciaio al carbonio, acciaio legato a basso tenore di carbonio

Capacità pezzo

Max. 1200 × 650 × 600 mm

Industrie target

Componenti generali di macchinari, costruzione di telai/stampi automobilistici, alloggiamenti e scatole di precisione, basi per apparecchiature di automazione, blocchi valvole idrauliche

Ideale per

Produzione in lotti ad alta precisione di parti di medie dimensioni che richiedono il mantenimento della rigidità e della precisione

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Precisione di posizionamento

±0,005 mm

Ripetibilità

±0,003 mm

Attrezzature di ispezione

Interferometro laser (per la verifica della precisione di posizionamento/ripetibilità e compensazione dell'errore di passo), Ballbar (per la verifica della circolarità e della corrispondenza servodinamica), Bilanciatore dinamico del mandrino (per il controllo della precisione della rotazione del mandrino)

Protocollo di taglio di prova

Una volta completato l'assemblaggio e la messa in servizio presso la struttura del Fornitore, l'Acquirente può effettuare il taglio di prova pre-accettazione in loco. Dopo la consegna, l'installazione e la messa in servizio presso la struttura dell'Acquirente, verrà eseguito il taglio di prova di accettazione finale. Il periodo di garanzia di 12 mesi inizierà ufficialmente dopo la firma reciproca e la conferma dell'avvenuta accettazione, nel rispetto sia degli standard nazionali che delle specifiche contrattuali.

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Controller CNC

MITSUBISHI M80VB

Mandrino

BT40 (Trazione a cinghia, Taiwan Yitai/Yucheng)

Velocità del mandrino

Max. 10.000 giri/min (opzionale: 12.000 giri/min)

Potenza motore mandrino

11 kW

Rivista degli strumenti

Caricatore a braccio da 24 utensili (BT40)

Azionamento a 3 assi

Vite a ricircolo di sfere di grado C3 (THK/HIWIN) + guide a rulli da 45 mm per asse XY + guida rigida per asse Z

4° asse

Standard di interfaccia del 4° asse (opzionale: indicizzatore/tavola rotante)

Sistema di sonda

Opzionale: sonda Renishaw/Marposs (per l'allineamento automatico del pezzo e la misurazione durante il processo)

Convogliatore di trucioli

Convogliatore trucioli a spirale con scarico posteriore + carrello trucioli (opzionale: tipo a catena)

Sistema di raffreddamento

3 pompe indipendenti (lavorazione/lavaggio posteriore/alimentazione CTS) + sistema di raffreddamento centrale da 50 kg + pistola di lavaggio ad alta pressione

Caso 1

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Pezzo tipico

Trave di montaggio della piastra terminale del modulo batteria New Energy

Materiale: lega di alluminio 6061

Dimensioni: 1050 × 200 × 60 mm

Sfida del cliente

1.L'asse Z (guida lineare) della macchina esistente ha subito una grave deflessione durante il taglio pesante, causando una deviazione di planarità fino a 0,04 mm/m.

2.La precisione si è ridotta in modo significativo dopo 100 pezzi, richiedendo frequenti rilavorazioni.

3. Cambi di utensile eccessivi hanno portato a >35% di tempi di non taglio per pezzo.

Soluzione

Centro di lavoro verticale ZH-1165L

• Struttura ibrida “Dual Linear + Rigid Rail”: le guide lineari a rulli X/Y garantiscono un avanzamento ad alta velocità; La guida rigida rettangolare dell'asse Z migliora significativamente lo smorzamento delle vibrazioni e la capacità di profondità di taglio.

• Motore mandrino da 11 kW + mandrino BT40 che fornisce una coppia robusta per tagli impegnativi.

• Sistema MITSUBISHI M80VB che supporta la compensazione dell'errore di passo e la maschiatura rigida per una qualità batch costante.

Risultati

Configurazione singola completata fresatura, foratura e maschiatura; planarità costantemente controllata entro 0,012 mm/m.

• Fluttuazione di precisione ≤±0,005 mm su 200 pezzi consecutivi.

• Tempo di ciclo: ridotto a 22 minuti (efficienza aumentata del 42%); Il tasso di rendimento è migliorato dall'88% al 98,5%.

Case 2

Details

Typical Workpiece

Industrial Robot Joint Support Bracket

Material: HT300 Gray Cast Iron

Dimensions: 600 × 500 × 280 mm

Customer Challenge

1.Complex geometry with deep cavities strained existing spindle rigidity, causing rapid tool wear (tool change every 5 pieces).

2.Position deviation between bottom face and hole patterns reached 0.06mm, causing assembly interference.

3.Surface roughness Ra only 3.2μm, requiring secondary polishing.

Solution

ZH-1165L Vertical Machining Center

• High-rigidity 10000rpm mechanical spindle; Z-axis hard rail structure provides superior vibration damping during deep cavity machining.

• C3-grade ball screws + Schneider electrical components ensure operational stability.

• Standard 24-tool arm-type magazine supports complex multi-step machining.

Results

• Tool life extended to 25 pieces per change (80% reduction in frequency).

• Positional deviation controlled within ±0.015mm; Surface roughness Ra achieved 1.6μm, eliminating secondary polishing.

• Comprehensive machining cost per piece reduced by 28%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.