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Materiali applicabili

Leghe di alluminio, leghe di rame, acciaio al carbonio, acciaio legato a basso tenore di carbonio

Capacità pezzo

Max. 2000 × 500 × 500 mm

Industrie target

Cornici elettroniche 3C, strutture in alluminio agli ioni di litio/PV, guide per robot, settore automobilistico, apparecchiature di automazione

Ideale per

Produzione in lotti ad alta precisione di parti a profilo lungo/di medie dimensioni

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Precisione di posizionamento

±0,010 mm

Ripetibilità

±0,005 mm

Attrezzature di ispezione

Interferometro laser (per la verifica della precisione e della ripetibilità del posizionamento), Ballbar (per la verifica della circolarità e della corrispondenza dei servi)

Protocollo di taglio di prova

Una volta completato l'assemblaggio e la messa in servizio presso la struttura del Fornitore, l'Acquirente può effettuare il taglio di prova pre-accettazione in loco. Dopo la consegna, l'installazione e la messa in servizio presso la struttura dell'Acquirente, verrà eseguito il taglio di prova di accettazione finale. Il periodo di garanzia di 12 mesi inizierà ufficialmente dopo la firma reciproca e la conferma dell'avvenuta accettazione, nel rispetto sia degli standard nazionali che delle specifiche contrattuali.

Articolo

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Controller CNC

MITSUBISHI M80VB

Mandrino

BT40（Trasmissione a cinghia）

Velocità del mandrino

Max. 10000 giri/min（Opzionale: 12000 giri/min）

Potenza motore mandrino

7,5 kW

Rivista degli strumenti

Caricatore a braccio da 24 utensili (BT40)

Azionamento a 3 assi

Vite a ricircolo di sfere di grado C3 (HIWIN/PMI) + guide lineari/a rulli

4^esimo asse

Standard di interfaccia del 4° asse (opzionale: indicizzatore/tavola rotante)

Sistema di sonda

Opzionale: sonda Renishaw/Marposs (per allineamento automatico e misurazione in corso)

Convogliatore di trucioli

Convogliatore di trucioli a catena + Carrello per trucioli

Sistema di raffreddamento

Refrigerante passante nel centro del mandrino (CTS, opzionale)​/Refrigerante a flusso/Serbatoio del refrigerante+ Pistola di lavaggio ad alta pressione e lavaggio posteriore

Caso 1

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Pezzo tipico

Profilo in alluminio per vassoio batteria New Energy

Materiale: lega di alluminio 6061

Dimensioni: 1800 × 300 × 80 mm

Sfida del cliente

1. La corsa insufficiente ha richiesto un bloccaggio segmentato, con conseguente errore di posizionamento cumulativo di ±0,08 mm.

2. Forti vibrazioni durante il taglio a sporgenza lunga hanno causato una deviazione della concentricità del foro.

3.Tempo di ciclo ~45 minuti/pezzo, incapacità di soddisfare la richiesta dell'ordine.

Soluzione

Centro di lavoro verticale ZH-2000V

• Corsa dell'asse X di 2000 mm che consente il bloccaggio una tantum di profili a lunghezza intera.

• Mandrino BT40 + motore da 7,5 kW che offre robustezza e rigidità; Traslazione rapida di 30 m/min che riduce al minimo i tempi di non taglio.

• Precisione di posizionamento di ±0,010 mm/300 mm che garantisce coerenza nella lavorazione a corsa lunga.

Risultati

• Eliminazione del bloccaggio segmentato; errore di posizionamento cumulativo controllato entro ±0,015 mm, conforme alla concentricità del foro.

• Tempo di ciclo: ridotto a 28 minuti (efficienza aumentata del 38%).

• Qualità e capacità: tasso di rendimento migliorato dall'85% al 97%; La produzione giornaliera è aumentata da 12 a 20 pezzi.

Caso 2

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Pezzo tipico

Trave di montaggio guida lineare per apparecchiature di automazione

Materiale: acciaio al carbonio 45#

Dimensioni: 1950 × 180 × 120 mm

Sfida del cliente

1.La lunghezza di quasi 2 m superava la rigidità della macchina esistente; la deviazione della planarità della fresatura ha raggiunto 0,05 mm/m.

2. Le frequenti modifiche agli strumenti hanno portato a più del 30% di tempi non di taglio.

3. La fluttuazione della precisione del batch ha causato il disallineamento dei fori durante l'assemblaggio.

Soluzione

Centro di lavoro verticale ZH-2000V

• Cross-slide structure + X/Y precision linear guides with C3-grade ball screws ensuring feed stability over long travels.

• 24-tool BT40 arm-type magazine reducing tool change frequency.

• MITSUBISHI M80VB system supporting rigid tapping and pitch error compensation for batch consistency.

Results

• Flatness controlled within 0.02mm/m, meeting high-precision assembly requirements.

• Auxiliary time reduced by 65%; cycle time shortened from 52 min to 35 min per piece.

• Precision fluctuation ≤±0.008mm after 100 consecutive pieces; assembly pass rate improved to 99.2%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.