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Centro de usinagem vertical ZH-1165L
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Especificações Técnicas
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ZH- 1165L Centro de Usinagem Vertical

Especificações principais:

1. Curso X/Y/Z:​​ 1100/650/600 mm

2. Velocidade do fuso: 10.000 rpm (acionamento por correia BT40)

3. Taxa de deslocamento rápido: 20/20/12 m/min

4. Controlador CNC: MITSUBISHI M80VB

Categoria

Detalhes

Materiais Aplicáveis

Ligas de alumínio, ligas de cobre, aço carbono, ligas de aço com baixo teor de carbono

Capacidade da peça

Máx. 1200×650×600mm

Indústrias Alvo

Componentes de máquinas em geral, fabricação de chassis/moldes automotivos, caixas e carcaças de precisão, bases de equipamentos de automação, blocos de válvulas hidráulicas

Ideal para

Produção em lote de alta precisão de peças de tamanho médio que exigem rigidez e retenção de precisão

Parâmetro/Modelo

Unidade

ZH-1165L

Área da mesa de trabalho

milímetros

1200*600

Número e tamanho das ranhuras em T na mesa de trabalho

milímetros

5-18*100

AVC

X

milímetros

1100

S

milímetros

650

Z

milímetros

600

Carga máxima da tabela

kg

1000

Distância da ponta do fuso à mesa de trabalho

milímetros

130-730

Distância do centro do fuso à superfície do trilho da coluna

milímetros

680

Furo cônico do fuso

#

BT-40

Potência do motor do fuso

kw

11

Velocidade máxima do fuso

rpm

8.000/10.000/12.000

Travessia rápida

X

m/min

20

S

m/min

20

Z

m/min

12

Potência do motor de três eixos (X/Y/Z)

kw

3,0/3,0/3,0

Velocidade de corte

mm/min

1-10000

Precisão de posicionamento /300

milímetros

±0,005

Repetibilidade /300

milímetros

±0,003

Peso total (aproximado)

kg

6500

Dimensões gerais
(comprimento × largura × altura)

milímetros

3200*3000*3000

Item

Detalhes

Precisão de posicionamento

±0,005 mm

Repetibilidade

±0,003 mm

Equipamento de inspeção

Interferômetro a laser (para verificação de precisão de posicionamento/repetibilidade e compensação de erro de passo), Ballbar (para verificação de circularidade e correspondência servodinâmica), Spindle Dynamic Balancer (para inspeção de precisão de rotação do fuso)

Protocolo de corte experimental

Após a conclusão da montagem e comissionamento nas instalações do Fornecedor, o Comprador poderá realizar Corte de Teste de Pré-aceitação no local. Após a entrega, instalação e comissionamento nas instalações do Comprador, o Corte de Teste de Aceitação Final deverá ser realizado. O período de garantia de 12 meses começará oficialmente após a assinatura mútua e a confirmação da aceitação bem-sucedida, atendendo aos padrões nacionais e às especificações contratuais.

Especificações padrão ZH-1165L

Item

Detalhes

Controlador CNC

MITSUBISHI M80VB

Fuso

BT40 (acionamento por correia, Taiwan Yitai/Yucheng)

Velocidade do fuso

Máx. 10.000 rpm (opcional: 12.000 rpm)

Potência do motor do fuso

11 kW

Revista de ferramentas

Carregador tipo braço de 24 ferramentas (BT40)

Acionamento de 3 eixos

Parafuso de esfera de grau C3 (THK/HIWIN) + guias de rolo do eixo XY de 45 mm + trilho rígido do eixo Z

4º Eixo

Padrão de Interface do 4º Eixo (Opcional: Indexador/Mesa Rotativa)

Sistema de Sonda

Opcional: Sonda Renishaw/Marposs (para alinhamento automático da peça e medição durante o processo)

Transportador de cavacos

Transportador de cavacos em espiral de descarga traseira + carrinho de cavacos (opcional: tipo corrente)

Sistema de refrigeração

3 bombas independentes (usinagem/lavagem traseira/alimentação CTS) + centro de 50kg através do sistema de refrigeração + pistola de lavagem de alta pressão

Caso 1

Detalhes

Peça típica

Feixe de montagem da placa final do módulo de bateria New Energy

Material: liga de alumínio 6061

Dimensões: 1050 × 200 × 60 mm

Desafio do cliente

1. O eixo Z da máquina existente (guia linear) sofreu deflexão severa sob corte pesado, causando desvio de planicidade de até 0,04 mm/m.

2. A precisão degradou-se significativamente após 100 peças, exigindo retrabalho frequente.

3. Mudanças excessivas de ferramentas levaram a mais de 35% de tempo sem corte por peça.

Solução

Centro de usinagem vertical ZH-1165L

• Estrutura híbrida “Dual Linear + Rigid Rail”: guias lineares de rolos X/Y garantem alimentação em alta velocidade; O trilho rígido retangular com eixo Z melhora significativamente o amortecimento de vibrações e a capacidade de profundidade de corte.

• Motor do fuso de 11kW + fuso BT40 que proporcionam torque robusto para cortes exigentes.

• Sistema MITSUBISHI M80VB com suporte para compensação de erros de passo e rosqueamento rígido para qualidade de lote consistente.

Resultados

Configuração única concluída em fresamento, furação e rosqueamento; planicidade consistentemente controlada dentro de 0,012 mm/m.

• Flutuação de precisão ≤±0,005mm em 200 peças consecutivas.

• Tempo de Ciclo: Reduzido para 22 min (Eficiência aumentada em 42%); A taxa de rendimento melhorou de 88% para 98,5%.

Caso 2

Detalhes

Peça típica

Suporte de articulação para robô industrial

Material: Ferro Fundido Cinzento HT300

Dimensões: 600 × 500 × 280 mm

Desafio do cliente

1. Geometria complexa com cavidades profundas sobrecarrega a rigidez existente do fuso, causando rápido desgaste da ferramenta (troca de ferramenta a cada 5 peças).

2. O desvio de posição entre a face inferior e os padrões de furo atingiu 0,06 mm, causando interferência na montagem.

3. Rugosidade da superfície Ra apenas 3,2 μm, exigindo polimento secundário.

Solução

Centro de usinagem vertical ZH-1165L

• Fuso mecânico de alta rigidez de 10.000rpm; A estrutura de trilho rígido do eixo Z fornece amortecimento de vibração superior durante a usinagem de cavidades profundas.

• Fusos de esferas classe C3 + componentes elétricos Schneider garantem estabilidade operacional.

• O magazine tipo braço padrão com 24 ferramentas suporta usinagem complexa em múltiplas etapas.

Resultados

• Vida útil da ferramenta estendida para 25 peças por troca (redução de 80% na frequência).

• Desvio posicional controlado dentro de ±0,015mm; A rugosidade superficial Ra atingiu 1,6μm, eliminando o polimento secundário.

• Custo de usinagem abrangente por peça reduzido em 28%.

Termos e Condições Comerciais

Item

Detalhes

Prazo de entrega

Aproximadamente 45-60 dias úteis após recebimento do pagamento inicial e contrato assinado (sujeito ao acordo final).

Embalagem

Caixa de madeira de exportação padrão com tratamento à prova de umidade, choque e ferrugem, adequada para frete marítimo de longa distância.

Envio

Doméstico:​ Entrega por caminhão até o porto.

Exportação:​ Disponível via frete marítimo ou aéreo (aceitos termos FOB/CIF). Os custos são calculados separadamente.

Instalação

O Fornecedor enviará engenheiros para instalação e comissionamento no local. O Comprador é responsável por fornecer a fundação, fonte de alimentação e assistência de elevação.

Treinamento

Treinamento gratuito no local (2 a 3 dias) fornecido pelos engenheiros do fornecedor, abrangendo: operação da máquina, programação básica, manutenção diária e solução de problemas.

Garantia

Garantia de 12 meses a partir da data de Aceitação Final (excluindo consumíveis e danos induzidos pelo homem). Reparo gratuito ou substituição de peças para problemas relacionados à qualidade durante o período de garantia.

Peças sobressalentes

Kit de ferramentas padrão incluído (vedações, fusíveis, filtros, etc.). Fornecimento de longo prazo de peças de reposição originais a preços competitivos disponíveis mediante solicitação.

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