Categoria

Detalhes

Materiais Aplicáveis

Ligas de alumínio, ligas de cobre, aço carbono, ligas de aço com baixo teor de carbono

Capacidade da peça

Máx. 1200 × 650 × 600 mm

Indústrias-alvo

Componentes de máquinas em geral, fabricação de chassis/moldes automotivos, carcaças e caixas de precisão, bases de equipamentos de automação, blocos de válvulas hidráulicas

Ideal para

Produção em lote de alta precisão de peças de tamanho médio que exigem rigidez e retenção de precisão

Item

Detalhes

Precisão de posicionamento

±0,005mm

Repetibilidade

±0,003mm

Equipamento de inspeção

Interferômetro laser (para verificação de precisão de posicionamento/repetibilidade e compensação de erros de passo), Ballbar (para verificação de circularidade e correspondência servodinâmica), Spindle Dynamic Balancer (para inspeção de precisão de rotação do fuso)

Protocolo de corte de teste

Após a conclusão da montagem e comissionamento nas instalações do Fornecedor, o Comprador poderá realizar Corte de Teste de Pré-aceitação no local. Após a entrega, instalação e comissionamento nas instalações do Comprador, o Corte de Teste de Aceitação Final deverá ser realizado. O período de garantia de 12 meses começará oficialmente após a assinatura mútua e a confirmação da aceitação bem-sucedida, atendendo aos padrões nacionais e às especificações contratuais.

Item

Detalhes

Controlador CNC

MITSUBISHI M80VB

Eixo

BT40 (acionamento por correia, Taiwan Yitai/Yucheng)

Velocidade do fuso

Máx. 10.000 rpm (opcional: 12.000 rpm)

Potência do motor do eixo

11 kW

Revista de ferramentas

Revista tipo braço com 24 ferramentas (BT40)

Acionamento de 3 eixos

Fuso esférico grau C3 (THK/HIWIN) + Guias de rolo de 45 mm do eixo XY + Trilho rígido do eixo Z

4º Eixo

Padrão de interface do 4º eixo (opcional: indexador/mesa rotativa)

Sistema de sondagem

Opcional: Sonda Renishaw/Marposs (para alinhamento automático da peça e medição durante o processo)

Transportador de chips

Transportador de cavacos em espiral de descarga traseira + carrinho de cavacos (opcional: tipo corrente)

Sistema de refrigeração

3 bombas independentes (usinagem/lavagem traseira/fornecimento CTS) + centro de 50kg através do sistema de refrigeração + pistola de lavagem de alta pressão

Caso 1

Detalhes

Peça de trabalho típica

Viga de montagem da placa final do módulo de bateria New Energy

Material: liga de alumínio 6061

Dimensões: 1050 × 200 × 60 mm

Desafio do cliente

1. O eixo Z da máquina existente (guia linear) sofreu deflexão severa sob corte pesado, causando desvio de planicidade de até 0,04 mm/m.

2. A precisão diminuiu significativamente após 100 peças, exigindo retrabalho frequente.

3.Mudanças excessivas de ferramentas levaram a mais de 35% de tempo sem corte por peça.

Solução

Centro de usinagem vertical ZH-1165L

• Estrutura híbrida “Dual Linear + Rigid Rail”: guias lineares de rolos X/Y garantem alimentação em alta velocidade; O trilho rígido retangular com eixo Z melhora significativamente o amortecimento de vibrações e a capacidade de profundidade de corte.

• Motor de fuso de 11kW + fuso BT40 que proporcionam torque robusto para cortes exigentes.

• Sistema MITSUBISHI M80VB com suporte para compensação de erros de pitch e rosqueamento rígido para qualidade de lote consistente.

Resultados

Configuração única concluída com fresamento, furação e rosqueamento; planicidade consistentemente controlada dentro de 0,012 mm/m.

• Flutuação de precisão ≤±0,005 mm em 200 peças consecutivas.

• Tempo de ciclo: Reduzido para 22 min (Eficiência aumentada em 42%); A taxa de rendimento melhorou de 88% para 98,5%.

Case 2

Details

Typical Workpiece

Industrial Robot Joint Support Bracket

Material: HT300 Gray Cast Iron

Dimensions: 600 × 500 × 280 mm

Customer Challenge

1.Complex geometry with deep cavities strained existing spindle rigidity, causing rapid tool wear (tool change every 5 pieces).

2.Position deviation between bottom face and hole patterns reached 0.06mm, causing assembly interference.

3.Surface roughness Ra only 3.2μm, requiring secondary polishing.

Solution

ZH-1165L Vertical Machining Center

• High-rigidity 10000rpm mechanical spindle; Z-axis hard rail structure provides superior vibration damping during deep cavity machining.

• C3-grade ball screws + Schneider electrical components ensure operational stability.

• Standard 24-tool arm-type magazine supports complex multi-step machining.

Results

• Tool life extended to 25 pieces per change (80% reduction in frequency).

• Positional deviation controlled within ±0.015mm; Surface roughness Ra achieved 1.6μm, eliminating secondary polishing.

• Comprehensive machining cost per piece reduced by 28%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.