Categoria

Detalhes

Materiais Aplicáveis

Ligas de alumínio, ligas de cobre, aço carbono, ligas de aço com baixo teor de carbono

Capacidade da peça

Máx. 2.000 × 500 × 500 mm

Indústrias-alvo

Quadros eletrônicos 3C, estruturas de alumínio de íon-lítio/PV, trilhos-guia para robôs, automotivo, equipamentos de automação

Ideal para

Produção em lote de alta precisão de peças de perfil longo/médio

Item

Detalhes

Precisão de posicionamento

±0,010mm

Repetibilidade

±0,005mm

Equipamento de inspeção

Interferômetro laser (para verificação da precisão e repetibilidade do posicionamento), Ballbar (para verificação de circularidade e correspondência de servo)

Protocolo de Corte de Teste

Após a conclusão da montagem e comissionamento nas instalações do Fornecedor, o Comprador poderá realizar Corte de Teste de Pré-aceitação no local. Após a entrega, instalação e comissionamento nas instalações do Comprador, o Corte de Teste de Aceitação Final deverá ser realizado. O período de garantia de 12 meses começará oficialmente após a assinatura mútua e a confirmação da aceitação bem-sucedida, atendendo aos padrões nacionais e às especificações contratuais.

Item

Detalhes

Controlador CNC

MITSUBISHI M80VB

Eixo

BT40（acionamento por correia）

Velocidade do fuso

Máx.10.000rpm（Opcional:12.000rpm）

Potência do motor do eixo

7,5kw

Revista de Ferramentas

Revista tipo braço com 24 ferramentas （BT40）

Acionamento de 3 eixos

Fuso de esferas de grau C3 (HIWIN/PMI) + guias lineares/de rolos

4^th Eixo

Padrão de interface do 4º eixo (opcional: indexador/mesa rotativa)

Sistema de sondagem

Opcional: Sonda Renishaw/Marposs (para alinhamento automático e medição em processo)

Transportador de cavacos

Transportador de cavacos tipo corrente + carrinho de cavacos

Sistema de refrigeração

Refrigerante central do eixo (CTS, opcional)​ / Refrigerante de inundação / Tanque de refrigerante + Pistola de lavagem de alta pressão e descarga traseira

Caso 1

Detalhes

Peça de trabalho típica

Perfil de alumínio para bandeja de bateria de nova energia

Material: liga de alumínio 6061

Dimensões: 1800 × 300 × 80 mm

Desafio do cliente

1.O deslocamento insuficiente exigia fixação segmentada, levando a um erro de posicionamento cumulativo de ±0,08 mm.

2. Vibração severa durante o corte com balanço longo causou desvio de concentricidade do furo.

3. Tempo de ciclo ~45 min/peça, não atendendo à demanda do pedido.

Solução

Centro de usinagem vertical ZH-2000V

• Curso do eixo X de 2.000 mm, permitindo a fixação única de perfis de comprimento total.

• Fuso BT40 + motor de 7,5kW proporcionando rigidez robusta; Avanço rápido de 30 m/min minimizando o tempo sem corte.

• Precisão de posicionamento de ±0,010mm/300mm garantindo consistência em usinagem de longo curso.

Resultados

• Eliminação da fixação segmentada; erro de posicionamento cumulativo controlado dentro de ± 0,015 mm, compatível com concentricidade do furo.

• Tempo de ciclo: reduzido para 28 min (eficiência aumentada em 38%).

• Qualidade e capacidade: Taxa de rendimento melhorada de 85% para 97%; A produção diária aumentou de 12 para 20 unidades.

Caso 2

Detalhes

Peça de trabalho típica

Viga de montagem de guia linear de equipamento de automação

Material: aço carbono 45#

Dimensões: 1950 × 180 × 120 mm

Desafio do cliente

1. O comprimento de quase 2 m excedeu a rigidez da máquina existente; o desvio de planicidade da fresagem atingiu 0,05 mm/m.

2. Mudanças frequentes na ferramenta levaram a mais de 30% de tempo sem corte.

3.A flutuação da precisão do lote causou desalinhamento do furo durante a montagem.

Solução

Centro de usinagem vertical ZH-2000V

• Cross-slide structure + X/Y precision linear guides with C3-grade ball screws ensuring feed stability over long travels.

• 24-tool BT40 arm-type magazine reducing tool change frequency.

• MITSUBISHI M80VB system supporting rigid tapping and pitch error compensation for batch consistency.

Results

• Flatness controlled within 0.02mm/m, meeting high-precision assembly requirements.

• Auxiliary time reduced by 65%; cycle time shortened from 52 min to 35 min per piece.

• Precision fluctuation ≤±0.008mm after 100 consecutive pieces; assembly pass rate improved to 99.2%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.