Ж- 1165л Вертикальный обрабатывающий центр
Ключевые характеристики:
1. Ход X/Y/Z: 1100/650/600 мм
2. Скорость шпинделя: 10 000 об/мин (ременный привод BT40)
3. Скорость быстрого перемещения: 20/20/12 м/мин.
4. Контроллер ЧПУ: MITSUBISHI M80VB
|
Категория |
Подробности |
|
Применимые материалы |
Алюминиевые сплавы, медные сплавы, углеродистая сталь, низкоуглеродистая легированная сталь |
|
Емкость заготовки |
Макс. 1200×650×600 мм |
|
Целевые отрасли |
Компоненты общего машиностроения, автомобильное шасси/изготовление пресс-форм, прецизионные корпуса и коробки, основания оборудования автоматизации, блоки гидравлических клапанов |
|
Идеально подходит для |
Высокоточное серийное производство деталей среднего размера, требующее сохранения жесткости и точности |
|
Параметр/модель |
Единица |
Ж-1165Л |
|
|
Рабочий стол |
мм |
1200*600 |
|
|
Количество и размер Т-образных пазов на рабочем столе |
мм |
5-18*100 |
|
|
Гладить |
Х |
мм |
1100 |
|
Да |
мм |
650 |
|
|
З |
мм |
600 |
|
|
Максимальная нагрузка на стол |
кг |
1000 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола |
мм |
130-730 |
|
|
Расстояние от центра шпинделя до поверхности направляющей колонны |
мм |
680 |
|
|
Коническое отверстие шпинделя |
# |
БТ-40 |
|
|
Мощность двигателя шпинделя |
кВт |
11 |
|
|
Максимальная скорость шпинделя |
об/мин |
8000/10000/12000 |
|
|
Ускоренный ход |
Х |
м/мин |
20 |
|
Да |
м/мин |
20 |
|
|
З |
м/мин |
12 |
|
|
Мощность трехосного двигателя (X/Y/Z) |
кВт |
3.0/3.0/3.0 |
|
|
Скорость резки |
мм/мин |
1-10000 |
|
|
Точность позиционирования /300 |
мм |
±0,005 |
|
|
Повторяемость /300 |
мм |
±0,003 |
|
|
Общий вес (приблизительный) |
кг |
6500 |
|
|
Габаритные размеры |
мм |
3200*3000*3000 |
|
|
Элемент |
Подробности |
|
Точность позиционирования |
±0,005 мм |
|
Повторяемость |
±0,003 мм |
|
Инспекционное оборудование |
Лазерный интерферометр (для проверки точности позиционирования/повторяемости и компенсации ошибок шага), Ballbar (для проверки круглости и динамического согласования сервопривода), Динамический балансировщик шпинделя (для проверки точности вращения шпинделя) |
|
Протокол пробной резки |
После завершения сборки и ввода в эксплуатацию на объекте Поставщика Покупатель может провести предприемочную пробную резку на месте. После доставки, установки и ввода в эксплуатацию на объекте Покупателя должна быть выполнена окончательная приемочная пробная резка. 12-месячный гарантийный период официально начинается после взаимного подписания и подтверждения успешной приемки в соответствии как с национальными стандартами, так и с договорными спецификациями. |
Стандартные характеристики ZH-1165L
|
Элемент |
Подробности |
|
Контроллер ЧПУ |
МИЦУБИСИ М80ВБ |
|
Шпиндель |
BT40 (ременный привод, Тайвань Yitai/Yucheng) |
|
Скорость шпинделя |
Макс. 10 000 об/мин (опция: 12 000 об/мин) |
|
Мощность двигателя шпинделя |
11 кВт |
|
Инструментальный журнал |
Магазин на 24 инструмента (BT40) |
|
3-осевой привод |
Шарико-винтовая передача класса C3 (THK/HIWIN) + роликовые направляющие 45 мм по оси XY + жесткая направляющая по оси Z |
|
4-я ось |
Стандартный интерфейс 4-й оси (опция: индексатор/поворотный стол) |
|
Система зондов |
Опционально: датчик Renishaw/Marposs (для автоматического выравнивания заготовки и измерения в процессе обработки) |
|
Конвейер для стружки |
Спиральный конвейер для стружки с задней разгрузкой + тележка для стружки (опция: цепного типа) |
|
Система охлаждения |
3 независимых насоса (обработка/задняя промывка/подача CTS) + центральная система подачи СОЖ на 50 кг + пистолет для промывки под высоким давлением |
|
Случай 1 |
Подробности |
|
Типичная заготовка |
Монтажная балка концевой пластины модуля батареи новой энергии Материал: алюминиевый сплав 6061 Размеры: 1050 × 200 × 60 мм. |
|
Задача клиента |
1. Ось Z существующего станка (линейная направляющая) сильно прогибалась при интенсивной резке, что приводило к отклонению от плоскостности до 0,04 мм/м. 2. Точность значительно снижается после изготовления 100 штук, что требует частой доработки. 3. Чрезмерная смена инструмента привела к тому, что время простоя на деталь составило более 35%. |
|
Решение |
Вертикальный обрабатывающий центр ZH-1165L • Гибридная структура «двойная линейная + жесткая направляющая»: роликовые линейные направляющие X/Y обеспечивают высокоскоростную подачу; Прямоугольная жесткая направляющая по оси Z значительно улучшает гашение вибраций и увеличивает глубину резания. • Двигатель шпинделя мощностью 11 кВт + шпиндель BT40, обеспечивающий высокий крутящий момент для сложных резов. • Система MITSUBISHI M80VB, поддерживающая компенсацию ошибок шага и жесткое нарезание резьбы для обеспечения стабильного качества партии. |
|
Результаты |
За одну установку выполняются фрезерование, сверление и нарезание резьбы; плоскостность постоянно контролируется в пределах 0,012 мм/м. • Отклонение точности ≤±0,005 мм при обработке 200 последовательных деталей. • Время цикла: уменьшено до 22 минут (эффективность увеличена на 42%); Доходность увеличилась с 88% до 98,5%. |
|
Случай 2 |
Подробности |
|
Типичная заготовка |
Опорный кронштейн промышленного робота Материал: серый чугун HT300. Размеры: 600 × 500 × 280 мм. |
|
Задача клиента |
1. Сложная геометрия с глубокими полостями увеличивает жесткость существующего шпинделя, вызывая быстрый износ инструмента (смена инструмента каждые 5 штук). 2. Отклонение положения нижней поверхности и расположения отверстий достигло 0,06 мм, что привело к помехам при сборке. 3. Шероховатость поверхности Ra всего 3,2 мкм, требует вторичной полировки. |
|
Решение |
Вертикальный обрабатывающий центр ZH-1165L • Высокожесткий механический шпиндель со скоростью 10000 об/мин; Жесткая конструкция направляющей оси Z обеспечивает превосходное гашение вибраций при обработке глубоких полостей. • ШВП класса C3 + электрические компоненты Schneider обеспечивают стабильность работы. • Стандартный магазин рычажного типа на 24 инструмента поддерживает сложную многоэтапную обработку. |
|
Результаты |
• Срок службы инструмента увеличен до 25 штук за смену (снижение частоты на 80%). • Позиционное отклонение контролируется в пределах ±0,015 мм; Шероховатость поверхности Ra достигла 1,6 мкм, что исключает вторичную полировку. • Комплексная стоимость обработки детали снижена на 28%. |
Коммерческие положения и условия
|
Элемент |
Подробности |
|
Срок поставки |
Примерно 45-60 рабочих дней после получения предоплаты и подписания договора (при условии окончательного соглашения). |
|
Упаковка |
Стандартный экспортный деревянный ящик с влагостойкой, противоударной и антикоррозийной обработкой, подходящий для морских перевозок на дальние расстояния. |
|
Перевозки |
Внутренние перевозки: Доставка автотранспортом в порт. Экспорт:Доступно морским или воздушным транспортом (принимаются условия FOB/CIF). Стоимость рассчитывается отдельно. |
|
Установка |
Поставщик должен направить инженеров для установки и ввода в эксплуатацию на месте. Покупатель несет ответственность за обеспечение фундамента, электроснабжение и помощь в подъеме. |
|
Обучение |
Бесплатное обучение на месте (2–3 дня), проводимое инженерами Поставщика, охватывающее: работу машины, базовое программирование, ежедневное обслуживание и устранение неполадок. |
|
Гарантия |
Гарантия 12 месяцев, начиная с даты окончательной приемки (за исключением расходных материалов и повреждений, вызванных деятельностью человека). Бесплатный ремонт или замена деталей при возникновении проблем с качеством в течение гарантийного срока. |
|
Запасные части |
В комплект входит стандартный набор инструментов (уплотнения, предохранители, фильтры и т. д.). Долгосрочные поставки оригинальных запасных частей по конкурентоспособным ценам доступны по запросу. |








