Категория

Подробнее

Применимые материалы

Алюминиевые сплавы, медные сплавы, углеродистая сталь, низкоуглеродистая легированная сталь

Емкость заготовки

Макс. 1200×650×600 мм

Целевые отрасли

Компоненты общего машиностроения, автомобильные шасси/изготовление пресс-форм, прецизионные корпуса и коробки, основания оборудования автоматизации, блоки гидравлических клапанов

Идеально подходит для

Высокоточное серийное производство деталей среднего размера, требующее сохранения жесткости и точности

Элемент

Подробнее

Точность позиционирования

±0,005 мм

Повторяемость

±0,003 мм

Инспекционное оборудование

Лазерный интерферометр (для проверки точности позиционирования/повторяемости и компенсации ошибок шага), Ballbar (для проверки круглости и динамического согласования сервоприводов), Динамический балансировщик шпинделя (для проверки точности вращения шпинделя)

Протокол пробной резки

После завершения сборки и ввода в эксплуатацию на предприятии Поставщика Покупатель может провести предприемочную пробную резку на месте. После доставки, установки и ввода в эксплуатацию на объекте Покупателя должна быть выполнена окончательная приемочная пробная резка. 12-месячный гарантийный период официально начинается после взаимной подписи и подтверждения успешной приемки, соответствующей национальным стандартам и договорным спецификациям.

Элемент

Подробнее

Контроллер ЧПУ

MITSUBISHI M80VB

Шпиндель

BT40 (ременная передача, Тайвань, Yitai/Yucheng)

Скорость шпинделя

Макс. 10 000 об/мин (дополнительно: 12 000 об/мин)

Мощность двигателя шпинделя

11 кВт

Журнал об инструментах

Журнал на 24 инструмента (BT40)

3-осевой привод

Шарико-винтовая передача класса C3 (THK/HIWIN) + роликовые направляющие по оси XY, 45 мм + жесткая направляющая по оси Z

4-я ось

Стандарт интерфейса 4-й оси (дополнительно: индексатор/поворотный стол)

Система проверки

Дополнительно: датчик Renishaw/Marposs (для автоматического выравнивания заготовки и измерений в процессе обработки)

Конвейер стружки

Спиральный конвейер для стружки с задней разгрузкой + тележка для стружки (дополнительно: цепного типа)

Система охлаждающей жидкости

3 независимых насоса (обработка/задняя промывка/подача CTS) + центральная сквозная система подачи СОЖ на 50 кг + пистолет для промывки под высоким давлением

Случай 1

Подробнее

Типичная заготовка

Монтажная балка концевой пластины модуля батареи новой энергии

Материал: алюминиевый сплав 6061

Размеры: 1050 × 200 × 60 мм

Проблемы клиентов

1.Ось Z существующего станка (линейная направляющая) сильно отклонялась при интенсивной резке, что приводило к отклонению от плоскостности до 0,04 мм/м.

2.Точность значительно снижается после 100 экземпляров, что требует частой доработки.

3.Чрезмерная смена инструмента привела к тому, что время простоя на резке на изделие составило более 35 %.

Решение

Вертикальный обрабатывающий центр ZH-1165L

• Гибридная структура «двойная линейная + жесткая направляющая»: роликовые линейные направляющие X/Y обеспечивают высокоскоростную подачу; Прямоугольная жесткая направляющая по оси Z значительно улучшает гашение вибраций и увеличивает глубину резания.

• Двигатель шпинделя мощностью 11 кВт + шпиндель BT40, обеспечивающий высокий крутящий момент для сложных резов.

• Система MITSUBISHI M80VB, поддерживающая компенсацию ошибок шага и жесткое нарезание резьбы для обеспечения стабильного качества партии.

Результаты

Одна установка включает фрезерование, сверление и нарезание резьбы; плоскостность постоянно контролируется в пределах 0,012 мм/м.

• Отклонение точности ≤±0,005 мм для 200 последовательных фрагментов.

• Время цикла: уменьшено до 22 минут (эффективность увеличена на 42%); Доходность выросла с 88% до 98,5%.

Case 2

Details

Typical Workpiece

Industrial Robot Joint Support Bracket

Material: HT300 Gray Cast Iron

Dimensions: 600 × 500 × 280 mm

Customer Challenge

1.Complex geometry with deep cavities strained existing spindle rigidity, causing rapid tool wear (tool change every 5 pieces).

2.Position deviation between bottom face and hole patterns reached 0.06mm, causing assembly interference.

3.Surface roughness Ra only 3.2μm, requiring secondary polishing.

Solution

ZH-1165L Vertical Machining Center

• High-rigidity 10000rpm mechanical spindle; Z-axis hard rail structure provides superior vibration damping during deep cavity machining.

• C3-grade ball screws + Schneider electrical components ensure operational stability.

• Standard 24-tool arm-type magazine supports complex multi-step machining.

Results

• Tool life extended to 25 pieces per change (80% reduction in frequency).

• Positional deviation controlled within ±0.015mm; Surface roughness Ra achieved 1.6μm, eliminating secondary polishing.

• Comprehensive machining cost per piece reduced by 28%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.