Zhihe CNC logo
Вертикальный обрабатывающий центр ZH-2000V
contain





Описание
Технические характеристики
Политика конфиденциальности
Скачать спецификацию

ZH-2000В Вертикально Обрабатывающий центр

Основные характеристики:

1. Ход X/Y/Z:​​ 2000/500/500 мм

2. Скорость шпинделя: 10 000 об/мин (ременная передача BT40)

3. Скорость ускоренного перемещения:​ 30 / 30 / 30 м/мин

4. Контроллер ЧПУ:​ MITSUBISHI M80VB

<тело>

Категория

Подробнее

Применимые материалы

Алюминиевые сплавы, медные сплавы, углеродистая сталь, низкоуглеродистая легированная сталь

Вместимость заготовки

Макс. 2000×500×500 мм

Целевые отрасли

Электронные корпуса 3C, литий-ионные/фотоэлектрические алюминиевые конструкции, направляющие для роботов, автомобильная промышленность, оборудование для автоматизации

Идеально подходит для

Высокоточное серийное производство длиннопрофильных/среднегабаритных деталей

<тело>

Параметр/модель

Единица измерения

ZH-2000V

Область рабочего стола

мм

2000*500

Количество и размер Т-образных пазов на рабочем столе

мм

3–18*125

Обводка

X

мм

2000

Да

мм

500

Z

мм

500

Максимальная загрузка таблицы

кг

500

Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола

мм

80–610

Расстояние от центра шпинделя до поверхности направляющей колонны

мм

550

Коническое отверстие шпинделя

#

BT-40

Мощность двигателя шпинделя

kw

7,5

Максимальная скорость шпинделя

об/мин

10000/12000

Ускоренное перемещение

X

м/мин

48

Да

м/мин

48

Z

м/мин

48

Мощность трехосного двигателя(X/Y/Z)

kw

2.0/2.0/3.0

Скорость резки

мм/мин

1-10000

Точность позиционирования/300

мм

±0,010

Повторяемость/300

мм

±0,005

Общий вес (приблизительный)

кг

5500

Габаритные размеры
(длина × ширина × высота)

мм

4660*2220*2730

<тело>

ZH-2000В Стандартные характеристики

Элемент

Подробнее

Точность позиционирования

±0,010 мм

Повторяемость

±0,005 мм

Инспекционное оборудование

Лазерный интерферометр (для проверки точности позиционирования и повторяемости), Ballbar (для проверки округлости и согласования сервоприводов)

Протокол пробного вырезания

После завершения сборки и ввода в эксплуатацию на предприятии Поставщика Покупатель может провести предприемочную пробную резку на месте. После доставки, установки и ввода в эксплуатацию на объекте Покупателя должна быть выполнена окончательная приемочная пробная резка. 12-месячный гарантийный период официально начинается после взаимной подписи и подтверждения успешной приемки, соответствующей национальным стандартам и договорным спецификациям.

<тело>

Элемент

Подробнее

Контроллер ЧПУ

MITSUBISHI M80VB

Шпиндель

BT40 (ременный привод)

Скорость шпинделя

Макс. 10 000 об/мин (дополнительно: 12 000 об/мин)

Мощность двигателя шпинделя

7,5 кВт

Журнал для инструментов

Магазин на 24 инструмента (BT40)

3-осевой привод

Шарико-винтовая передача класса C3 (HIWIN/PMI) + линейные/роликовые направляющие

4th ось

Стандарт интерфейса 4-й оси (дополнительно: индексатор/поворотный стол)

Система зондов

Дополнительно: датчик Renishaw/Marposs (для автоматического выравнивания и измерений в процессе обработки)

Конвейер стружки

Цепной конвейер для стружки + тележка для стружки

Система охлаждающей жидкости

Подача СОЖ по центру шпинделя (CTS, опционально) / Проливная СОЖ / Бак СОЖ + пистолет для промывки под высоким давлением и задняя промывка

<тело>

Случай 1

Подробнее

Типичная заготовка

Алюминиевый профиль лотка для батарей новой энергии

Материал: алюминиевый сплав 6061

Размеры: 1800 × 300 × 80 мм

Проблемы клиентов

1. Недостаточный ход потребовал сегментного зажима, что привело к совокупной ошибке позиционирования ±0,08 мм.

2.Сильная вибрация во время резки с большим вылетом вызвала отклонение концентричности отверстия.

3. Время цикла ~ 45 минут на штуку, что не соответствует требованиям заказа.

Решение

Вертикальный обрабатывающий центр ZH-2000V

• Ход по оси X 2000 мм, что позволяет однократно зажимать профили по всей длине.

• Шпиндель BT40 + двигатель мощностью 7,5 кВт, обеспечивающий надежную жесткость; Ускоренный ход 30 м/мин, минимизирующий время простоя.

• Точность позиционирования ±0,010/300 мм обеспечивает стабильность при обработке с большими перемещениями.

Результаты

• Устранено сегментное зажимание; совокупная погрешность позиционирования контролируется в пределах ±0,015 мм, соответствует требованиям концентричности отверстий.

• Время цикла: уменьшено до 28 минут (эффективность увеличена на 38%).

• Качество и емкость: доходность увеличилась с 85 % до 97 %; Ежедневный выпуск увеличен с 12 до 20 шт.

<тело>

Commercial Terms & Conditions

Случай 2

Подробнее

Типичная заготовка

Монтажная балка с линейной направляющей для оборудования автоматизации

Материал: углеродистая сталь 45#

Размеры: 1950 × 180 × 120 мм

Проблемы клиентов

1. Длина около 2 м превышала существующую жесткость машины; отклонение плоскостности фрезерования достигло 0,05 мм/м.

2.Частая смена инструмента привела к сокращению времени простоя на резке >30 %.

3.Batch precision fluctuation caused hole misalignment during assembly.

Solution

ZH-2000V Vertical Machining Center

• Cross-slide structure + X/Y precision linear guides with C3-grade ball screws ensuring feed stability over long travels.

• 24-tool BT40 arm-type magazine reducing tool change frequency.

• MITSUBISHI M80VB system supporting rigid tapping and pitch error compensation for batch consistency.

Results

• Flatness controlled within 0.02mm/m, meeting high-precision assembly requirements.

• Auxiliary time reduced by 65%; cycle time shortened from 52 min to 35 min per piece.

• Precision fluctuation ≤±0.008mm after 100 consecutive pieces; assembly pass rate improved to 99.2%.

<тело>

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.