ZH-2000В Вертикально Обрабатывающий центр
Основные характеристики:
1. Ход X/Y/Z: 2000/500/500 мм
2. Скорость шпинделя: 10 000 об/мин (ременная передача BT40)
3. Скорость ускоренного перемещения: 30 / 30 / 30 м/мин
4. Контроллер ЧПУ: MITSUBISHI M80VB
|
Категория |
Подробнее |
||
|
Применимые материалы |
Алюминиевые сплавы, медные сплавы, углеродистая сталь, низкоуглеродистая легированная сталь |
||
|
Вместимость заготовки |
Макс. 2000×500×500 мм |
||
|
Целевые отрасли |
Электронные корпуса 3C, литий-ионные/фотоэлектрические алюминиевые конструкции, направляющие для роботов, автомобильная промышленность, оборудование для автоматизации |
||
|
Идеально подходит для |
Высокоточное серийное производство длиннопрофильных/среднегабаритных деталей |
||
|
Параметр/модель |
Единица измерения |
ZH-2000V |
|
|
Область рабочего стола |
мм |
2000*500 |
|
|
Количество и размер Т-образных пазов на рабочем столе |
мм |
3–18*125 |
|
|
Обводка |
X |
мм |
2000 |
|
Да |
мм |
500 |
|
|
Z |
мм |
500 |
|
|
Максимальная загрузка таблицы |
кг |
500 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола |
мм |
80–610 |
|
|
Расстояние от центра шпинделя до поверхности направляющей колонны |
мм |
550 |
|
|
Коническое отверстие шпинделя |
# |
BT-40 |
|
|
Мощность двигателя шпинделя |
kw |
7,5 |
|
|
Максимальная скорость шпинделя |
об/мин |
10000/12000 |
|
|
Ускоренное перемещение |
X |
м/мин |
48 |
|
Да |
м/мин |
48 |
|
|
Z |
м/мин |
48 |
|
|
Мощность трехосного двигателя(X/Y/Z) |
kw |
2.0/2.0/3.0 |
|
|
Скорость резки |
мм/мин |
1-10000 |
|
|
Точность позиционирования/300 |
мм |
±0,010 |
|
|
Повторяемость/300 |
мм |
±0,005 |
|
|
Общий вес (приблизительный) |
кг |
5500 |
|
|
Габаритные размеры |
мм |
4660*2220*2730 |
|
|
Элемент |
Подробнее |
|
Точность позиционирования |
±0,010 мм |
|
Повторяемость |
±0,005 мм |
|
Инспекционное оборудование |
Лазерный интерферометр (для проверки точности позиционирования и повторяемости), Ballbar (для проверки округлости и согласования сервоприводов) |
|
Протокол пробного вырезания |
После завершения сборки и ввода в эксплуатацию на предприятии Поставщика Покупатель может провести предприемочную пробную резку на месте. После доставки, установки и ввода в эксплуатацию на объекте Покупателя должна быть выполнена окончательная приемочная пробная резка. 12-месячный гарантийный период официально начинается после взаимной подписи и подтверждения успешной приемки, соответствующей национальным стандартам и договорным спецификациям. |
|
Элемент |
Подробнее |
|
Контроллер ЧПУ |
MITSUBISHI M80VB |
|
Шпиндель |
BT40 (ременный привод) |
|
Скорость шпинделя |
Макс. 10 000 об/мин (дополнительно: 12 000 об/мин) |
|
Мощность двигателя шпинделя |
7,5 кВт |
|
Журнал для инструментов |
Магазин на 24 инструмента (BT40) |
|
3-осевой привод |
Шарико-винтовая передача класса C3 (HIWIN/PMI) + линейные/роликовые направляющие |
|
4th ось |
Стандарт интерфейса 4-й оси (дополнительно: индексатор/поворотный стол) |
|
Система зондов |
Дополнительно: датчик Renishaw/Marposs (для автоматического выравнивания и измерений в процессе обработки) |
|
Конвейер стружки |
Цепной конвейер для стружки + тележка для стружки |
|
Система охлаждающей жидкости |
Подача СОЖ по центру шпинделя (CTS, опционально) / Проливная СОЖ / Бак СОЖ + пистолет для промывки под высоким давлением и задняя промывка |
|
Случай 1 |
Подробнее |
|
Типичная заготовка |
Алюминиевый профиль лотка для батарей новой энергии Материал: алюминиевый сплав 6061 Размеры: 1800 × 300 × 80 мм |
|
Проблемы клиентов |
1. Недостаточный ход потребовал сегментного зажима, что привело к совокупной ошибке позиционирования ±0,08 мм. 2.Сильная вибрация во время резки с большим вылетом вызвала отклонение концентричности отверстия. 3. Время цикла ~ 45 минут на штуку, что не соответствует требованиям заказа. |
|
Решение |
Вертикальный обрабатывающий центр ZH-2000V • Ход по оси X 2000 мм, что позволяет однократно зажимать профили по всей длине. • Шпиндель BT40 + двигатель мощностью 7,5 кВт, обеспечивающий надежную жесткость; Ускоренный ход 30 м/мин, минимизирующий время простоя. • Точность позиционирования ±0,010/300 мм обеспечивает стабильность при обработке с большими перемещениями. |
|
Результаты |
• Устранено сегментное зажимание; совокупная погрешность позиционирования контролируется в пределах ±0,015 мм, соответствует требованиям концентричности отверстий. • Время цикла: уменьшено до 28 минут (эффективность увеличена на 38%). • Качество и емкость: доходность увеличилась с 85 % до 97 %; Ежедневный выпуск увеличен с 12 до 20 шт. |
|
Случай 2 |
Подробнее |
|
Типичная заготовка |
Монтажная балка с линейной направляющей для оборудования автоматизации Материал: углеродистая сталь 45# Размеры: 1950 × 180 × 120 мм |
|
Проблемы клиентов |
1. Длина около 2 м превышала существующую жесткость машины; отклонение плоскостности фрезерования достигло 0,05 мм/м. 2.Частая смена инструмента привела к сокращению времени простоя на резке >30 %. 3.Batch precision fluctuation caused hole misalignment during assembly. |
|
Solution |
ZH-2000V Vertical Machining Center • Cross-slide structure + X/Y precision linear guides with C3-grade ball screws ensuring feed stability over long travels. • 24-tool BT40 arm-type magazine reducing tool change frequency. • MITSUBISHI M80VB system supporting rigid tapping and pitch error compensation for batch consistency. |
|
Results |
• Flatness controlled within 0.02mm/m, meeting high-precision assembly requirements. • Auxiliary time reduced by 65%; cycle time shortened from 52 min to 35 min per piece. • Precision fluctuation ≤±0.008mm after 100 consecutive pieces; assembly pass rate improved to 99.2%. |
|
Item |
Details |
|
Delivery Time |
Approximately 45-60 working days upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement). |
|
Packaging |
Standard Export Wooden Case with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight. |
|
Shipping |
Domestic: Truck delivery to the port. Export: Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately. |
|
Installation |
The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance. |
|
Training |
Free On-site Training (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting. |
|
Warranty |
12-month warranty starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period. |
|
Spare Parts |
Standard Tool Kit included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request. |







