Категория

Подробнее

Применимые материалы

Алюминиевые сплавы, титановые сплавы, нержавеющая сталь, суперсплавы, конструкционные пластмассы

Вместимость заготовки

Макс. 650 × 500 × 450 мм (Стол Ø500 мм, нагрузка: 300 кг)

Целевые отрасли

Аэрокосмическая промышленность, прецизионные пресс-формы, автомобильные турбокорпусы, медицинское оборудование, оптика

Идеально подходит для

Малосерийное производство с большим количеством смешанных продуктов, требующее сложной точности контура и эффективности одной установки

Элемент

Подробнее

Точность позиционирования

±0,005 мм

Повторяемость

±0,003 мм

Инспекционное оборудование

Лазерный интерферометр (для проверки точности позиционирования по осям X/Y/Z, повторяемости и ошибки шага), Ballbar (для проверки округлости и согласования сервоприводов), секундомерный калибратор (для проверки точности и повторяемости позиционирования оси A/C)

Протокол пробного вырезания

После завершения сборки и ввода в эксплуатацию на предприятии Поставщика Покупатель может провести предприемочную пробную резку на месте. После доставки, установки и ввода в эксплуатацию на объекте Покупателя должна быть выполнена окончательная приемочная пробная резка. 12-месячный гарантийный период официально начинается после взаимной подписи и подтверждения успешной приемки, соответствующей национальным стандартам и договорным спецификациям.

Элемент

Подробнее

Контроллер ЧПУ

5-осевая система ЧПУ Lynuc

Шпиндель

BBT40-ΦЭлектрический шпиндель 150 (индивидуально, 20000 об/мин)

Скорость шпинделя

Макс. 20000 об/мин

Мощность двигателя шпинделя

20 кВт

Журнал для инструментов

Магазин на 32 инструмента (BT40)

3-осевой привод

Япония NSK Φ40, шаг 10 мм, класс C3, прецизионный шариковый винт + шариковый линейный шарик Rexroth, 45 мм, Германия Направляющие

Поворотная цапфа Стол

A-Axis ±110° DDR Direct-Drive Dual-Motor Rotary Table, C-Axis 360° DDR Direct-Drive Rotary Table; A/C Axis Positioning Accuracy ±6", Repeatability ±3"

Chip Conveyor

Spiral-Type Chip Conveyor + Chip Cart

Coolant System

Electrical Cabinet Heat Exchanger + Oil Chiller (Qianguan); Two Submersible High-Pressure Water Pumps (Ruijia Joint Venture, One Dedicated for Chip Flushing)

Case 1

Details

Typical Workpiece

5G Communication Base Station Cavity Filter

Material: 6061 Aluminum Alloy

Dimensions: Φ480 × 120 mm

Customer Challenge

1.Multi-turnover clamping with cumulative positioning error of ±0.05mm, failing to meet the requirement of sidewall perpendicularity ≤0.02mm to the base.

2.Poor chip evacuation in deep cavity machining caused tool chipping, with up to 8 tool changes per piece.

3.Surface roughness Ra3.2 on profiled curved surfaces required secondary polishing; cycle time ~65 min/piece.

Solution

ZH-500U 5-Axis Machining Center

• Φ500mm trunnion rotary table enabling 5-axis simultaneous machining, completing all processes in one clamping.

• 20000rpm BBT40 electric spindle + 20kW high-power motor balancing high speed and cutting rigidity.

• ±3" A/C axis repeatability ensuring consistency in complex curved surface machining.

• Dual high-pressure water pumps solving chip evacuation challenges in deep cavities.

Results

• Eliminated turnover clamping; cumulative positioning error controlled within ±0.012mm, sidewall perpendicularity compliant.

• Tool change frequency reduced to 2 times/piece, lowering tool consumption cost by 60%.

• Surface roughness improved to Ra0.8, eliminating secondary polishing.

• Cycle Time: Reduced to 38 min (Efficiency increased by 42%).

• Quality: Yield rate improved from 82% to 96%.

Case 2

Details

Typical Workpiece

Aerospace Engine Impeller

Material: Titanium Alloy TC4

Dimensions: Φ350 × 150 mm

Customer Challenge

1.Easy deformation of thin-walled blades; insufficient dynamic response of existing equipment caused obvious chatter, with blade profile deviation exceeding 0.03mm.

2.Low 5-axis linkage accuracy led to poor consistency between adjacent blade profiles, with batch yield rate only 75%.

3.Frequent downtime for inspection required; cycle time ~120 min/piece.

Solution

·Lynuc 5-axis system with look-ahead preprocessing, paired with DDR direct-drive rotary table for high-precision 5-axis linkage.

• ±6" A/C axis positioning accuracy ensuring blade profile consistency.

• Yaskawa dual-drive Y-axis + Z-axis servo motor with brake enhancing dynamic response stability.

Results

• Chatter completely eliminated; blade profile deviation controlled within ±0.01mm, inter-blade consistency error ≤±0.005mm.

• No frequent downtime for inspection; cycle time reduced to 78 min (Efficiency increased by 35%).

• Yield rate improved to 94%, with per-piece processing cost reduced by 28%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.