หมวดหมู่

รายละเอียด

วัสดุที่ใช้บังคับ

อะลูมิเนียมอัลลอยด์, โลหะผสมทองแดง, เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำ

ความจุชิ้นงาน

สูงสุด 1200 × 650 × 600 มม.

อุตสาหกรรมเป้าหมาย

ส่วนประกอบเครื่องจักรทั่วไป การทำแชสซี/แม่พิมพ์ของยานยนต์ ตัวเรือนและกล่องที่มีความแม่นยำ ฐานอุปกรณ์อัตโนมัติ บล็อกวาล์วไฮดรอลิก

เหมาะสำหรับ

การผลิตชิ้นส่วนขนาดกลางที่มีความแม่นยำสูงซึ่งต้องการการรักษาความแข็งแกร่งและความแม่นยำ

รายการ

รายละเอียด

ความแม่นยำของตำแหน่ง

±0.005มม.

การทำซ้ำ

±0.003มม.

อุปกรณ์ตรวจสอบ

เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ (สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่ง/ความสามารถในการทำซ้ำ และการชดเชยข้อผิดพลาดของพิทช์), บัลบาร์ (สำหรับการตรวจสอบความเป็นวงกลมและการจับคู่เซอร์โวไดนามิก), Spindle Dynamic Balancer (สำหรับการตรวจสอบความแม่นยำในการหมุนของสปินเดิล)

โปรโตคอลการทดลองตัด

เมื่อเสร็จสิ้นการประกอบและทดสอบการใช้งานที่โรงงานของซัพพลายเออร์ ผู้ซื้ออาจดำเนินการตัดการทดลองก่อนการยอมรับในสถานที่จริง หลังจากการส่งมอบ การติดตั้ง และการทดสอบการใช้งานที่โรงงานของผู้ซื้อ จะต้องดำเนินการตัดการทดลองการยอมรับขั้นสุดท้าย ระยะเวลาการรับประกัน 12 เดือนจะเริ่มต้นอย่างเป็นทางการเมื่อมีการลงนามร่วมกันและการยืนยันการยอมรับที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติและข้อกำหนดตามสัญญา

รายการ

รายละเอียด

ตัวควบคุม CNC

มิตซูบิชิ M80VB

สปินเดิล

BT40 (สายพานขับ, Yitai/Yucheng ของไต้หวัน)

ความเร็วสปินเดิล

สูงสุด 10,000 รอบต่อนาที (ตัวเลือก: 12,000 รอบต่อนาที)

กำลังมอเตอร์สปินเดิล

11 กิโลวัตต์

นิตยสารเครื่องมือ

นิตยสาร 24-Tool Arm-Type (BT40)

ไดรฟ์ 3 แกน

บอลสกรูเกรด C3 (THK/HIWIN) + รางลูกกลิ้งแกน XY 45 มม. + รางแข็งแกน Z

แกนที่ 4

มาตรฐานอินเทอร์เฟซแกนที่ 4 (ทางเลือก: ตัวสร้างดัชนี / โต๊ะหมุน)

ระบบโพรบ

ทางเลือก: Renishaw / Marposs Probe (สำหรับการจัดตำแหน่งชิ้นงานอัตโนมัติและการวัดระหว่างกระบวนการ)

สายพานลำเลียงแบบชิป

สายพานลำเลียงชิปเกลียวแบบปล่อยด้านหลัง + รถเข็นชิป (อุปกรณ์เสริม: แบบโซ่)

ระบบน้ำหล่อเย็น

ปั๊มอิสระ 3 ตัว (การกลึง/การชะล้างด้านหลัง/การจ่าย CTS) + ระบบน้ำหล่อเย็นแบบรวมศูนย์ 50 กก. + ปืนฉีดน้ำแรงดันสูง

กรณีที่ 1

รายละเอียด

ชิ้นงานทั่วไป

คานยึดแผ่นปิดโมดูลแบตเตอรี่พลังงานใหม่

วัสดุ: อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061

ขนาด: 1050 × 200 × 60 มม.

ความท้าทายของลูกค้า

1.แกน Z ของเครื่องจักรที่มีอยู่ (ลิเนียร์ไกด์) เกิดการโก่งตัวอย่างรุนแรงภายใต้การตัดหนัก ส่งผลให้ความเรียบเบี่ยงเบนสูงถึง 0.04 มม./ม.

2.ความแม่นยำลดลงอย่างมากหลังจากผลิต 100 ชิ้น และต้องมีการทำงานซ้ำบ่อยๆ

3.การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือมากเกินไปส่งผลให้มีเวลาในการไม่ตัด >35% ต่อชิ้น

โซลูชัน

เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง ZH-1165L

• โครงสร้าง "Dual Linear + Rigid Rail" แบบไฮบริด: ระบบนำเชิงเส้นตรงแบบลูกกลิ้ง X/Y ช่วยให้มั่นใจในการป้อนด้วยความเร็วสูง; รางแข็งทรงสี่เหลี่ยมแกน Z ช่วยเพิ่มการลดแรงสั่นสะเทือนและความสามารถในการตัดลึกได้อย่างมาก

• มอเตอร์แกนหมุน 11kW + แกนหมุน BT40 ให้แรงบิดที่แข็งแกร่งสำหรับการตัดที่มีความต้องการสูง

• ระบบ MITSUBISHI M80VB รองรับการชดเชยข้อผิดพลาดของระดับเสียงและการต๊าปที่เข้มงวดเพื่อคุณภาพแบทช์ที่สม่ำเสมอ

ผลลัพธ์

การตั้งค่าเดี่ยวเสร็จสิ้นการกัด การเจาะ และการต๊าป; ควบคุมความเรียบอย่างสม่ำเสมอภายใน 0.012 มม./ม.

• การขึ้นลงที่แม่นยำ ≤±0.005 มม. ในชิ้นงาน 200 ชิ้นติดต่อกัน

• รอบเวลา: ลดลงเหลือ 22 นาที (ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 42%); อัตราผลตอบแทนเพิ่มขึ้นจาก 88% เป็น 98.5%

Case 2

Details

Typical Workpiece

Industrial Robot Joint Support Bracket

Material: HT300 Gray Cast Iron

Dimensions: 600 × 500 × 280 mm

Customer Challenge

1.Complex geometry with deep cavities strained existing spindle rigidity, causing rapid tool wear (tool change every 5 pieces).

2.Position deviation between bottom face and hole patterns reached 0.06mm, causing assembly interference.

3.Surface roughness Ra only 3.2μm, requiring secondary polishing.

Solution

ZH-1165L Vertical Machining Center

• High-rigidity 10000rpm mechanical spindle; Z-axis hard rail structure provides superior vibration damping during deep cavity machining.

• C3-grade ball screws + Schneider electrical components ensure operational stability.

• Standard 24-tool arm-type magazine supports complex multi-step machining.

Results

• Tool life extended to 25 pieces per change (80% reduction in frequency).

• Positional deviation controlled within ±0.015mm; Surface roughness Ra achieved 1.6μm, eliminating secondary polishing.

• Comprehensive machining cost per piece reduced by 28%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.