หมวดหมู่

รายละเอียด

วัสดุที่ใช้งานได้

อะลูมิเนียมอัลลอย, ไททาเนียมอัลลอยด์, สแตนเลส, ซูเปอร์อัลลอย, พลาสติกวิศวกรรม

ความจุชิ้นงาน

สูงสุด 650 × 500 × 450 มม. (โต๊ะ Ø500 มม. น้ำหนักบรรทุก: 300 กก.)

อุตสาหกรรมเป้าหมาย

การบินและอวกาศ แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ตัวเรือนเทอร์โบของยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ ระบบทัศนศาสตร์

เหมาะสำหรับ

การผลิตแบบผสมสูงในปริมาณน้อยต้องการความแม่นยำของรูปร่างที่ซับซ้อนและประสิทธิภาพในการตั้งค่าครั้งเดียว

รายการ

รายละเอียด

ความแม่นยำของตำแหน่ง

±0.005มม.

ความสามารถในการทำซ้ำ

±0.003มม.

อุปกรณ์ตรวจสอบ

Laser Interferometer (สำหรับการตรวจสอบความแม่นยำของตำแหน่ง X/Y/Z ความสามารถในการทำซ้ำและข้อผิดพลาดของระยะพิทช์), Ballbar (สำหรับการตรวจสอบความเป็นวงกลมและการจับคู่เซอร์โว), เครื่องสอบเทียบอาร์ควินาที (สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งแกน A/C และความสามารถในการทำซ้ำ)

โปรโตคอลการทดลองตัด

เมื่อประกอบและทดสอบการใช้งานที่โรงงานของซัพพลายเออร์แล้วเสร็จ ผู้ซื้ออาจดำเนินการตัดการทดลองก่อนการยอมรับได้ที่สถานที่ หลังจากการส่งมอบ การติดตั้ง และการทดสอบการใช้งานที่โรงงานของผู้ซื้อ จะต้องดำเนินการตัดการทดลองการยอมรับขั้นสุดท้าย ระยะเวลาการรับประกัน 12 เดือนจะเริ่มต้นอย่างเป็นทางการเมื่อมีการลงนามร่วมกันและการยืนยันการยอมรับที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติและข้อกำหนดตามสัญญา

รายการ

รายละเอียด

ตัวควบคุม CNC

ระบบ CNC Lynuc 5 แกน

สปินเดิล

BBT40-Φ150 สปินเดิลไฟฟ้า (กำหนดเอง, 20000rpm)

ความเร็วสปินเดิล

สูงสุด 20,000 รอบต่อนาที

กำลังมอเตอร์สปินเดิล

20kW

Tool Magazine

32-Tool Arm-Type Magazine (BT40)

3-Axis Drive

Japan NSK Φ40 Pitch 10mm C3 Grade Precision Ball Screw + Germany Rexroth 45mm Ball Linear Guideways

Trunnion Rotary Table

A-Axis ±110° DDR Direct-Drive Dual-Motor Rotary Table, C-Axis 360° DDR Direct-Drive Rotary Table; A/C Axis Positioning Accuracy ±6", Repeatability ±3"

Chip Conveyor

Spiral-Type Chip Conveyor + Chip Cart

Coolant System

Electrical Cabinet Heat Exchanger + Oil Chiller (Qianguan); Two Submersible High-Pressure Water Pumps (Ruijia Joint Venture, One Dedicated for Chip Flushing)

Case 1

Details

Typical Workpiece

5G Communication Base Station Cavity Filter

Material: 6061 Aluminum Alloy

Dimensions: Φ480 × 120 mm

Customer Challenge

1.Multi-turnover clamping with cumulative positioning error of ±0.05mm, failing to meet the requirement of sidewall perpendicularity ≤0.02mm to the base.

2.Poor chip evacuation in deep cavity machining caused tool chipping, with up to 8 tool changes per piece.

3.Surface roughness Ra3.2 on profiled curved surfaces required secondary polishing; cycle time ~65 min/piece.

Solution

ZH-500U 5-Axis Machining Center

• Φ500mm trunnion rotary table enabling 5-axis simultaneous machining, completing all processes in one clamping.

• 20000rpm BBT40 electric spindle + 20kW high-power motor balancing high speed and cutting rigidity.

• ±3" A/C axis repeatability ensuring consistency in complex curved surface machining.

• Dual high-pressure water pumps solving chip evacuation challenges in deep cavities.

Results

• Eliminated turnover clamping; cumulative positioning error controlled within ±0.012mm, sidewall perpendicularity compliant.

• Tool change frequency reduced to 2 times/piece, lowering tool consumption cost by 60%.

• Surface roughness improved to Ra0.8, eliminating secondary polishing.

• Cycle Time: Reduced to 38 min (Efficiency increased by 42%).

• Quality: Yield rate improved from 82% to 96%.

Case 2

Details

Typical Workpiece

Aerospace Engine Impeller

Material: Titanium Alloy TC4

Dimensions: Φ350 × 150 mm

Customer Challenge

1.Easy deformation of thin-walled blades; insufficient dynamic response of existing equipment caused obvious chatter, with blade profile deviation exceeding 0.03mm.

2.Low 5-axis linkage accuracy led to poor consistency between adjacent blade profiles, with batch yield rate only 75%.

3.Frequent downtime for inspection required; cycle time ~120 min/piece.

Solution

·Lynuc 5-axis system with look-ahead preprocessing, paired with DDR direct-drive rotary table for high-precision 5-axis linkage.

• ±6" A/C axis positioning accuracy ensuring blade profile consistency.

• Yaskawa dual-drive Y-axis + Z-axis servo motor with brake enhancing dynamic response stability.

Results

• Chatter completely eliminated; blade profile deviation controlled within ±0.01mm, inter-blade consistency error ≤±0.005mm.

• No frequent downtime for inspection; cycle time reduced to 78 min (Efficiency increased by 35%).

• Yield rate improved to 94%, with per-piece processing cost reduced by 28%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.