Danh mục

Chi tiết

Tài liệu áp dụng

Hợp kim nhôm, Hợp kim đồng, Thép cacbon, Thép hợp kim cacbon thấp

Công suất phôi

Tối đa. 1200×650×600mm

Các ngành mục tiêu

Linh kiện máy móc tổng hợp, Khung gầm/Chế tạo khuôn ô tô, Vỏ và hộp chính xác, Đế thiết bị tự động hóa, Khối van thủy lực

Lý tưởng cho

Sản xuất hàng loạt các bộ phận cỡ trung bình có độ chính xác cao đòi hỏi độ cứng và khả năng duy trì độ chính xác

Mục

Chi tiết

Độ chính xác của Định vị

±0,005mm

Khả năng lặp lại

±0,003mm

Thiết bị kiểm tra

Giao thoa kế laze (để xác minh độ chính xác định vị/khả năng lặp lại và bù lỗi bước), Ballbar (để xác minh độ tròn và khớp động lực servo), Bộ cân bằng động trục chính (để kiểm tra độ chính xác khi quay trục chính)

Giao thức cắt thử

Sau khi hoàn thành việc lắp ráp và vận hành thử tại cơ sở của Nhà cung cấp, Người mua có thể tiến hành Cắt thử trước khi chấp nhận tại chỗ. Sau khi giao hàng, lắp đặt và vận hành thử tại cơ sở của Bên mua, việc Cắt thử nghiệm thu cuối cùng sẽ được thực hiện. Thời hạn bảo hành 12 tháng sẽ chính thức bắt đầu sau khi hai bên cùng ký kết và xác nhận nghiệm thu thành công, đáp ứng cả tiêu chuẩn quốc gia và thông số kỹ thuật của hợp đồng.

Mục

Chi tiết

Bộ điều khiển CNC

MITSUBISHI M80VB

Trục xoay

BT40 (Truyền động dây đai, Đài Loan Yitai/YuThành)

Tốc độ trục chính

Tối đa. 10000 vòng/phút (Tùy chọn: 12000 vòng/phút)

Công suất động cơ trục chính

11 kW

Tạp chí công cụ

Tạp chí loại cánh tay 24-Tool（BT40）

Ổ đĩa 3 trục

Vít bi cấp C3 (THK/HIWIN) + Thanh dẫn hướng con lăn XY-Axis 45mm + Ray cứng Z-Axis

Trục thứ 4

Tiêu chuẩn giao diện trục thứ 4 (Tùy chọn: Bộ chỉ mục / Bảng quay)

Hệ thống thăm dò

Tùy chọn: Renishaw / Marposs Probe (để tự động căn chỉnh phôi và đo trong quá trình)

Băng tải chip

Băng tải chip xoắn ốc xả phía sau + Xe đẩy chip (Tùy chọn: Loại chuỗi)

Hệ thống làm mát

3 máy bơm độc lập (Gia công/Xả phía sau/Cung cấp CTS) + Hệ thống làm mát xuyên tâm 50kg + Súng rửa áp suất cao

Trường hợp 1

Chi tiết

Phôi điển hình

Dầm gắn tấm cuối mô-đun pin năng lượng mới

Chất liệu: Hợp kim nhôm 6061

Kích thước: 1050 × 200 × 60 mm

Thách thức khách hàng

1.Trục Z (hướng dẫn tuyến tính) của máy hiện tại bị biến dạng nghiêm trọng khi cắt nặng, gây ra độ lệch độ phẳng lên tới 0,04mm/m.

2.Độ chính xác giảm đáng kể sau 100 phần, đòi hỏi phải làm lại thường xuyên.

3.Thay đổi công cụ quá mức dẫn đến >35% thời gian không cắt cho mỗi sản phẩm.

Giải pháp

Trung tâm gia công đứng ZH-1165L

→ Cấu trúc kết hợp “Tuyến tính kép + Đường ray cứng”: Dẫn hướng tuyến tính con lăn X/Y đảm bảo tốc độ nạp cao; Ray cứng hình chữ nhật trục Z tăng cường đáng kể khả năng giảm rung và độ sâu cắt.

© Động cơ trục chính 11kW + Trục chính BT40 mang lại mô-men xoắn mạnh mẽ cho những đường cắt khắt khe.

→ Hệ thống MITSUBISHI M80VB hỗ trợ bù lỗi bước và gõ cứng để có chất lượng hàng loạt nhất quán.

Kết quả

Single setup completed milling, drilling, and tapping; flatness consistently controlled within 0.012mm/m.

• Precision fluctuation ≤±0.005mm over 200 consecutive pieces.

• Cycle Time: Reduced to 22 min (Efficiency increased by 42%); Yield rate improved from 88% to 98.5%.

Case 2

Details

Typical Workpiece

Industrial Robot Joint Support Bracket

Material: HT300 Gray Cast Iron

Dimensions: 600 × 500 × 280 mm

Customer Challenge

1.Complex geometry with deep cavities strained existing spindle rigidity, causing rapid tool wear (tool change every 5 pieces).

2.Position deviation between bottom face and hole patterns reached 0.06mm, causing assembly interference.

3.Surface roughness Ra only 3.2μm, requiring secondary polishing.

Solution

ZH-1165L Vertical Machining Center

• High-rigidity 10000rpm mechanical spindle; Z-axis hard rail structure provides superior vibration damping during deep cavity machining.

• C3-grade ball screws + Schneider electrical components ensure operational stability.

• Standard 24-tool arm-type magazine supports complex multi-step machining.

Results

• Tool life extended to 25 pieces per change (80% reduction in frequency).

• Positional deviation controlled within ±0.015mm; Surface roughness Ra achieved 1.6μm, eliminating secondary polishing.

• Comprehensive machining cost per piece reduced by 28%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.