Danh mục

Chi tiết

Tài liệu áp dụng

Hợp kim nhôm, Hợp kim titan, Thép không gỉ, Siêu hợp kim, Nhựa kỹ thuật

Công suất phôi

Tối đa. 650 × 500 × 450 mm (Bàn Ø500 mm, Tải trọng: 300 kg)

Các ngành mục tiêu

Hàng không vũ trụ, Khuôn mẫu chính xác, Vỏ tăng áp cho ô tô, Thiết bị y tế, Quang học

Lý tưởng cho

Sản xuất hỗn hợp cao, khối lượng thấp đòi hỏi độ chính xác đường viền phức tạp và hiệu quả thiết lập đơn

Mục

Chi tiết

Độ chính xác của Định vị

±0,005mm

Khả năng lặp lại

±0,003mm

Thiết bị kiểm tra

Giao thoa kế laze (để xác minh độ chính xác định vị X/Y/Z, độ lặp lại và lỗi bước), Ballbar (để xác minh độ tròn và khớp servo), Bộ hiệu chỉnh giây cung (để xác minh độ chính xác và độ lặp lại định vị trục A/C)

Giao thức cắt thử

Sau khi hoàn thành việc lắp ráp và chạy thử tại cơ sở của Nhà cung cấp, Người mua có thể tiến hành Cắt thử trước khi nghiệm thu tại chỗ. Sau khi giao hàng, lắp đặt và vận hành thử tại cơ sở của Bên mua, việc Cắt thử nghiệm thu cuối cùng sẽ được thực hiện. Thời hạn bảo hành 12 tháng sẽ chính thức bắt đầu sau khi hai bên cùng ký kết và xác nhận nghiệm thu thành công, đáp ứng cả tiêu chuẩn quốc gia và thông số kỹ thuật của hợp đồng.

Mục

Chi tiết

Bộ điều khiển CNC

Hệ thống CNC 5 trục Lynuc

Trục chính

BBT40-ΦTrục chính điện 150 (Tùy chỉnh, 20000 vòng/phút)

Tốc độ trục chính

Tối đa. 20000 vòng/phút

Công suất động cơ trục chính

20kW

Tạp chí công cụ

Tạp chí loại tay 32-Tool (BT40)

Ổ đĩa 3 trục

NSK Nhật Bản ΦVít bi chính xác cấp 40 Pitch 10 mm C3 + Hướng dẫn tuyến tính bóng Rexroth 45 mm của Đức

Trunnion Rotary Table

A-Axis ±110° DDR Direct-Drive Dual-Motor Rotary Table, C-Axis 360° DDR Direct-Drive Rotary Table; A/C Axis Positioning Accuracy ±6", Repeatability ±3"

Chip Conveyor

Spiral-Type Chip Conveyor + Chip Cart

Coolant System

Electrical Cabinet Heat Exchanger + Oil Chiller (Qianguan); Two Submersible High-Pressure Water Pumps (Ruijia Joint Venture, One Dedicated for Chip Flushing)

Case 1

Details

Typical Workpiece

5G Communication Base Station Cavity Filter

Material: 6061 Aluminum Alloy

Dimensions: Φ480 × 120 mm

Customer Challenge

1.Multi-turnover clamping with cumulative positioning error of ±0.05mm, failing to meet the requirement of sidewall perpendicularity ≤0.02mm to the base.

2.Poor chip evacuation in deep cavity machining caused tool chipping, with up to 8 tool changes per piece.

3.Surface roughness Ra3.2 on profiled curved surfaces required secondary polishing; cycle time ~65 min/piece.

Solution

ZH-500U 5-Axis Machining Center

• Φ500mm trunnion rotary table enabling 5-axis simultaneous machining, completing all processes in one clamping.

• 20000rpm BBT40 electric spindle + 20kW high-power motor balancing high speed and cutting rigidity.

• ±3" A/C axis repeatability ensuring consistency in complex curved surface machining.

• Dual high-pressure water pumps solving chip evacuation challenges in deep cavities.

Results

• Eliminated turnover clamping; cumulative positioning error controlled within ±0.012mm, sidewall perpendicularity compliant.

• Tool change frequency reduced to 2 times/piece, lowering tool consumption cost by 60%.

• Surface roughness improved to Ra0.8, eliminating secondary polishing.

• Cycle Time: Reduced to 38 min (Efficiency increased by 42%).

• Quality: Yield rate improved from 82% to 96%.

Case 2

Details

Typical Workpiece

Aerospace Engine Impeller

Material: Titanium Alloy TC4

Dimensions: Φ350 × 150 mm

Customer Challenge

1.Easy deformation of thin-walled blades; insufficient dynamic response of existing equipment caused obvious chatter, with blade profile deviation exceeding 0.03mm.

2.Low 5-axis linkage accuracy led to poor consistency between adjacent blade profiles, with batch yield rate only 75%.

3.Frequent downtime for inspection required; cycle time ~120 min/piece.

Solution

·Lynuc 5-axis system with look-ahead preprocessing, paired with DDR direct-drive rotary table for high-precision 5-axis linkage.

• ±6" A/C axis positioning accuracy ensuring blade profile consistency.

• Yaskawa dual-drive Y-axis + Z-axis servo motor with brake enhancing dynamic response stability.

Results

• Chatter completely eliminated; blade profile deviation controlled within ±0.01mm, inter-blade consistency error ≤±0.005mm.

• No frequent downtime for inspection; cycle time reduced to 78 min (Efficiency increased by 35%).

• Yield rate improved to 94%, with per-piece processing cost reduced by 28%.

Item

Details

Delivery Time

Approximately 45-60 working days​ upon receipt of down payment and signed contract (subject to the final agreement).

Packaging

Standard Export Wooden Case​ with moisture-proof, shock-proof, and rust-proof treatment, suitable for long-distance ocean freight.

Shipping

Domestic:​ Truck delivery to the port.

Export:​ Available via sea or air freight (FOB/CIF terms accepted). Costs are calculated separately.

Installation

The Supplier shall dispatch engineers for on-site installation and commissioning. The Buyer is responsible for providing the foundation, power supply, and lifting assistance.

Training

Free On-site Training​ (2-3 days) provided by Supplier's engineers, covering: Machine operation, Basic programming, Daily maintenance, and Troubleshooting.

Warranty

12-month warranty​ starting from the date of Final Acceptance (excluding consumables and human-induced damage). Free repair or parts replacement for quality-related issues during the warranty period.

Spare Parts​

Standard Tool Kit​ included (seals, fuses, filters, etc.). Long-term supply of genuine spare parts at competitive prices available upon request.