ينبغي تحديد حجم مركز التشغيل الأفقي لقطع غيار السيارات بناءً على سلم دورات الإنتاج الذي يربط بين طلبات العملاء والمنصات، والتجهيزات، والتحميل، والقطع متعدد الأوجه، وعمر الأدوات، والفحص، والاستعادة، وعمليات التغيير، والإنتاج المقبول. إن أسرع دورة إنتاج معزولة لا تعني بالضرورة معدل إنتاج مستقر.
يعمل السلم وفقًا لمتطلبات العميل نزولًا إلى أسفل. يجب أن تدعم كل درجة الدرجة التي تعلوها. إذا لم تتمكن عمليات الفحص أو استبدال الأدوات أو الغسيل أو تحميل التجهيزات من مواكبة المتطلبات، فلن تؤدي زيادة سرعة المغزل إلى إنتاج المزيد من الأجزاء المقبولة.
الخطوة الأولى: تحويل الطلب إلى دورة صافية
ابدأ بعدد القطع المقبولة يوميًا، ومزيج المنتجات، وأيام العمل، والورديات، وعدد دقائق عمل الموظفين، وفترات الراحة المخططة، والصيانة، وعمليات تغيير المنتجات، والتوافر المتوقع. افصل بين إجمالي وقت الدورة (Tact) وصافي وقت الدورة (Net Tact). استخدم المزيج عند ذروة الطلب، وليس فقط المتوسط السنوي.
حدد ما إذا كان الهدف يشمل المكونات الفريدة، أو المجموعات المتطابقة، أو المتغيرات اليمنى واليسرى، أو التجميعات. أدرج افتراضات الخردة وإعادة العمل بشكل واضح. إن نموذج الطاقة الإنتاجية الذي يفترض ضمنيًا إنتاجية مثالية سيقلل من تقدير نطاق الإنتاج المطلوب.
المرحلة الثانية: رسم خريطة المسار الجزئي الكامل
اذكر عمليات الصب أو تحضير القطع الخام، والغسل، والتحميل، والتثبيت، والفحص، والتشكيل الأولي، والتشطيب، والحفر، والتثقيب، والتجويف، وإزالة النتوءات، والتفريغ، والتنظيف، واختبارات التسرب أو الاختبارات الوظيفية، والفحص، والتعليم، والنقل. حدد العمليات المنجزة على الآلة والعمليات المتبقية في المراحل اللاحقة.
يمكن أن تقلل عمليات التشغيل متعددة الأوجه من عمليات نقل البيانات وقوائم الانتظار، ولكن فقط عندما يدعم ذلك سهولة الوصول إلى الأدوات، وتصميم التثبيت، وتسلسل العملية. سجّل كل عملية إزالة وإعادة تثبيت متبقية بعد المسار الأفقي المقترح.
المستوى 3: موازنة حلقة المنصة
بالنسبة للأنظمة المُعبأة على منصات نقالة، قِس وقت التحميل والتفريغ الخارجي، وتنظيف التجهيزات، وتركيب القطع، والتأكد من تثبيتها، والتعرف عليها، ووقت الانتظار. قارن هذا العمل بوقت التشغيل الآلي. يجب على المشغل إكمال تجهيز المنصة قبل أن تطلب الآلة المنصة التالية في الظروف العادية.
| عنصر حلقة الباليت | يقيس | حالة الإجهاد |
|---|---|---|
| قم بتفريغ وتنظيف | حضر الثواني والتنوع | رقائق ثقيلة أو أجزاء ساخنة |
| قم بتحميل وتحديد موقع | وقت الجلوس ومعدل الخطأ | نماذج متنوعة أو نماذج مختلطة |
| تأكيد التثبيت | فحص الإشارات والفحص اليدوي | التلوث أو فقدان الضغط |
| طابور | وقت انتظار المنصة الجاهزة | يقوم المشغل بتغطية عدة آلات |
| تغيير الوضع | من آخر جيد إلى أول جيد | تغيير التجهيزات والأدوات والبرنامج والمقاييس |
المستوى 4: تقسيم الوقت التلقائي إلى عناصر
يُفصل تبادل المنصات، والفحص، والحركات السريعة، وتغيير الأدوات، والقطع، والفهرسة، وإزالة الرقائق، والفحص أثناء الدورة، وفترات التوقف المبرمجة. يُفضل تحسين العناصر الثابتة الأكبر أولاً. قد يكون للتحسين الطفيف في وقت التشغيل السريع قيمة أقل من تقليل طول الأداة، أو ضعف إزالة الرقائق، أو تكرار الفحص، أو التوجيه غير الضروري.
استخدم مركز تشغيل أفقي لقطع غيار السيارات حيث يُحسّن الوصول متعدد الأوجه المسار الكامل. قارن تحسينات دورة التشغيل بعمر الأداة والجودة وتكلفة التثبيت ومخاطر الاسترداد بدلاً من السعي وراء أقصر برنامج مُثبت.
المستوى 5: أداة جدولة الحياة بدون تجويع تاكت
قم بربط كل أداة بعدد الأجزاء لكل حافة، وإشارة التآكل، ووقت الاستبدال، والأداة البديلة، والإعداد المسبق، والتحكم في الإزاحة، والميزات المتأثرة. حدد مواعيد التغييرات المخطط لها خلال الفترات الزمنية الطبيعية كلما أمكن ذلك. تتبع العمر الافتراضي الفعلي من خلال عدد الميزات وحالة المواد.
لا يُغني وجود أداة مماثلة عن الحاجة إلى التشخيص. في حال حدوث عطل مفاجئ، يجب فحص المادة، وسائل التبريد، الانحراف، حامل الأداة، إعادة قطع الرقائق، حمل المغزل، وتغييرات البرنامج. ولضمان الجودة، يجب تحديد الأجزاء التي تتطلب مراجعة بعد أي عطل في الأداة.
الخطوة السادسة: دمج الفحص في سير العمل
حدد عمليات الفحص الأولية، والفحص أثناء العملية، والفحص الدوري، والفحص الآلي، والفحص المختبري، والفحص النهائي. سجل دورة القياس، وقائمة الانتظار، ومعدل أخذ العينات، وسعة المعدات، وظروف درجة الحرارة، وخطة الاستجابة. قد تنتج خلية التصنيع كميات زائدة من الأجزاء المنتظرة إذا لم يتمكن الفحص من تحريرها.
استخدم قواعد الاتجاه قبل تجاوز حدود التفاوت المسموح به. اربط القياسات بالآلة، والمنصة، ومحطة التثبيت، والبرنامج، والأداة، ودفعة المواد، والمشغل، والوقت حيثما تتطلب إمكانية التتبع ذلك. ميّز بين قياسات مراقبة العملية وقبول العميل النهائي.
المستوى 7: القدرة الاحتياطية على التعافي
تشمل حالات التوقف الشائعة في النموذج: إنذارات الأدوات، انسداد الرقائق، عطل المجس، عطل المشبك، تحميل الأجزاء بشكل خاطئ، إيقاف الفحص، تأخير المواد، مشكلة سائل التبريد، والصيانة المخططة. حدد متوسط أعمال الاستعادة، والتصعيد، وإمكانية الوصول إلى قطع الغيار، وما إذا كان من الممكن استكمال العمل على منصة نقالة أخرى بأمان.
ينبغي أن تتضمن الطاقة الإنتاجية احتياطيًا واضحًا للتعافي. إذا كانت الخطة تتطلب تلبية الطلب في كل دقيقة من كل وردية، فإن التباين الطبيعي سيؤدي إلى تراكم الطلبات. راجع نطاق مركز التشغيل الأفقي والمنصة الأفقية شديدة التحمل كمرجع، ثم تحقق من صحة التكوين الفعلي.
إجراء اختبار إجهاد حلقة الباليت
- استخدم نماذج تمثيلية فارغة، ومشغلين، وأدوات، وفحص، وتنظيف لاحق.
- قم بتشغيل تسلسل المنصات المقصود ومزيج المنتجات على مدى فترة زمنية مستدامة.
- يتضمن ذلك تغيير الأدوات المخطط له وتغيير النموذج.
- قم بإدخال انقطاع واحد واقعي قابل للاسترداد وسجل وقت الاستجابة.
- عدّ الأجزاء المقبولة، والعمل الذي تم إنجازه، وقوائم الانتظار، والتدخلات، وحالات تعليق الجودة.
- قارن الناتج الفعلي مع كل درجة من درجات سلم التاكت.
أين يمكن أن يضلل سلم تاكت؟
قد تُخفي المتوسطات عوامل مثل ذروة المزيج، وصعوبة عمليات الصب، وإطلاق المنتجات الجديدة، واختلافات أداء المشغلين، والقيود اللاحقة. لا تستفيد جميع قطع غيار السيارات من التصميم الأفقي؛ فقد تتناسب القطع البسيطة ذات الوجه الواحد، أو ذات الكميات المنخفضة، أو ذات الهياكل الكبيرة جدًا مع منصة أخرى بشكل أفضل. يجب تضمين متطلبات الجودة والتتبع والسلامة والتحقق الخاصة بالعميل بشكل صريح.
التعليمات
ما الفرق بين زمن الدورة وزمن التاكت؟
يقيس وقت الدورة مدة العملية؛ بينما يعبر معدل التاكت عن المعدل المطلوب لتلبية طلب العميل المقبول في غضون وقت الإنتاج المتاح.
كم عدد المنصات المطلوبة؟
يعتمد الجواب على وقت التشغيل، وحجم العمل، ومزيج المنتجات، ومحطات التثبيت، وقوائم الانتظار، والفحص، والصيانة، واستراتيجية الاسترداد.
هل ينبغي احتساب وقت الفحص ضمن سعة الخلية؟
نعم، عندما يؤدي الفحص إلى تأخير الإصدار، واستنزاف العمال، وإنشاء قوائم انتظار، أو التسبب في الاحتواء وإعادة العمل.
لماذا يتم تضمين احتياطي للتعافي؟
يتضمن الإنتاج الطبيعي توقفات وتفاوتات. ويمنع الاحتياطي المرئي نموذج الطاقة الإنتاجية من الاعتماد على التشغيل المثالي.
اطلب مراجعة سلم تاكت
لتقييم مركز تشغيل أفقي لقطع غيار السيارات، يُرجى إرسال الرسومات، والقطع الخام، والمواد، ومزيج القطع، والطلب المقبول، ونظام الورديات، والمسار الحالي، وتصميم التثبيت، وعمليات المنصات، وبيانات عمر الأدوات، وخطة الفحص، وعمليات التغيير، والعمليات اللاحقة، وسجل الاسترداد. استخدم صفحة الاتصال لطلب مراجعة الخلية وقدرتها الإنتاجية.
