Ein Zweiständer-Bearbeitungszentrum sollte anhand eines Last-Spannungs-Verhältnisses ausgewählt werden, das die Geometrie des eingespannten Werkstücks, die Lagerreaktionen, den Brückenabstand, die Spindelreichweite, die Schnittvektoren, die Wärmewege, die Späne und die Prüfung des freigegebenen Werkstücks berücksichtigt. Verfahrwege und Tischbelastung stellen lediglich die äußere Grenze dar.
Die Gebäudehülle macht strukturelle Entscheidungen sichtbar. Sie zeigt, wo die Maschine optimal arbeitet, wo spezielle Vorrichtungen oder Werkzeuge benötigt werden und wo eine andere Architektur das Risiko verringern kann.
Zeichnen Sie den Grundriss des eingespannten Werkstücks
Modellieren Sie den Rohling, das fertige Teil, die Vorrichtung, die Unterplatten, die Klemmen, die Stützen, die Hebepunkte, die Messfühler, die Werkzeughalter und die Inspektionszugänge. Kennzeichnen Sie Türen, Schutzvorrichtungen, Tischkanten, Säulen, Querträger, Spindelnase und Wartungszonen.
Nutzen Sie den ungünstigsten Betriebspunkt, nicht nur die Ladeposition. Ein Werkstück kann in die Maschine eingeführt werden und dennoch in der Nähe einer Säule, bei hohem Z-Wert oder mit einem langen Halter nicht mehr zugänglich sein.
Kartenunterstützungsreaktionen vor dem Laden der Tabelle
Berechnen Sie die Gesamtmasse, den Schwerpunkt, die Auflagerpunkte, die Kontaktfläche, die Überhänge, die Klemmkräfte, den lokalen Druck und die Hebefolge. Unterscheiden Sie zwischen verteilter Last und konzentrierten Reaktionen.
Die Tischlastangabe beschreibt keine lokale Verformung des Werkstücks, der Vorrichtung, der Stütze oder des Tisches. Verwenden Sie eine Stützreaktionskarte, um Nivellierungspunkte zu planen und Verformungen beim Spannen und Schneiden zu vermeiden.
Messen Sie die Arbeitsspanne
Erfassen Sie den Abstand zwischen den Säulen, die Tischbreite, den Querschienenabstand, den Spindel-Tisch-Bereich, den Stößelvorschub, die Werkzeuglänge, den Halterdurchmesser, die Spannhöhe und die Späneansammlung. Überprüfen Sie jede erforderliche X-Position.
Die nominale Brückenspannweite kann durch Abdeckungen, Schutzvorrichtungen, Anbauteile oder die Geometrie des Werkzeugs verringert werden. Führen Sie ein Ausnahmeblatt zur Brückendurchfahrtshöhe für Bauteile, die eine alternative Ausrichtung oder Werkzeuge erfordern.
Routenschnittvektoren durch die Struktur
Für Schruppen, Schlichten, Bohren, Ausdrehen und Gewindeschneiden sind Kraftrichtung, Werkzeugeingriff, Spindelvorschub, Achsenposition, Werkstoff und Belastungsart zu bestimmen. Der Lastpfad ist mit der Werkstückauflage und der Maschinenstruktur in Beziehung zu setzen.
Beim Vergleich eines Doppelständer-Bearbeitungszentrums sollte die Steifigkeit im Hinblick auf die vorgesehene Position und den vorgesehenen Betrieb betrachtet werden. Allgemeine Aussagen zur robusten Bauweise reichen nicht aus.
| Hüllschicht | Erforderliche Eingaben | Entscheidungsergebnis |
|---|---|---|
| Arbeit und Einrichtung | Masse, Stellfläche, Stützen, Klemmen | Tisch- und Aufbauplan |
| Brückendurchfahrtshöhe | Säulen, Querträger, Stößel, Halterungen | Reichweiten- und Ausnahmeliste |
| Schnittlast | Werkzeuge, Material, Vektoren, Pflicht | Spindel- und Prozessfenster |
| Thermischer Pfad | Aufwärmen, Kühlmittel, Raum, Zyklus | Konditions- und Vergütungsplan |
| Freigegebene Geometrie | Ungeklemmter Inspektionszustand | Echte Prozessfähigkeit |
Spindelreichweite von Stallreichweite trennen
Führen Sie kurze und lange Werkzeuge, Verlängerungen, gegebenenfalls Winkelköpfe, Messlängen, Fräserdurchmesser und Bearbeitungstiefen auf. Modellieren Sie Kollisionen und den erforderlichen Stößelvorschub für jeden Bearbeitungsvorgang.
Das Werkzeug kann die zulässige Reichweite erreichen, während Stabilität, Späneabfuhr, Oberflächengüte oder Messgenauigkeit nicht mehr akzeptabel sind. Definieren Sie einen bevorzugten Reichweitenbereich und ein Genehmigungsverfahren für Ausnahmen.
Bauen Sie den Wärmepfad auf
Erfassen Sie Spindelwärme, Achsenbewegung, Kühlmittel, Schnittlast, Raumtemperatur, Sonneneinstrahlung, Türen, Fundamente, Werkstücktemperatur, Aufwärmzeit, Pausen und Messzeitpunkte. Geben Sie die erwartete Produktionsleistung an.
Prüfen Sie den Bearbeitungsbereich des Portalbearbeitungszentrums im Hinblick auf den Plattformkontext und einigen Sie sich anschließend auf bedingte Versuche. Das thermische Verhalten sollte als System und nicht anhand eines einzelnen Kompensationswertes bewertet werden.
Gib Chips einen Fluchtweg
Schätzen Sie das Späneaufkommen und die Spänerichtung nach Material und Arbeitsgang ab. Überprüfen Sie Gehäuse, Reinigungsanlagen, Förderbänder, Schneckenförderer, Tanks, Filteranlagen, Zugangsmöglichkeiten, Reinigungseinrichtungen und die Auswirkungen großer Anlagenteile auf den Materialfluss.
Bei großen Werkstücken können sich Vertiefungen bilden, in denen sich Späne und Kühlmittel ansammeln. Reinigungszeiten und das Risiko von Nachbearbeitungen sollten in die Zyklus- und Qualitätsberechnungen einbezogen werden.
Prüfen Sie das Teil im freigegebenen Zustand.
Definieren Sie Maschinenprüfungen, In-Prozess-Messungen, Endprüfungen, Auflagebedingungen, Spannfreigabesequenzen, Temperatur, Zeitverzögerungen, Instrumente, Bezugspunkte und Unsicherheiten. Messen Sie Merkmale, die Verdrehung, Durchbiegung, Rechtwinkligkeit und Zusammenhänge zwischen Merkmalen aufzeigen.
Ein Werkstück kann im eingespannten Zustand passieren und sich nach dem Entladen bewegen. Der Abnahmeplan sollte die Maschinenleistung, den Einfluss der Vorrichtung und das Verhalten des Werkstücks berücksichtigen.
Führen Sie den Drei-Positionen-Beweis durch.
- Wählen Sie anspruchsvolle Elemente in der Nähe der linken, mittleren und rechten Arbeitszone aus.
- Verwenden Sie repräsentative Stützen, Werkzeuge, Spindelverlängerungen und Schneidleistungen.
- Geometrie und thermische Bedingungen vor und nach dem Lauf aufzeichnen.
- Prüfen Sie, ob das eingespannte und freigegebene Teil dort bewegt werden kann, wo Bewegung wichtig ist.
- Chips, Zugang, Reinigung und Bedienerwiederherstellung prüfen.
- Bitte klären Sie vor dem Kauf alle Ausnahmen bezüglich Brückendurchfahrtshöhe und Stützkonstruktionen.
Wann ein großes VMC besser sein kann
Eine große Vertikalmaschine kann wirtschaftlicher sein, wenn Werkstück und Vorrichtung gut passen, eine Brückenkonstruktion nicht erforderlich ist, die Beladung einfach ist und die Zerspanungsleistung moderat ist. Eine Doppelständerkonstruktion ist nicht automatisch überlegen.
Die Bedeutung dieser Konstruktion nimmt mit zunehmender Breite, Masse, Längsstabilität, starker Abstützung oder Mehrzonenzugänglichkeit zu. Die Gründe hierfür lassen sich anhand der Spannweiten-Last-Hüllkurve veranschaulichen.
Häufig gestellte Fragen
Ist eine Doppelsäule dasselbe wie ein Portalkran?
Die Begriffe überschneiden sich oft, aber Layouts, bewegliche Elemente, Querschienenkonstruktionen und Produktbezeichnungen variieren. Prüfen Sie die tatsächliche Architektur.
Ist die Tischlast inklusive Vorrichtungen?
Ja, die Gesamtmasse der montierten Teile umfasst normalerweise das Werkstück, Vorrichtungen, Unterplatten, Klemmen und Zubehör, vorbehaltlich der Definition des Lieferanten.
Warum sollte man die Reaktionen der lokalen Unterstützer überprüfen?
Konzentrierte Stützkräfte können das Bauteil, die Vorrichtung oder den Tisch verformen, selbst wenn die Gesamtmasse unter dem veröffentlichten Grenzwert bleibt.
Soll der Probeabschnitt die gesamte Tischlänge umfassen?
Verwenden Sie ein repräsentatives Artefakt oder Werkstück, das die erforderlichen Zonen, Reichweiten, Aufgaben und Merkmalsbeziehungen abdeckt.
Fordern Sie eine Spannweiten-Last-Analyse an
Um ein Doppelständer-Bearbeitungszentrum zu konfigurieren, senden Sie uns bitte Rohlings- und Fertigteilmodelle, Masse, Schwerpunkt, Spann- und Auflageplan, Hebemethode, Materialien, Werkzeuge, Bearbeitungsvorgänge, Toleranzen, thermische Belastung, Spänevolumen, Prüfverfahren, Bestimmungsort und Standortbedingungen. Nutzen Sie unser Kontaktformular für eine technische Beratung und konsultieren Sie den Leitfaden für Koordinatenzonen bei großen Bauteilen zur Einrichtungsplanung.
