Ein horizontales Bearbeitungszentrum sollte anhand einer Palettenstunden-Formel bewertet werden, die die Maschinenverfügbarkeit in einen akzeptablen Mehrseitenausstoß umrechnet. Die Formel berücksichtigt Paletten, Vorrichtungen, Beladung, Messtaster, Werkzeuge, Schnitt, Späne, Inspektion, Umrüstungen, Störungen, Personal und Wiederherstellungszeiten.
Dadurch wird verhindert, dass ein kurzer Schneidezyklus Palettenstaus, Vorrichtungsengpässe, Werkzeugunterbrechungen oder Qualitätsverzögerungen verschleiert.
Definiere eine akzeptierte Palettenstunde
Wählen Sie eine Teilefamilie und geben Sie die Stückzahl pro Vorrichtung, die bearbeiteten Flächen, den Qualitätszustand, den Prüfstatus und den Übergabepunkt an. Eine akzeptierte Palettenstunde ist nur dann sinnvoll, wenn ihre Ausbringungsmenge festgelegt ist.
Man unterscheidet zwischen Maschinenstunden, Spindelstunden, geplanten Stunden und abgenommenen Produktionsstunden. Sie beantworten unterschiedliche Fragen.
Erstes Semester Zählt verfügbare Paletten
Palettenanzahl, Wechselmechanismus, Verladestation, Kennzeichnung, Klemmung, Reinigung, Wartung, Lagerung und Offline-Einrichtung erfassen. Gemeinsam genutzte und dedizierte Paletten identifizieren.
Zusätzliche Paletten schaffen nur dann Wert, wenn Vorrichtungen, Werkzeuge, Material, Programme, Inspektion und Bedienpersonal dafür sorgen können, dass sie jederzeit verfügbar sind.
Zweite Maßnahme: Austausch von Einrichtungsgegenständen
Erfassen Sie die Teile pro Vorrichtung, Ausrichtungen, Bezugssysteme, Klemmen, Stützen, Ladezeit, Maßnahmen zur Vermeidung von Fehlteilen, Prüfzyklen und Umrüstungen. Berechnen Sie den Palettenstundenverbrauch jeder Produktfamilie.
Eine flexible Vorrichtung kann den Lagerbestand reduzieren, erhöht aber den Rüst- und Prüfaufwand. Eine dedizierte Vorrichtung kann die Wiederholgenauigkeit verbessern, bindet aber das Kapital an eine bestimmte Produktfamilie.
Im dritten Trimester wird das Schneiden mehrerer Seiten eingeführt.
Listen Sie die pro Ladevorgang, Drehbewegungen, Indexierung, Zugriff, Werkzeugreichweite, Späneauffangvorrichtungen, Messtaster und verbleibenden Operationen bearbeiteten Flächen auf. Vergleichen Sie den Prozess mit Alternativen von Vertikalmaschinen.
Bei der Kaufentscheidung für ein horizontales Bearbeitungszentrum liegt der Vorteil nicht allein in der horizontalen Ausrichtung. Er liegt vielmehr im Wert kombinierter Bearbeitungsvorgänge und kontrollierter Bezugspunkte.
| Gleichungsterm | Verlustquelle | Beweis |
|---|---|---|
| Palettenbereitschaft | Material oder Vorrichtung nicht verfügbar | Warteschlangenuhr |
| Werkzeugbereitschaft | Verschleiß, Bruch, fehlendes Schwesterwerkzeug | Werkzeugverlauf |
| Schneiden | Programm- oder Chipunterbrechung | Fahrradwasserfall |
| Qualität | Verzögerung bei der Untersuchung oder Inspektion | Veröffentlichungszeit |
| Erholung | Alarm- und Neustartfunktion | Dauer des Vorfalls |
Kontinuität der Werkzeugstandzeitmodelle (Term Four Models)
Führen Sie die vollständige Werkzeugfamilie, verwandte Werkzeuge, Magazinkapazität, maximale Größe, Standzeitbestimmungsmethode, Bruchprüfung, Austausch, Offset, Voreinstellung und Wiederherstellung nach Zyklusunterbrechung auf. Schließen Sie lange Bohrwerkzeuge und Messtaster mit ein.
Die Kontinuität der Werkzeugmaschinen entscheidet oft darüber, ob in der Warteschlange befindliche Paletten unbeaufsichtigt weiterlaufen oder auf manuelle Eingriffe warten müssen.
Preise für Chips und Kühlmittel im fünften Trimester
Schätzen Sie Spänevolumen, Materialänderungen, Förderbandbelastung, Reinigungs- und Filtrationsaufwand, Tankkapazität, Temperatur, Zugänglichkeit und Vorrichtungsaufnahmen ab. Berücksichtigen Sie das Risiko von Reinigungs- und Nachbearbeitungsmaßnahmen.
Prüfen Sie den Verstellbereich des horizontalen Bearbeitungszentrums und testen Sie anschließend das Spanverhalten an der vorgesehenen Vorrichtung und in den vorgesehenen Ausrichtungen.
Sechster Abschnitt beinhaltet die Freigabe zur Inspektion
Definieren Sie die prozessbegleitenden Messverfahren, Lehren, CMM-Stichproben, Erststückprüfung, Werkzeugkompensation, Quarantäne und Ansprechgrenzen. Messen Sie die Zeit bis zur Freigabe der Palettenausgabe.
Eine schnelle Bearbeitung führt nicht zu akzeptabler Kapazität, wenn Teile auf Messung oder Weiterverarbeitung warten müssen.
Siebtes Trimester: Personalaufstockung und Umstrukturierungen
Kartieren Sie Bediener, Einrichtung, Wartung, Qualität, Materialfluss, Pausen, Schichtüberschneidungen und erforderliche Fähigkeiten. Trennen Sie die Annahmen für beaufsichtigte und unbeaufsichtigte Prozesse.
Die Automatisierung kann zwar Aufgaben zwischen verschiedenen Rollen verlagern, beseitigt aber nicht die Zuständigkeit für Material, Werkzeuge, Qualität und Ausnahmen.
Redundanz der Werte im achten Term
Identifizieren Sie Arbeitsschritte, die nach einem Ausfall oder einer Nachfragespitze auf eine andere Maschine, Vorrichtung, Palette oder Route verlagert werden können. Berücksichtigen Sie dabei die Programmkompatibilität, Werkzeugnormen, Qualifizierungszeiten und die Abnahmeprüfung.
Ein stark ausgelastetes einzelnes HMC kann zwar eine hohe Stückkostenrechnung aufweisen, aber eine geringe Rückgewinnung. Redundanz ist dann sinnvoll, wenn Produktionsausfälle teuer sind oder Kundentermine unflexibel sind.
Preisschwankungen im neunten Term
Modellieren Sie Änderungen im Nachfragemix, dringende Aufträge, Bearbeitungsvorgänge mit langen Werkzeugen, Erststückprüfung, Vorrichtungsreparaturen und Materialverzögerungen. Berechnen Sie, wie sich jedes Ereignis auf die Palettenverfügbarkeit und die akzeptierte Ausbringungsmenge auswirkt.
Die durchschnittliche Auslastung kann erhebliche Engpässe verschleiern. Die Kaufentscheidung sollte realistische Schwankungen berücksichtigen und nicht nur eine ausgeglichene Produktionswoche, einschließlich des Zeitpunkts, an dem zwei Störungen gleichzeitig auftreten.
Führe die Warteschlangenverlustuhr aus
- Zeitstempel für Palette bereit, beladen, in die Warteschlange stellen, schneiden, entladen, prüfen und freigeben.
- Jede Wartezeit wird nach Ursache und Besitzer kodiert.
- Durchlaufen Sie repräsentative Schicht- und Werkzeugstandzeitintervalle.
- Umrüstungen und Produktionsstörungen sind mit einzubeziehen.
- Ermitteln Sie die tatsächlich angefallenen Palettenstunden, nicht die theoretischen Zyklen.
- Verwenden Sie die größten Verluste, um die endgültige Verpackungsgröße festzulegen.
Wann eine VMC-Zelle gewinnen kann
Mehrere vertikale Maschinen können vorteilhafter sein, wenn die Teile wenige Flächen benötigen, die Vorrichtungen einfach sind, ausreichend Arbeitskräfte vorhanden sind, Redundanz wichtig ist oder die Nachfrage schwankt. Eine HMC ist nicht automatisch produktiver.
Seine Argumentation wird gestärkt, wenn die Konsolidierung mehrerer Flächen, die Palettenvorbereitung, die Werkzeugkapazität, das Späneverhalten und die unbeaufsichtigte Kontinuität einen messbaren, akzeptierten Output erzeugen.
Häufig gestellte Fragen
Wie viele Paletten werden benötigt?
Nutzen Sie Daten zu Beladung, Einrichtung, Inspektion, Bedarfsmix und Warteschlangen, anstatt anzunehmen, dass mehr Paletten immer den Output erhöhen.
Sollte die Zykluszeit die Inspektion beinhalten?
Gleiszuschnitt und Inspektion separat durchführen und beides in die akzeptierte Lieferzeit einbeziehen.
Was ist der größte Vorteil von HMC?
Es kann mehrere Flächen kombinieren, Bezugsbeziehungen aufrechterhalten, die Palettenvorbereitung unterstützen und die Kontinuität für geeignete Teile verbessern.
Kann eine einzige Einrichtung viele Familien ernähren?
Ja, aber überprüfen Sie für jede Familie die Unterstützung, den Zugriff, die Umstellung, die Sondierung, die Fehlervermeidung und die Wiederholbarkeit.
Palettenstundenmodell anfordern
Um ein horizontales Bearbeitungszentrum (HMC) zu bewerten, senden Sie uns bitte Informationen zu Teilefamilien, Rohlingen, Materialien, Vorrichtungen, Planflächen, Werkzeugen, Stückzahlen, Schichten, Taktzeiten, Prüfanforderungen, Personalbedarf, Umrüstungen und unbeaufsichtigten Zielen. Nutzen Sie das Kontaktformular für ein Kapazitätsmodell und lesen Sie die Taktleiter für HMCs zur Ablaufplanung.
