Le choix d'un centre d'usinage à double colonne doit se faire en fonction de l'enveloppe portée-charge, qui prend en compte la géométrie de la pièce montée, les réactions d'appui, le dégagement du pont, la portée de la broche, les vecteurs de coupe, les chemins thermiques, les copeaux et le contrôle des pièces démoulées. Les courses et la charge sur la table ne constituent que les limites extérieures.
L'enveloppe rend visibles les choix structurels. Elle indique où la machine fonctionne sans problème, où des dispositifs ou outils spéciaux sont nécessaires et où une architecture différente pourrait réduire les risques.
Dessinez l'empreinte de la pièce montée
Modélisez l'ébauche, la pièce finie, le dispositif de fixation, les sous-plaques, les brides, les supports, les points de levage, les palpeurs, les porte-outils et les accès pour l'inspection. Marquez les portes, les protections, les bords de table, les colonnes, la traverse, le nez de broche et les zones de maintenance.
Tenez compte de l'opération la plus défavorable, et pas seulement de la position de chargement. Une pièce peut entrer dans la machine et rencontrer des difficultés d'accès près d'une colonne, à un angle Z élevé ou avec un porte-pièce long.
Réactions du support cartographique avant le chargement de la table
Calculer la masse totale, le centre de gravité, les points d'appui, la surface de contact, les porte-à-faux, les forces de serrage, la pression locale et la séquence de levage. Distinguer les charges réparties des réactions concentrées.
La capacité de charge d'une table ne tient pas compte des déformations locales de la pièce, du dispositif de fixation, du support ou de la table elle-même. Utilisez un schéma de réaction des supports pour planifier les points de nivellement et éviter toute déformation lors du serrage et de l'usinage.
Mesurer la plage de travail
Enregistrez la distance entre les colonnes, la largeur de la table, le dégagement du rail transversal, la distance broche-table, la course du coulisseau, la longueur de l'outil, le diamètre du porte-outil, la hauteur de serrage et l'accumulation des copeaux. Vérifiez chaque position X requise.
La portée nominale du pont peut être réduite par des protections, des dispositifs de sécurité, des accessoires ou la géométrie de l'outillage. Conservez une fiche d'exceptions relatives au dégagement du pont pour les éléments nécessitant une orientation ou un outillage différent.
Vecteurs de coupe de la structure
Pour l'ébauche, la finition, le perçage, l'alésage et le taraudage, identifiez la direction de la force, l'engagement de l'outil de coupe, la longueur de la broche, la position des axes, le matériau et l'application de la force. Reliez le chemin de la charge au support de la pièce et à la structure de la machine.
Lorsqu'on compare un centre d'usinage à double colonne, il convient d'aborder la question de la rigidité en fonction de la position et de l'opération prévues. De simples affirmations concernant sa robustesse ne suffisent pas.
| Couche d'enveloppe | Entrée requise | Résultat de la décision |
|---|---|---|
| Travaux et accessoires | Masse, encombrement, supports, pinces | Plan de table et d'installation |
| Hauteur libre sous pont | Colonnes, traverse, vérin, supports | Liste des exceptions et des limites |
| Réduction de la charge | Outils, matériel, vecteurs, devoir | Fenêtre de broche et de processus |
| Chemin thermique | préchauffage, liquide de refroidissement, pièce, cycle | Plan de conditions et de rémunération |
| Géométrie publiée | État d'inspection non bridé | capacité réelle de processus |
Séparer la portée de la broche de la portée stable
Indiquez les outils courts et longs, les rallonges, les têtes angulaires (le cas échéant), les longueurs de jauge, les diamètres de fraise et les profondeurs de gravure. Modélisez les interférences et la rallonge de coulisseau requise pour chaque opération.
L'outil peut atteindre physiquement la zone à traiter, mais la stabilité, l'évacuation des copeaux, la finition ou la mesure deviennent inacceptables. Définissez une plage d'atteinte optimale et une procédure d'approbation des exceptions.
Construire le chemin thermique
Surveillez la température de la broche, le mouvement des axes, le liquide de refroidissement, la charge de coupe, la température ambiante, l'ensoleillement, les portes, les fondations, la température de la pièce, le temps de préchauffage, les pauses et le temps de mesure. Indiquez la charge de production prévue.
Examinez la gamme de centres d'usinage à portique pour en comprendre le contexte, puis convenez d'essais en conditions contrôlées. Le comportement thermique doit être évalué comme un système, et non comme une simple valeur de compensation.
Donnez à Chips une voie de sortie
Estimer le volume et la direction des copeaux en fonction du matériau et de l'opération. Examiner les enceintes, le système de lavage, les convoyeurs, les vis sans fin, les réservoirs, la filtration, l'accès, le nettoyage et l'influence des équipements volumineux sur l'écoulement.
Les pièces de grande taille peuvent créer des cavités retenant les copeaux et le liquide de refroidissement. Il convient d'intégrer le temps de nettoyage et le risque de réusinage dans les calculs de cycle et de qualité.
Inspecter la pièce dans son état libéré
Définir les contrôles machine, le palpage en cours de production, l'inspection finale, l'état du support, la séquence de desserrage des brides, la température, le délai, les instruments, les références et l'incertitude. Mesurer les caractéristiques révélant la torsion, la courbure, la perpendicularité et les relations entre les caractéristiques.
Une pièce peut être acceptée lorsqu'elle est contrainte et se déplacer après déchargement. Le plan d'acceptation doit distinguer les capacités de la machine, l'influence du dispositif de fixation et le comportement de la pièce.
Exécuter la preuve à trois positions
- Sélectionnez les fonctionnalités exigeantes situées à proximité des zones de travail gauche, centrale et droite.
- Utilisez des supports, des outils, une rallonge de broche et une fonction de coupe représentatifs.
- Enregistrez la géométrie et les conditions thermiques avant et après l'exécution.
- Inspectez la pièce serrée et relâchée là où le mouvement est important.
- Examiner les puces, l'accès, le nettoyage et la récupération de l'opérateur.
- Veuillez vérifier les exceptions relatives au dégagement sous pont et aux supports avant l'achat.
Quand un grand VMC peut être meilleur
Une grande machine verticale peut s'avérer plus économique lorsque la pièce et le dispositif de fixation s'ajustent facilement, que la portée du pont est inutile, que le chargement est simple et que la charge de coupe est modérée. Une architecture à double colonne n'est pas systématiquement supérieure.
L'intérêt de cette approche se renforce avec l'augmentation de la largeur, de la masse, de la stabilité axiale, du support lourd ou de l'accès multizone. Utilisez le diagramme portée-charge pour le démontrer.
FAQ
Une colonne double est-elle la même chose qu'un portique ?
Les termes se recoupent souvent, mais les agencements, les éléments mobiles, les conceptions des traverses et la dénomination des produits varient. Vérifiez l'architecture exacte.
La charge de la table inclut-elle les accessoires ?
Oui, la masse totale montée comprend normalement la pièce à usiner, les dispositifs de fixation, les sous-plaques, les pinces et les accessoires, sous réserve de la définition du fournisseur.
Pourquoi consulter les réactions du support local ?
Les supports concentrés peuvent déformer la pièce, le dispositif de fixation ou la table même lorsque la masse totale reste inférieure à la limite publiée.
La partie procès doit-elle s'étendre sur toute la table ?
Utilisez un artefact ou une pièce représentative qui permette de mettre en œuvre les zones, la portée, la fonction et les relations caractéristiques requises.
Demander une évaluation de la portée et de la charge
Pour configurer un centre d'usinage à double colonne, veuillez nous communiquer les modèles bruts et finis, leur masse, leur centre de gravité, le plan de support et de bridage, la méthode de levage, les matériaux, les outils, les opérations, les tolérances, la charge thermique, le volume de copeaux, les procédures d'inspection, la destination et les contraintes du site. Pour une analyse technique, veuillez utiliser la page de contact. Consultez le guide des zones de coordonnées pour les grandes pièces afin d'optimiser la planification de l'installation.
