La riduzione dei tempi di setup dei centri di lavoro CNC inizia misurando il tempo che intercorre tra l'ultimo pezzo accettabile di una lavorazione e il primo pezzo accettabile della lavorazione successiva. Questo intervallo include la ricerca, la preparazione, il cambio delle attrezzature, l'impostazione dei riferimenti, il taglio di prova e l'ispezione necessaria per avviare la produzione. Cronometrare solo il cambio visibile delle attrezzature lascia fuori dal cronometro una parte considerevole del problema.
Prima di acquistare una macchina più veloce o un altro accessorio da Zhihe CNC, è fondamentale individuare quali attività effettivamente bloccano la produzione. Un'opzione per la macchina può risolvere un limite fisico, ma non può, da sola, risolvere il problema di un'attrezzatura non identificata o di un programma non approvato. Questo approccio diagnostico aiuta l'acquirente a distinguere tra queste due situazioni.
Il cambio di sessanta minuti che sembrava dieci
Consideriamo questa osservazione ipotetica. L'operatore cambia il dispositivo di fissaggio in dieci minuti. Una discussione incentrata su questa attività potrebbe immediatamente orientarsi verso una nuova configurazione di serraggio. Ma il tempo totale impiegato è di sessanta minuti, perché l'operatore impiega anche tempo per cercare il dispositivo di fissaggio corretto, assemblare gli utensili, stabilire i riferimenti e rilasciare il primo pezzo.
L'esempio è un esercizio di pianificazione, non un'installazione CNC Zhihe misurata o un miglioramento promesso. Dimostra perché i limiti di misurazione influenzano la decisione di acquisto.
| Attività osservata nell'esempio | Minuti di macchina ferma | Prima domanda da indagare |
|---|---|---|
| Individuare l'apparecchio approvato | 8 | Sarebbe possibile individuarlo e predisporlo prima della fine del lavoro precedente? |
| Assemblare e preparare i seguenti strumenti | 16 | Quale preparazione può avvenire al di fuori della macchina? |
| Rimuovere e sostituire l'apparecchio | 10 | L'interfaccia fisica rappresenta il vero vincolo? |
| Stabilire e verificare le referenze | 9 | Quali informazioni e misurazioni sono necessarie? |
| Eseguire la prima parte della prova | 10 | Quali controlli sono necessari per un primo utilizzo sicuro e corretto? |
| Misurare e rilasciare la parte | 7 | Sono disponibili il calibro e il revisore necessari? |
| Tempo totale trascorso per il cambio | 60 | Quali cause giustificano una modifica del processo o un'alternativa in termini di attrezzature? |
Se tutti gli otto minuti di ricerca e i sedici minuti di preparazione potessero avvenire in sicurezza prima, il calcolo lascerebbe 36 minuti di interruzione. Questo è uno scenario limite superiore, basato sulle ipotesi dell'esempio, non un risultato effettivamente raggiunto. La preparazione esterna richiede comunque tempo e potrebbe necessitare di attrezzature, informazioni o spazio.
Il primo esperimento dovrebbe quindi consistere in un cambio di produzione meglio preparato, non in una rivendicazione immediata di un aumento di produttività del quaranta percento. Misurare nuovamente l'intero processo dopo il cambiamento.
Diagnosticare il ritardo prima di indicare la soluzione
“Continuiamo a cercare cose”
Iniziate con l'identificazione e la predisposizione. Assegnate un'identità di lavoro coerente a dispositivi, utensili, calibri e documenti approvati. Confermate il materiale e la revisione del disegno prima che l'ultima parte sia completata. Informazioni mancanti o contraddittorie causano ritardi anche quando la ferramenta è idonea.
La risposta giusta potrebbe essere un kit di lavoro e una decisione di assegnazione della proprietà. Non è una soluzione appariscente, ma può rivelare se una costosa opzione di macchinario sta effettivamente affrontando la vera causa del problema. È importante documentare sia l'impegno profuso nella preparazione che la disponibilità della macchina, in modo che il lavoro non venga semplicemente trasferito invisibilmente a un altro reparto.
“Sappiamo cosa usare, ma il montaggio richiede troppo tempo.”
Ora esaminate l'interfaccia fisica del dispositivo di fissaggio. Confrontate l'accessibilità, i punti di ancoraggio, la sequenza di serraggio, la pulizia, il supporto del pezzo e i controlli necessari dopo il montaggio. Chiedete allo specialista del dispositivo di fissaggio e al fornitore della macchina quali interfacce sono compatibili con l'applicazione.
Non eliminate le fasi di verifica solo perché richiedono tempo. Un'operazione di montaggio più rapida che non garantisce un posizionamento corretto del pezzo non riduce il tempo necessario per ottenere il primo componente accettabile. Il dispositivo di fissaggio, il piano della macchina, il pezzo in lavorazione e la procedura approvata devono essere esaminati congiuntamente.
“La prima parte necessita di ripetute correzioni”
Separare riferimenti incerti, informazioni sugli strumenti non preparati, problemi di programmazione e variazioni dei materiali. Ognuno ha un responsabile diverso. Conservare il risultato iniziale e la correzione in modo che la successiva revisione possa distinguere un metodo ripetibile da una regolazione non documentata da parte dell'operatore.
La panoramica di Renishaw sulla misurazione delle macchine utensili separa la misurazione dell'utensile dalla misurazione del pezzo. Queste funzioni possono supportare una configurazione predefinita, ma l'acquirente deve comunque definire cosa viene misurato, come viene utilizzato il risultato e quali controlli rimangono indipendenti.
Confronto di quattro approcci per la riduzione dei tempi di setup dei centri di lavoro CNC
Lo scopo della riduzione dei tempi di setup dei centri di lavoro CNC non è quello di selezionare sempre la risposta più automatizzata. Bisogna scegliere la risposta che elimina la causa accertata, preservando al contempo i controlli di qualità e sicurezza richiesti.
| Risposta proposta | Il ritardo che intende affrontare | Limitazione del test |
|---|---|---|
| Kit di lavoro e preparazione esterna | Ricerca, documenti mancanti e preparazione tardiva degli strumenti | Il team di preparazione ha bisogno di tempo, spazio e informazioni controllate. |
| Interfaccia di fissaggio ripetibile | Lavori ripetuti di montaggio e posizionamento fisico | Compatibilità, supporto e verifica necessitano ancora di revisione. |
| Opzione di misurazione dell'utensile o del pezzo | Definizione delle attività di impostazione e verifica | Devono essere inclusi l'integrazione, la calibrazione, i programmi e la formazione. |
| Sistema di movimentazione pallet o automatizzato | Caricamento ripetuto e sostituzione degli elementi di fissaggio in un ambiente di lavoro idoneo | La composizione dei componenti, l'accesso, il recupero e la preparazione offline potrebbero rimanere fattori limitanti. |
Utilizzate la stessa famiglia di componenti e gli stessi limiti temporali per ogni proposta. In caso contrario, un preventivo potrebbe descrivere una produzione accuratamente pianificata, mentre un altro potrebbe includere ogni incertezza tipica della prima lavorazione. Queste non sono dimostrazioni comparabili.
Una specifica per la prossima discussione sulla configurazione
Allega alla richiesta di informazioni Zhihe CNC la documentazione relativa all'interruzione del servizio. La tabella seguente descrive i requisiti informativi, senza affermare che una particolare opzione sia disponibile su ogni modello.
| Categoria di specifica | Informazioni sull'acquirente | Risposta richiesta al fornitore |
|---|---|---|
| Famiglia parziale | Disegni rappresentativi, materiale e miscela di lotti | Approccio adeguato per macchine e dispositivi di fissaggio |
| Configurazione fisica | Interfaccia di fissaggio esistente, massa e ingombro di lavoro | Conferma di compatibilità e accesso specifica per la configurazione |
| Utensili | Elenco dei componenti, metodo di preparazione e necessità di sostituzione | Opzioni relative a riviste, misurazioni e controller da discutere. |
| Riferimenti | Schema di riferimento e verifiche della prima parte | Metodo di definizione e responsabilità proposti |
| Obiettivo di produzione | Registro dei cambi di formato e programma operativo osservati | Dimostrazione mirata con lo stesso limite temporale |
| prove di qualità | Dimensioni, calibri e autorità di rilascio richiesti | Formato di segnalazione, condizioni di accettazione ed esclusioni |
In questa discussione rientrano anche le condizioni del materiale e del grezzo. Una lavorazione che prevede la lavorazione di alluminio e acciaio potrebbe richiedere utensili o processi di preparazione diversi. Un'attrezzatura progettata per una specifica condizione del grezzo non dovrebbe essere automaticamente considerata adatta anche ad altre. È preferibile che questi aspetti vengano chiariti dagli specialisti di processo e di attrezzatura prima di una prova di temporizzazione.
Eseguire una prova che possa resistere al prossimo turno
Preparare il lavoro successivo utilizzando il metodo proposto, quindi osservare il cambio di produzione dallo stesso punto di partenza allo stesso punto di rilascio. Registrare chi ha eseguito il lavoro e quali informazioni erano disponibili. Lasciare le interruzioni nella registrazione anziché eliminarle per rendere la prova più accattivante.
Ripetere la sequenza pertinente con un'altra variante del componente o con un operatore addestrato quando tale modifica riflette la normale produzione. L'obiettivo è quello di evidenziare la dipendenza da conoscenze non documentate. Concordare l'ambito e la quantità con le parti coinvolte; questo articolo non prescrive un campione di validazione universale.
La discussione di Renishaw sul ciclo di vita dei costruttori di macchine colloca la messa in servizio e l'assistenza a lungo termine nello stesso ciclo di vita dell'apparecchiatura. Applica questa prospettiva ai miglioramenti della configurazione: il metodo dovrebbe essere apprendibile e supportabile anche dopo che il team dimostrativo del fornitore se ne sarà andato.
Verifica il preventivo per il lavoro che è stato spostato altrove
Una proposta per la riduzione dei tempi di setup di un centro di lavoro CNC dovrebbe identificare attrezzature, utensili, strumenti di misura, funzioni del controllore, programmazione e formazione. Elencare ciò che l'acquirente deve fornire. Se il lavoro di setup viene spostato su una stazione esterna, includere nella valutazione la preparazione e la capacità di tale stazione.
Il profilo aziendale di Zhihe CNC descrive soluzioni CNC personalizzate e una pianificazione basata su progetti. Richiedete una configurazione e un piano di consegna vincolati all'ambito concordato. Non date per scontato che un'attrezzatura personalizzata o un'integrazione personalizzata abbiano la stessa data di consegna di una macchina standard.
Richiedete separatamente la documentazione e i certificati di qualità necessari dalla dimostrazione dei tempi. Un cambio formato più rapido non costituisce una certificazione di capacità dimensionale o di conformità alla destinazione. Allo stesso modo, tenete sotto controllo le modifiche ingegneristiche: un'attrezzatura o un programma modificato potrebbero richiedere nuove verifiche anche se apparentemente consentono di risparmiare tempo.
Domande provenienti dai team di produzione e acquisti
Cosa si dovrebbe considerare come tempo di preparazione?
Per questa analisi, si consideri l'intervallo tra l'ultima parte accettabile del vecchio lavoro e la prima parte accettabile del nuovo lavoro. Se le misure più specifiche rispondono a una domanda diversa, registrarle separatamente e indicarne le esclusioni.
La preparazione esterna è tempo libero?
No. Richiede manodopera, spazio e talvolta attrezzature aggiuntive. Il suo vantaggio è che il lavoro necessario può essere completato senza fermare la macchina, non che il lavoro scompaia.
È necessario utilizzare la stessa attrezzatura per ogni lavoro?
No. Le interfacce comuni possono essere utili, ma l'idoneità dipende dalle caratteristiche specifiche del componente, dal supporto, dall'accessibilità e dai requisiti di qualità. Un concetto di fissaggio condiviso deve essere convalidato per la famiglia di componenti a cui è destinato.
Una sonda eliminerà completamente l'ispezione della prima parte?
Non date nulla per scontato. Definite la funzione di sondaggio e l'ispezione indipendente richiesta dal piano di qualità. L'integrazione delle misurazioni non modifica automaticamente i requisiti di rilascio dell'acquirente.
È possibile preparare gli utensili prima che il lavoro precedente sia terminato?
A volte, se sono disponibili gli assemblaggi, le informazioni e il personale necessari. Verificare se gli strumenti sono condivisi con il lavoro in corso e se il metodo di preparazione esterno è approvato.
La riduzione dei tempi di attrezzaggio di un centro di lavoro CNC richiede l'acquisto di una nuova macchina?
Innanzitutto, bisogna stabilire se il ritardo è dovuto a una limitazione della macchina o a problemi di preparazione e flusso di informazioni. La sostituzione è una decisione importante e deve basarsi su prove concrete del vincolo effettivo.
In che modo i piccoli lotti influenzano la decisione?
I frequenti cambi di produzione rendono più visibile il tempo impiegato nel programma di produzione. Utilizzate il mix di produzione effettivo del lotto anziché valutare il processo solo durante una lunga serie di pezzi identici.
Come si dovrebbe misurare la riduzione della velocità di setup di un centro di lavoro CNC?
Utilizzare la stessa definizione di inizio e fine, lavori comparabili e condizioni operative registrate. Includere i controlli di qualità e l'impegno preparatorio in modo che il risparmio apparente non sia creato modificando i confini.
Chi dovrebbe assistere al processo?
È necessario includere nel contratto anche il personale addetto alla preparazione degli strumenti, al montaggio delle attrezzature, al controllo qualità e all'assistenza delle apparecchiature. L'ufficio acquisti deve inoltre definire l'ambito e le esclusioni concordate per poter confrontare equamente le proposte commerciali.
Cosa devo inviare a Zhihe CNC?
Invia un disegno rappresentativo, i dettagli dei materiali, le informazioni su attrezzature e utensili, il registro dei cambi di formato aggiornato e il programma operativo desiderato. Indica il ritardo che l'attrezzatura proposta intende eliminare.
Porta con te un record di tempo, non solo un obiettivo.
La richiesta più utile per la riduzione dei tempi di setup di un centro di lavoro CNC contiene un'interruzione specifica e le prove a supporto. Fornisce al fornitore un elemento concreto da valutare e all'acquirente una base per accettare o rifiutare la proposta.
Condividi la registrazione tramite la pagina dei contatti di Zhihe CNC . Richiedi una risposta che illustri in dettaglio le modifiche di preparazione, le opzioni della macchina e le attività di validazione. In questo modo, un'osservazione cronometrica si trasformerà in una scelta più appropriata per l'acquisto dell'attrezzatura.
