La capacità degli utensili di un centro di lavoro CNC dovrebbe essere pianificata in base al numero di gruppi di utensili necessari per il programma di produzione, non in base al numero di utensili presenti nella lista d'acquisto. Un utensile potrebbe necessitare di un secondo portautensili per raggiungere una distanza diversa. Un utensile utilizzato frequentemente potrebbe richiedere la presenza di un ricambio nel magazzino. Un altro utensile potrebbe appartenere a un gruppo di materiali diverso e non essere considerato intercambiabile.
Per un'officina con un'elevata varietà di lavorazioni che confronta le configurazioni CNC Zhihe, la domanda fondamentale non è semplicemente "Quante postazioni di lavoro sono disponibili?", ma piuttosto "Quali lavorazioni possono rimanere pronte senza interrompere la successiva?". Il metodo descritto di seguito trasforma questa domanda in un elenco di utensili, un calcolo e una decisione di acquisto.
Inizia con tre lavori reali, non con il numero più grande
Selezionate un lavoro di routine, un lavoro che richiede un uso intensivo di utensili e un lavoro che modifica il materiale o la configurazione di fissaggio del pezzo. Includete i componenti che effettivamente competono per la stessa macchina. Un elenco che comprenda ogni singolo componente mai prodotto dall'azienda potrebbe generare un fabbisogno eccessivo che non verrà mai utilizzato nella pianificazione settimanale.
Registra ogni gruppo completo di utensili. Assegna un identificativo che includa la fresa, il portautensili, la portata rilevante e l'operazione prevista. Due utensili con lo stesso diametro di taglio non svolgono necessariamente la stessa funzione. Questa distinzione è importante quando è necessario raggiungere un punto oltre un dispositivo di fissaggio o soddisfare requisiti di superficie diversi.
In seguito, individuate quali gruppi possono effettivamente essere condivisi. Fate confermare queste decisioni al responsabile del processo, anziché presumere che nomi simili indichino utensili intercambiabili. È qui che una verifica della capacità degli utensili di un centro di lavoro CNC si rivela spesso utile: permette di individuare presupposti di processo che un semplice conteggio degli utensili non può rivelare.
Calcola la capacità degli utensili del centro di lavoro CNC per due lavorazioni
Consideriamo un ipotetico programma di produzione contenente il Lavoro A e il Lavoro B. Il Lavoro A utilizza 12 assiemi unici. Il Lavoro B ne utilizza 10. La revisione tecnica conferma che sei assiemi sono identici e possono rimanere caricati per entrambi i lavori.
Il fabbisogno combinato di utensili da taglio è di 12 + 10 − 6 = 16 gruppi. Supponiamo che l'acquirente preveda anche quattro gruppi duplicati per alcuni utensili ad alto utilizzo e una sonda per mandrino immagazzinata nel magazzino. Il totale previsto sale a 21 posizioni occupate prima di esaminare eventuali restrizioni specifiche della configurazione.
Supponiamo ora che la configurazione e la disposizione degli utensili proposte richiedano che tre posizioni aggiuntive rimangano indisponibili. Il fabbisogno di pianificazione diventa quindi di 24 posizioni. Quest'ultima condizione è un esempio ipotetico, non un'affermazione su un modello Zhihe o una regola universale per utensili di grandi dimensioni. Chiedete al fornitore di verificare l'effettiva disposizione di stoccaggio e scambio.
| Esempio di pianificazione | Posizioni in questo esempio | Perché viene contato |
|---|---|---|
| Assemblaggi del lavoro A | 12 | Attrezzatura completa necessaria per il primo lavoro |
| Assemblaggi aggiuntivi del lavoro B | 4 | Dieci assemblaggi meno sei strumenti condivisi confermati |
| Pronti per i duplicati degli assemblaggi | 4 | Disposizione di sostituzione selezionata dall'acquirente |
| Sonda del mandrino memorizzata | 1 | Disposizione della sonda basata su caricatore (presunta) |
| Posizioni non disponibili | 3 | Configurazione ipotetica e limitazione di spazio libero |
| Requisiti totali di pianificazione | 24 | Requisito di convalida rispetto a una macchina reale |
Si noti cosa non contiene il totale: la promessa che un caricatore a 24 posizioni sarebbe l'acquisto giusto. In base a queste ipotesi, non lascerebbe alcuna capacità di riserva. Né l'esempio dimostra che un maggior numero di posizioni risolverebbe ogni interruzione. Le condizioni dell'utensile, la sua identificazione, la misurazione e la preparazione del programma sono comunque importanti.
Convertire l'aritmetica in una richiesta di specifica
Richiedete informazioni sui vincoli applicabili alla macchina e al cambio utensili indicati nel preventivo. Evitate di importare valori da una macchina di un altro produttore, anche se entrambe le macchine utilizzano un cono mandrino simile.
| Specifiche da confermare | Informazioni da inviare | Domanda per il preventivo |
|---|---|---|
| Posizioni nominali e utilizzabili | Elenco attuale degli utensili | Quali posizioni possono essere utilizzate con questa specifica disposizione? |
| Dimensioni e massa dell'utensile | Disegni o dati del fornitore per gli assemblaggi completi | Quali sono i limiti di stoccaggio, scambio e numero di mandrini applicabili? |
| Identificazione degli strumenti | Numeri degli utensili e famiglie di lavoro proposti | Come vengono gestiti gli strumenti e le posizioni assegnate? |
| Misurazione e sostituzione | Flusso di lavoro per la preimpostazione e il controllo degli strumenti | Quali funzioni e componenti hardware sono inclusi? |
| Gruppi di materiali | Vincoli relativi ai materiali del pezzo, agli utensili e al liquido di raffreddamento | Quali assemblaggi possono rimanere condivisi per tutta la durata del progetto? |
| Crescita futura | Lavori futuri noti, non una percentuale arbitraria | Quali percorsi di aggiornamento sono tecnicamente disponibili? |
Haas pubblica le informazioni operative specifiche per ogni macchina attraverso la sua libreria di manuali ufficiali . Questo è un utile esempio del perché la documentazione corretta della macchina sia importante. Non si tratta di una fonte di specifiche di capacità per i CNC Zhihe. Per la macchina che si intende acquistare, richiedere le specifiche e le istruzioni approvate corrispondenti.
Un caricatore più grande è una delle opzioni, ma non l'unica soluzione.
Esistono quattro approcci per affrontare una carenza. La loro utilità dipende dal punto in cui si verifica effettivamente l'interruzione.
| Configurazione o flusso di lavoro | Quando potrebbe essere conveniente per il negozio | Domanda da risolvere prima dell'acquisto |
|---|---|---|
| Rivista esistente con modifiche programmate agli strumenti | Piccoli lotti con presenza prevedibile dell'operatore | È possibile preparare gli utensili prima che la macchina si fermi? |
| Opzione caricatore più grande | Molte assemblee confermate devono rimanere pronte | Le dimensioni, la massa e le restrizioni di scambio sono accettabili? |
| Set di strumenti comuni più piccolo | Diversi lavori possono utilizzare assemblaggi realmente compatibili | L'utilizzo di strumenti condivisi compromette l'operazione o la superficie? |
| Preparazione esterna e cambi di produzione ordinati | Gli strumenti sono disponibili, ma la ricerca e la configurazione richiedono tempo | Gli identificatori, le misurazioni e i kit di lavoro sono affidabili? |
Per quanto riguarda la capacità degli utensili di un centro di lavoro CNC, la soluzione nominale più economica potrebbe comportare ripetute operazioni di preparazione manuale. La soluzione nominale più grande potrebbe invece includere assiemi che l'officina utilizza raramente. Confrontate ciascuna opzione con la stessa pianificazione e lo stesso elenco di utensili, in modo che la discussione rimanga focalizzata sui risultati.
Tenere le misurazioni separate dal contenitore di conservazione.
Un utensile carico non è necessariamente pronto per il taglio. Il processo richiede ancora una corretta identificazione, gli offset appropriati e un metodo concordato per verificarne lo stato. Un piano di stoccaggio che ignora questi passaggi può far sembrare la macchina pronta, lasciando però all'operatore il compito di risolvere l'incertezza.
La panoramica di Renishaw sulle sonde e le misure per macchine utensili descrive la misurazione degli utensili e la misurazione dei pezzi come applicazioni distinte. Per un acquirente, la questione pratica è dove viene eseguito ciascun controllo necessario e quali informazioni fornisce. Non bisogna dare per scontato che l'acquisto di una sonda definisca automaticamente l'intero flusso di lavoro.
Includete nel confronto anche chi si occupa della preparazione degli utensili. Chiedete loro di seguire un assemblaggio dall'officina alla macchina, passando per una eventuale sostituzione, fino al ritorno in magazzino. Etichette mancanti, proprietà poco chiara e schede di lavoro incoerenti sono informazioni importanti per l'acquisto, non semplici disagi per l'operatore.
Quali materiali e strumenti duplicati cambiano
Le modifiche al materiale possono alterare l'utensile, la geometria o la procedura operativa necessari. È opportuno discutere queste opzioni con gli specialisti di utensili e processi. Un risparmio ottenuto condividendo un assieme non idoneo non rappresenta un risparmio reale. Al contrario, la creazione di assiemi separati per ogni lavoro senza verificarne la compatibilità può gonfiare inutilmente i costi.
Anche gli strumenti duplicati necessitano di una motivazione. Indicare l'operazione che proteggono e il periodo di produzione previsto. Chiedere come viene selezionata la sostituzione, come viene associato l'offset corretto e cosa interrompe il processo se la sostituzione non è pronta. Specificare la funzione necessaria anziché presumere che sia standard su ogni controllore.
Si tratta di domande relative alla configurazione e al processo. Non sono istruzioni per modificare i parametri del cambio utensili o aggirare i limiti della macchina. Il carico, il recupero e la manutenzione devono essere eseguiti seguendo la documentazione fornita con la macchina e da personale adeguatamente formato.
Porta il progetto nel preventivo di Zhihe CNC
Il profilo aziendale di Zhihe CNC descrive soluzioni di macchine personalizzate e pianificazione della produzione basata su progetti. Utilizza l'elenco degli assemblaggi degli utensili per richiedere quale configurazione disponibile si adatti al lavoro previsto. Richiedi separatamente nel preventivo eventuali opzioni di magazzino utensili, strumenti di misura, funzioni del controllore e formazione.
Prima di considerare un'opzione come un semplice accessorio, informatevi sull'impatto dei tempi di consegna. Inoltre, separate il prezzo della macchina da quello dei portautensili, delle attrezzature di preimpostazione, degli utensili, dell'installazione e della formazione. Se un fornitore propone una configurazione diversa, confrontatela con la stessa lista di utensili e le stesse ipotesi di produzione.
Per la documentazione di qualità, specificare l'ispezione o la dimostrazione necessaria. Richiedere una prova che utilizzi assemblaggi rappresentativi, compreso quello più complesso, entro i limiti approvati. Richiedere separatamente i certificati pertinenti, ove richiesto; una dimostrazione di cambio utensile riuscita non costituisce prova di una certificazione non correlata.
Dieci decisioni che tendono a emergere durante la revisione
Il numero nominale di tasche deve corrispondere al requisito calcolato?
Non automaticamente. Esaminate le posizioni utilizzabili, la disposizione effettiva del montaggio e le mansioni future previste. Un calcolo che considera ogni posizione in base a ipotesi ideali potrebbe risultare troppo incerto rispetto alla tempistica prevista.
È possibile che due lavorazioni condividano un utensile dello stesso diametro?
Solo dopo aver confermato i requisiti completi di assemblaggio e processo. Portata, supporto, geometria di taglio, materiale e condizioni richieste possono variare anche se il diametro nominale corrisponde.
È necessario che ogni strumento abbia un duplicato?
No. Scegliete le duplicazioni in base alle operazioni e ai periodi di produzione che le giustificano. Documentate le motivazioni in modo che il requisito non si trasformi in un'indennità generica ingiustificata.
La sonda del mandrino occupa sempre una posizione nel caricatore?
La risposta dipende dalla configurazione installata. Bisogna considerare il metodo di stoccaggio effettivo specificato per la macchina in questione; il calcolo di cui sopra presuppone esplicitamente una sonda alloggiata in un caricatore.
La lunghezza massima dell'utensile è sufficiente come informazione?
No. Richiedi informazioni complete sulle modalità di stoccaggio, scambio e utilizzo, inclusi i limiti di massa e dimensionali applicabili. L'assemblaggio e il fissaggio effettivi devono essere conformi alla configurazione approvata.
È sempre possibile in un secondo momento aggiornare il caricatore degli utensili?
Non date nulla per scontato. Richiedete una risposta specifica per la configurazione in questione, che includa meccanica, comandi, installazione, tempi di inattività e assistenza. Un'opzione futura non deve essere considerata disponibile finché non viene confermata.
Come dovrebbe un'officina stimare la futura capacità produttiva di utensili per un centro di lavoro CNC?
Utilizzate famiglie di componenti note e pianificazioni plausibili. Tenete separati i lavori speculativi. Questo rende visibile il motivo dell'aumento di capacità senza fingere che ogni possibile lavoro futuro sia certo.
Una maggiore capacità di utensili dei centri di lavoro CNC ridurrà i tempi di setup?
Può risolvere il problema del caricamento ripetuto degli assiemi necessari, ma non corregge la mancanza di informazioni sul lavoro o gli strumenti non preparati. Misura il ritardo effettivo prima di scegliere il miglioramento.
Cosa va incluso in una prova di capacità degli strumenti?
Utilizzare l'elenco degli strumenti concordato, le mansioni rappresentative e gli eventi di sostituzione pertinenti. Verificare l'identificazione e la preparazione, nonché lo stoccaggio fisico. Seguire le procedure operative e di sicurezza approvate dal fornitore.
Cosa devo allegare alla richiesta di informazioni?
Invia le famiglie di lavoro, l'elenco completo degli assiemi, le decisioni relative agli utensili condivisi, i gruppi di materiali e il periodo di produzione richiesto. Includi i disegni degli assiemi complessi e qualsiasi funzione di sondaggio o sostituzione prevista.
Metti per iscritto le posizioni incerte
Prima di richiedere una macchina più grande, cerchia ogni punto nel calcolo della capacità degli utensili del centro di lavoro CNC che si basa su un'ipotesi. Questi punti rappresentano le questioni più utili per una discussione ingegneristica.
Utilizzate la pagina di richiesta informazioni di Zhihe CNC per richiedere un preventivo in base a tale elenco. Una risposta chiara sulla capacità utilizzabile, le funzioni incluse e le responsabilità di preparazione è più importante di un semplice conteggio dei costi considerato isolatamente.
