Un centro di lavoro a doppia colonna deve essere selezionato in base a un insieme di carichi di lavoro che tenga conto della geometria del pezzo montato, delle reazioni di supporto, dello spazio libero tra i supporti, della portata del mandrino, dei vettori di taglio, dei percorsi termici, dei trucioli e dell'ispezione del pezzo rilasciato. Il numero di corse e il carico del tavolo rappresentano solo i limiti esterni.
L'involucro rende visibili le decisioni strutturali. Mostra dove la macchina opera in modo ottimale, dove sono necessari dispositivi o strumenti speciali e dove un'architettura diversa potrebbe ridurre i rischi.
Disegnare l'impronta del pezzo montato
Modellare il grezzo, il pezzo finito, l'attrezzatura, le piastre di base, i morsetti, i supporti, i punti di sollevamento, le sonde, i portautensili e gli accessi per l'ispezione. Contrassegnare porte, protezioni, bordi del piano, colonne, traverse, punta del mandrino e zone di manutenzione.
Utilizza l'operazione peggiore, non solo la posizione di carico. Un pezzo può entrare nella macchina e comunque perdere l'accesso vicino a una colonna, ad un'altezza Z elevata o con un portapezzo lungo.
Reazioni di supporto della mappa prima del caricamento della tabella
Calcolare la massa totale, il baricentro, la posizione dei supporti, l'area di contatto, gli sbalzi, le forze di serraggio, la pressione locale e la sequenza di sollevamento. Distinguere il carico distribuito dalle reazioni concentrate.
La portata nominale del tavolo non descrive la deformazione locale del pezzo, del dispositivo di fissaggio, del supporto o del tavolo stesso. Utilizzare una mappa delle reazioni di supporto per pianificare i punti di livellamento e prevenire la deformazione durante il serraggio e il taglio.
Misurare l'intervallo di lavoro
Registrare la distanza tra le colonne, la larghezza del piano, lo spazio libero tra le guide trasversali, la distanza mandrino-piano, l'estensione del pistone, la lunghezza dell'utensile, il diametro del portautensili, l'altezza del morsetto e l'accumulo di trucioli. Verificare ogni posizione X richiesta.
La campata nominale del ponte può essere ridotta da coperture, protezioni, accessori o dalla geometria degli utensili. Conservare un foglio di eccezioni per l'ingombro del ponte per gli elementi che richiedono un orientamento o un utensile alternativi.
Vettori di taglio del percorso attraverso la struttura
Per le operazioni di sgrossatura, finitura, foratura, alesatura e maschiatura, identificare la direzione della forza, l'ingaggio dell'utensile, l'estensione del mandrino, la posizione dell'asse, il materiale e la lavorazione. Correlare il percorso del carico al supporto del pezzo e alla struttura della macchina.
Quando si confronta un centro di lavoro a doppia colonna, è necessario valutare la rigidità in relazione alla posizione e al funzionamento previsti. Affermazioni generiche sulla robustezza delle costruzioni non sono sufficienti.
| Strato di involucro | Input richiesto | Output della decisione |
|---|---|---|
| Lavori e installazioni | Massa, ingombro, supporti, morsetti | Piano di allestimento e disposizione dei tavoli |
| passaggio del ponte | Colonne, traversa, pistone, supporti | Elenco dei destinatari e delle eccezioni |
| Carico di taglio | Strumenti, materiale, vettori, dovere | Finestra del mandrino e del processo |
| percorso termico | Riscaldamento, refrigerante, ambiente, ciclo | Piano di condizioni e indennizzi |
| Geometria rilasciata | Condizione di ispezione non bloccata | Vera capacità di processo |
Separare la portata del mandrino dalla portata della stalla
Elencare utensili corti e lunghi, prolunghe, teste angolari (se applicabili), lunghezze di riferimento, diametri di taglio e profondità delle lavorazioni. Modellare le interferenze e la prolunga del pistone necessaria per ogni operazione.
L'utensile può raggiungere fisicamente il punto desiderato, compromettendo stabilità, evacuazione dei trucioli, finitura o precisione di misurazione. Definire un intervallo di portata preferenziale e una procedura di approvazione delle eccezioni.
Costruisci il percorso termico
Tracciare il calore del mandrino, il movimento dell'asse, il liquido di raffreddamento, il carico di taglio, la temperatura ambiente, la luce solare, le porte, le basi, la temperatura del pezzo, il riscaldamento, le pause e i tempi di misurazione. Indicare il carico di lavoro previsto.
Esaminare la gamma del centro di lavoro a portale nel contesto della piattaforma, quindi concordare le prove condizionate. Il comportamento termico deve essere valutato come un sistema, non come un singolo valore di compensazione.
Offrire a Chips una via di fuga
Stimare il volume e la direzione dei trucioli in base al materiale e all'operazione. Esaminare le recinzioni, il lavaggio, i nastri trasportatori, le coclee, le vasche, la filtrazione, l'accesso, la pulizia e l'effetto di grandi strutture sul flusso.
I pezzi di grandi dimensioni possono creare sacche in cui si accumulano trucioli e liquido refrigerante. È necessario includere i tempi di pulizia e il rischio di rilavorazione nei calcoli del ciclo e della qualità.
Ispezionare il componente nello stato rilasciato.
Definire i controlli della macchina, la misurazione in corso di processo, l'ispezione finale, le condizioni di supporto, la sequenza di rilascio del morsetto, la temperatura, il ritardo temporale, gli strumenti, i riferimenti e l'incertezza. Misurare le caratteristiche che rivelano torsioni, curvature, perpendicolarità e relazioni tra le caratteristiche.
Un componente può passare attraverso il dispositivo di bloccaggio e muoversi dopo lo scarico. Il piano di collaudo deve distinguere tra le capacità della macchina, l'influenza del dispositivo di fissaggio e il comportamento del pezzo.
Eseguire la prova a tre posizioni
- Seleziona le funzioni più complesse in prossimità delle zone di lavoro sinistra, centrale e destra.
- Utilizzare supporti rappresentativi, utensili, prolunga del mandrino e lavoro di taglio.
- Registrare la geometria e le condizioni termiche prima e dopo l'esecuzione.
- Ispezionare la parte bloccata e rilasciata laddove il movimento sia rilevante.
- Revisione dei chip, dell'accesso, della pulizia e del ripristino dell'operatore.
- Chiudere le eccezioni relative all'ingombro del ponte e ai supporti prima dell'acquisto.
Quando un VMC di grandi dimensioni può essere migliore
Una grande macchina verticale può risultare più economica quando il pezzo e l'attrezzatura si adattano comodamente, non è necessario un ponte di collegamento, il carico è semplice e il lavoro di taglio è moderato. L'architettura a doppia colonna non è automaticamente superiore.
Diventa più interessante all'aumentare di larghezza, massa, stabilità sull'asse lungo, supporto pesante o accesso a più zone. Utilizza l'inviluppo di carico della campata per illustrarne il motivo.
FAQ
La doppia colonna è la stessa cosa del portale?
Spesso i termini si sovrappongono, ma layout, elementi mobili, design delle traverse e denominazione dei prodotti variano. Verificare l'architettura effettiva.
Il carico del tavolo include gli arredi?
Sì, la massa totale montata normalmente include il pezzo in lavorazione, i dispositivi di fissaggio, le piastre di base, i morsetti e gli accessori, secondo la definizione del fornitore.
Perché controllare le reazioni del supporto locale?
I supporti concentrati possono deformare il pezzo, il dispositivo di fissaggio o il tavolo anche quando la massa totale rimane al di sotto del limite pubblicato.
La parte di prova deve estendersi su tutta la superficie del tavolo?
Utilizzare un manufatto o un pezzo rappresentativo che metta in pratica le zone, la portata, la funzione e le relazioni tra le caratteristiche richieste.
Richiedi una valutazione del carico di campata
Per configurare un centro di lavoro a doppia colonna, inviare i modelli del pezzo grezzo e del pezzo finito, la massa, il baricentro, il piano di supporto e bloccaggio, il metodo di sollevamento, i materiali, gli utensili, le operazioni, le tolleranze, il carico termico, il volume dei trucioli, l'ispezione, la destinazione e i vincoli del sito. Utilizzare la pagina dei contatti per una revisione tecnica e consultare la guida alle zone di coordinate per pezzi di grandi dimensioni per la pianificazione dell'impostazione.
