Un centro di lavoro orizzontale in vendita dovrebbe essere valutato utilizzando un'equazione pallet-ora che converte la disponibilità della macchina in produttività multifaccia accettabile. L'equazione include pallet, attrezzature, carico, tastatura, utensili, taglio, trucioli, ispezione, cambi formato, interruzioni, personale e recupero.
Ciò impedisce che un ciclo di taglio breve mascheri code di pallet, carenze di attrezzature, interruzioni degli utensili o ritardi di qualità.
Definire un'ora di pallet accettata
Selezionare una famiglia di componenti e specificare il numero di pezzi per attrezzatura, le superfici completate, le condizioni di qualità, lo stato di ispezione e il punto di consegna. Un'ora di pallet accettata è utile solo quando la sua definizione di output è fissa.
Distinguere le ore macchina, le ore mandrino, le ore programmate e le ore di produzione accettata. Rispondono a domande diverse.
Termine Uno Conteggio Pallet Disponibili
Registrare la quantità di pallet, il meccanismo di cambio, la stazione di carico, l'identificazione, il bloccaggio, la pulizia, la manutenzione, lo stoccaggio e la configurazione offline. Identificare i pallet condivisi e dedicati.
I pallet aggiuntivi creano valore solo quando attrezzature, strumenti, materiali, programmi, ispezioni e operatori sono in grado di mantenerli sempre pronti.
Misure del secondo termine: scambio di presenze e famiglie
Mappare i componenti per ogni attrezzatura, gli orientamenti, i sistemi di riferimento, i morsetti, i supporti, i tempi di carico, la prevenzione degli errori, i cicli di sonda e i cambi di formato. Calcolare quante ore-pallet consuma ogni famiglia di componenti.
Un dispositivo flessibile può ridurre le scorte ma aumenta i tempi di configurazione e validazione. Un dispositivo dedicato può migliorare la ripetibilità ma vincola il capitale a una sola famiglia di prodotti.
Il terzo mandato introduce il taglio multifacciale
Elenca le superfici completate per ogni operazione di caricamento, rotazione, indicizzazione, accesso, portata dell'utensile, raccolta trucioli, sondaggio e operazioni rimanenti. Confronta il processo con le alternative su macchine verticali.
Nella scelta di un centro di lavoro orizzontale, il vantaggio non risiede semplicemente nell'orientamento orizzontale, ma nel valore delle operazioni combinate e dei riferimenti controllati.
| Termine dell'equazione | Fonte di perdita | Prova |
|---|---|---|
| Pronti per il pallet | Materiale o accessorio non disponibile | orologio della coda |
| Prontezza degli strumenti | Usura, rottura, mancanza dell'utensile gemello | Cronologia degli strumenti |
| Taglio | Interruzione del programma o del chip | Cascata ciclica |
| Qualità | Ritardo della sonda o dell'ispezione | Orario di rilascio |
| Recupero | Allarme e riavvio funzionano | Durata dell'incidente |
Termini quattro Modelli Continuità del ciclo di vita degli utensili
Elenco completo degli utensili della famiglia, utensili correlati, capacità del caricatore, dimensioni massime, metodo di calcolo della durata dell'utensile, controlli di rottura, sostituzione, offset, preimpostazione e ripristino del ciclo interrotto. Includere utensili di alesatura lunghi e sonde.
La continuità degli utensili spesso determina se i pallet in coda vengono prodotti senza supervisione o se è necessario un intervento manuale.
Termini cinque Prezzi Chips e refrigerante
Stimare il volume dei trucioli, i cambi di materiale, il carico del nastro trasportatore, il lavaggio, la filtrazione, la capacità del serbatoio, la temperatura, l'accesso e gli alloggiamenti per i dispositivi di fissaggio. Aggiungere il rischio di pulizia e di ritaglio.
Esaminare il campo di lavoro del centro di lavoro orizzontale , quindi testare il comportamento del truciolo sul dispositivo di fissaggio e negli orientamenti previsti.
Il sesto termine include il rilascio per ispezione
Definire i parametri relativi a sondaggi in corso di produzione, calibri, campionamento CMM, approvazione del primo pezzo, compensazione degli utensili, quarantena e limiti di risposta. Misurare il tempo necessario al rilascio dell'output del pallet.
La lavorazione rapida non crea una capacità produttiva accettabile quando i pezzi devono attendere la misurazione o lo smaltimento.
Il settimo trimestre prevede l'aggiunta di personale e i cambi di turno.
Mappatura degli operatori, dell'allestimento, della manutenzione, della qualità, della movimentazione dei materiali, delle pause, della sovrapposizione dei turni e delle competenze. Separazione tra attività con e senza supervisione.
L'automazione può trasferire il lavoro tra i diversi ruoli, ma non elimina la responsabilità relativa a materiali, strumenti, qualità e gestione delle eccezioni.
Termine otto Valori Ridondanza
Identificare le attività che possono essere spostate su un'altra macchina, attrezzatura, pallet o percorso in seguito a un guasto o a un picco di domanda. Includere la compatibilità del programma, gli standard degli utensili, i tempi di qualificazione e l'approvazione dell'ispezione.
Un singolo HMC ad alto utilizzo può avere un'economia unitaria elevata ma un recupero debole. La ridondanza è utile quando la mancata produzione è costosa o quando i programmi del cliente sono rigidi.
Volatilità della coda dei prezzi del nono termine
Modella le variazioni nel mix di domanda, gli ordini urgenti, le operazioni con utensili lunghi, l'ispezione del primo pezzo, la riparazione delle attrezzature e i ritardi dei materiali. Calcola come ogni evento influisce sulla disponibilità dei pallet e sulla produzione accettata.
L'utilizzo medio può nascondere picchi di coda eccessivi. Il caso di acquisto dovrebbe testare una variabilità realistica piuttosto che una singola settimana di produzione bilanciata, includendo lo spostamento quando si verificano due interruzioni contemporaneamente.
Avviare il cronometro per la perdita di coda
- Etichettatura temporale del pallet pronto, carico, coda, taglio, scarico, ispezione e rilascio.
- Codifica ogni attesa in base alla causa e al responsabile.
- Eseguire l'analisi su turni rappresentativi e intervalli di vita utile degli utensili.
- Includi i cambi di formato e le interruzioni della produzione.
- Calcola le ore di pallet accettate, non i cicli teorici.
- Utilizzare le perdite maggiori per dimensionare il pacchetto finale.
Quando una cella VMC può vincere
L'utilizzo di più macchine verticali può essere preferibile quando i pezzi richiedono poche lavorazioni, le attrezzature sono semplici, la manodopera è disponibile, la ridondanza è importante o la domanda è variabile. Un centro di lavoro orizzontale (HMC) non è automaticamente più produttivo.
La sua validità si rafforza quando il consolidamento multifacciale, la preparazione del pallet, la capacità degli utensili, il comportamento dei trucioli e la continuità non presidiata creano un output accettabile e misurabile.
FAQ
Quanti pallet sono necessari?
Utilizzare i dati relativi a carico, allestimento, ispezione, mix di domanda e coda, anziché presumere che un maggior numero di pallet aumenti sempre la produzione.
Il tempo di ciclo dovrebbe includere l'ispezione?
Monitorare separatamente il taglio e l'ispezione, quindi includere entrambi nel tempo di consegna per la produzione accettata.
Qual è il principale vantaggio di HMC?
Può combinare più facce, mantenere le relazioni di riferimento, supportare la preparazione dei pallet e migliorare la continuità per i pezzi idonei.
Un singolo apparecchio può alimentare più famiglie?
Sì, ma verifica il supporto, l'accesso, il passaggio di consegne, il rilevamento, la prevenzione degli errori e la ripetibilità per ogni famiglia.
Richiedi un modello Pallet-Hour
Per valutare un centro di lavoro orizzontale in vendita, inviare le seguenti informazioni: famiglie di pezzi, semilavorati, materiali, attrezzature, superfici, utensili, volumi, turni, takt time, ispezione, personale, cambi di produzione e target di produzione non presidiati. Utilizzare la pagina dei contatti per un modello di capacità e consultare la guida al takt time del centro di lavoro orizzontale per la pianificazione del flusso di lavoro.
