Un fornitore di centri di lavoro orizzontali dovrebbe progettare l'intero percorso di ogni pallet, dalla materia prima grezza al pezzo finito, includendo la preparazione delle attrezzature, i tempi di attesa, il taglio multifacciale, la rimozione dei trucioli, il rifornimento degli utensili, l'ispezione e il recupero. Zhihe CNC utilizza uno schema di flusso del pallet per evidenziare la capacità produttiva al di fuori del mandrino.
Il progetto è destinato ai responsabili di stabilimento e agli ingegneri industriali che producono componenti per scatole, componenti automobilistici, corpi idraulici e altri pezzi che traggono vantaggio dall'accesso multifacciale e dal flusso pallettizzato.
Disegna il percorso del pallet prima di selezionare la macchina
Ricezione mappa, preparazione grezzo, caricamento attrezzatura, conferma dati, coda pallet, ingresso macchina, taglio, eventi utensile, uscita pallet, pulizia, sbavatura, ispezione, rilavorazione, stoccaggio accettato e restituzione attrezzatura. Aggiungere distanza di percorrenza, capacità coda, responsabile e regola di rilascio a ogni passaggio.
Un fornitore di centri di lavoro orizzontali può fornire una macchina efficiente, ma l'intera linea può comunque fallire perché il carico, l'ispezione, gli utensili o il materiale non sono in grado di supportare il ritmo di pallettizzazione previsto.
Caratteristiche del percorso intorno alla lapide o all'edificio
Assegnare facce, caratteristiche, riferimenti, utensili e controlli di ispezione a ciascuna posizione di indice. Modellare il grezzo, il dispositivo di fissaggio, i morsetti, la lapide, il pallet, il mandrino, il portautensili, la lunghezza del calibro dell'utensile, la sonda, i coperchi e i percorsi dei trucioli. Verificare il carico più pesante e l'orientamento più difficile.
Esaminate la gamma di centri di lavoro orizzontali CNC Zhihe , quindi verificate le dimensioni del pallet, il carico, le corse, il comportamento rotativo, il lavoro del mandrino, la capacità degli utensili e le interfacce di automazione per la famiglia di pezzi effettivamente in lavorazione.
| Stato del pallet | Rilasciare le prove | perdita primaria |
|---|---|---|
| Preparato | Attrezzatura, strumenti, programma e materiale pronti | Ricerca e attesa |
| In coda | Priorità e data di scadenza assegnate | Eccesso di WIP |
| Taglio | Revisione e compensazioni approvate | Micro-arresti ed eventi degli utensili |
| Ispezione | Dati e piano di campionamento conservati | Collo di bottiglia della qualità |
| Recupero | Riavvio sicuro e ricontrolla il percorso | Tempo di inattività prolungato |
Calcola il rapporto coda-fusibile
Misurare il tempo medio di preparazione esterna, il tempo di taglio, il tempo di ispezione e il tempo di attesa del pallet. Se la preparazione esterna richiede costantemente più tempo della lavorazione, un secondo pallet da solo potrebbe non aumentare la produzione. Se la lavorazione è più lunga, i pallet preparati possono proteggere l'utilizzo del mandrino.
Monitorare il ciclo di accettazione del pallet, anziché limitarsi al solo ciclo macchina. Il ciclo di accettazione del pallet include il taglio e le operazioni esterne ricorrenti necessarie per rilasciare il pallet successivo idoneo.
Dimensioni WIP per il piano del fornitore del centro di lavoro orizzontale
Impostare il numero massimo di pallet grezzi, pallet preparati, pallet di ispezione, pallet di rilavorazione e pallet accettati. Definire le posizioni fisiche e lo stato visivo. Un buffer troppo piccolo può causare un'interruzione del flusso per il mandrino; un buffer troppo grande nasconde i problemi di qualità, consuma le attrezzature, allunga i tempi di feedback e aumenta la confusione nella pianificazione.
Zhihe CNC può aiutare a calcolare i requisiti di macchine e pallet, mentre lo stabilimento fornisce informazioni su mix di ordini, dimensioni dei lotti, personale, affidabilità dei materiali, tempi di risposta alle ispezioni e regole sulle scadenze. Un fornitore di centri di lavoro orizzontali non dovrebbe raccomandare la capacità di automazione senza mostrare le ipotesi di WIP (Work In Progress) che la supportano.
Creare un passaggio di consegne dei pallet da un turno all'altro
Per ogni pallet, registrare l'identità, la parte e la revisione del disegno, la revisione dell'attrezzatura, il programma, gli utensili a rischio, l'operazione completata, lo stato dell'ispezione, lo stato di non conformità, il lavoro rimanente, la priorità e le precauzioni speciali. Utilizzare un'unica fonte di riferimento, digitale o fisica.
Il passaggio di consegne deve includere anche l'identificazione dei pallet fermi e il loro stato di sicurezza. Zhihe CNC può fornire assistenza per il controllo e la guida della macchina, ma l'autorizzazione alla produzione e la gestione della qualità rimangono di competenza dello stabilimento. Ciò impedisce al turno successivo di riavviare un pallet sulla base di una nota verbale incompleta.
Posizionare le finestre di manutenzione all'interno del ritmo dei pallet
Programmare controlli di lubrificazione, concentrazione del liquido di raffreddamento, filtri, pulizia del trasportatore di trucioli, ispezione di pallet e attrezzature, sonde, controlli del magazzino utensili, aria compressa, protezioni, backup e pulizia generale. Registrare la durata prevista e le condizioni di produzione richieste prima dell'inizio dei lavori.
Un confronto tra fornitori di centri di lavoro orizzontali dovrebbe includere la manutenibilità e l'accessibilità, non solo la capacità di ciclo. Se si presume che ogni attività pianificata avvenga al di fuori dell'orario di lavoro disponibile, il modello di capacità risulta sovrastimato. Zhihe CNC e l'acquirente dovrebbero distinguere tra manutenzione programmata, fermi macchina di breve durata e guasti imprevisti.
Modello di una settimana di domanda mista di pallet
Utilizza la reale composizione degli ordini, le date di scadenza, le dimensioni dei lotti, le attrezzature, gli strumenti, i programmi, i percorsi di ispezione e il personale. Simula un ritardo dei materiali, un ordine prioritario, una carenza di strumenti, un pallet rifiutato e un evento di manutenzione. Osserva se le regole della coda proteggono la consegna o creano una continua sollecitazione manuale.
Questo esercizio rende operativa la proposta del fornitore di centri di lavoro orizzontali. Inoltre, permette di valutare se un maggior numero di pallet, attrezzature, utensili, calibri o personale creino un valore aggiunto rispetto a una macchina aggiuntiva.
Eseguite la simulazione con i reparti finanza, produzione, qualità, manutenzione e logistica presenti nella stanza. Ogni funzione dovrebbe fornire il proprio vincolo reale anziché accettare una stima della capacità basata esclusivamente sulla macchina. Registrate le ipotesi che più influenzano il risultato, come ad esempio il personale, i ritardi di ispezione, la disponibilità degli utensili, il numero di attrezzature o l'affidabilità dei materiali. Queste ipotesi diventeranno controlli di collaudo e metriche di produzione iniziali. Se le prestazioni effettive differiscono, il team può correggere l'interfaccia limitante invece di incolpare immediatamente la macchina o modificarla.
Ripeti il modello dopo il primo mese di stabilità, utilizzando timestamp effettivi. Conserva entrambe le versioni in modo che le ipotesi di acquisto e la realtà produttiva possano essere confrontate chiaramente durante la successiva decisione relativa alla capacità produttiva o all'espansione.
Progettare dispositivi per l'accesso e la manutenzione ripetuta
Un dispositivo di fissaggio deve controllare la posizione, supportare i carichi di taglio, consentire l'accesso di utensili e sonde, rilasciare i trucioli, proteggere i riferimenti e rimanere manutenibile. Registrare la sequenza di serraggio, la coppia di serraggio, le superfici di usura sostituibili, i punti di pulizia, i reperti di riferimento e la frequenza di ispezione.
Rendere il flusso dei chip un requisito di processo
L'orientamento orizzontale può favorire l'evacuazione dei trucioli, ma cavità profonde, forme di fusione, direzione del refrigerante, alloggiamenti per dispositivi di fissaggio e lunghi cicli di produzione possono comunque intrappolare i trucioli. Definire i percorsi di lavaggio, il carico del nastro trasportatore, la filtrazione, la manutenzione della vasca, i punti di pulizia manuale e la risposta ai trucioli di ritaglio.
Creare un'economia degli strumenti per la famiglia di componenti
Elenco degli utensili per operazione, portautensili, lunghezza di riferimento, diametro, durata utile, utensile gemello, strategia di offset, metodo di preimpostazione, magazzino ricambi e utilizzo condiviso. Programmi lunghi e pezzi multifaccia possono consumare rapidamente la capacità del magazzino. Rifornimento utensili e recupero utensili rotti, non solo per il primo ciclo.
Adattare la capacità di ispezione alla produzione di pallet
Registrazione temporale di scarico, pulizia, sbavatura, misurazione, coda CMM, correzione, quarantena e rilascio. Un sistema di pallettizzazione può movimentare il lavoro più velocemente di quanto il reparto qualità possa approvarlo. Utilizzare la misurazione in corso di processo solo laddove la strategia di misurazione e l'incertezza siano appropriate.
Controllare l'interfaccia di automazione
Congela l'identità del pallet, la conferma del bloccaggio, i segnali del robot o del caricatore, le porte, le zone sicure, la presenza del pezzo, la selezione del programma, gli offset, lo stato dell'utensile, gli allarmi, il percorso di scarto, la rete, la conservazione dei dati e il ripristino manuale. Assegna le responsabilità al fornitore, all'integratore, al costruttore di attrezzature e allo stabilimento.
Le linee guida OSHA sulla protezione delle macchine forniscono un contesto generale in materia di sicurezza. La cella finale deve rispettare le normative locali applicabili, la valutazione dei rischi, la documentazione della macchina e la progettazione dell'integratore.
Accettare una corsa di accettazione HMC
La serie di test per centri di lavoro ISO 10791 può aiutare a definire i test delle macchine, ma l'accettazione in produzione dovrebbe anche ripetere i rischi relativi a pallet, attrezzature, utensili, caratteristiche, trucioli, ispezione e personale dell'acquirente. Preservare la configurazione, le condizioni, la dimensione del campione, i limiti, le eccezioni e le regole di ripetizione dei test.
| Interfaccia | input del fornitore | Input vegetale |
|---|---|---|
| Pallet e attrezzatura | Limiti della macchina e dati di interfaccia | Progettazione e manutenzione dei sistemi di bloccaggio del lavoro |
| Automazione | Segnali e funzioni di sicurezza della macchina | Integrazione cellulare e conformità locale |
| Utensili | Limiti del mandrino e del caricatore | Assemblaggi e inventario approvati |
| Accettazione | Protocollo e registri della macchina | Materiali, calibri, persone e ambiente |
| Recupero | Diagnosi e gestione delle problematiche | Accesso sicuro, prove e rilascio di qualità |
Eseguire un'esercitazione di recupero di pallet fermi.
- Scegli uno strumento, un chip, un dispositivo, una sonda o un'interruzione di automazione realistici.
- Acquisizione di allarmi, pallet, programmi, utensili, offset e stato del pezzo.
- Portare il sistema in una condizione di sicurezza approvata.
- Diagnosticare e correggere la causa.
- Prima di riavviare, ispezionare il componente e il dispositivo di fissaggio.
- Smaltimento del pallet recuperato tramite controllo qualità.
Sappi cosa il progetto non può garantire
Il progetto non può garantire l'utilizzo o la qualità qualora la composizione dei componenti, il personale, gli strumenti, i materiali, i programmi, l'ispezione, la manutenzione o il comportamento dell'automazione differiscano dal modello di riferimento. Si tratta di uno strumento di coordinamento e misurazione, non di un sostituto della convalida del processo.
FAQ
Un HMC necessita sempre di più pallet?
No. La quantità di pallet deve essere commisurata ai tempi di setup, ai tempi di taglio, al mix di pezzi, alla politica WIP (Work In Progress) e agli obiettivi di automazione.
Quali componenti traggono maggior vantaggio dalla lavorazione orizzontale?
I componenti a forma di scatola e multifaccia spesso traggono vantaggio quando l'accessibilità, il flusso dei trucioli, la continuità dei riferimenti e il volume di produzione supportano l'investimento.
Come si dovrebbe verificare il carico della lapide?
Includi pallet, lapidi, dispositivi di fissaggio, morsetti, lamiere e distribuzione del carico in ogni posizione indicizzata.
È possibile sostituire l'ispezione con CMM mediante sonda?
Non automaticamente. Definire lo scopo della misurazione, l'incertezza, la calibrazione, la tracciabilità e il metodo di accettazione finale.
Quanti utensili dovrebbe contenere il caricatore?
Contare tutti i componenti della famiglia, le sonde, gli utensili correlati, gli utensili di recupero e le posizioni riservate, quindi simulare il rifornimento.
Quali sono le cause delle code di pallet?
Le cause più comuni includono la preparazione degli accessori, la mancanza di materiali, di strumenti, di approvazione del programma, di ispezione, di manutenzione e di modifiche delle priorità.
Chi si occupa dell'integrazione del robot o del sistema di pallettizzazione?
Indicare le responsabilità relative alle interfacce meccaniche, elettriche, software, di sicurezza, dati, messa in servizio e supporto.
Come si dovrebbe testare il controllo del chip?
Utilizzare cavità, materiali, refrigeranti, durata del ciclo e condizioni di fissaggio rappresentativi, anziché un pezzo dimostrativo pulito.
Cosa dovrebbe includere un test di accettazione del sito?
Includere il normale percorso del pallet, gli strumenti, l'ispezione, il cambio formato, il personale e almeno un'interruzione controllata.
Come si calcola il ROI di HMC?
Il modello ha accettato output, manodopera, attrezzature, pallet, utensili, ispezione, WIP, spazio a terra, manutenzione e recupero rispetto al mix previsto.
Progetta il flusso dei pallet con Zhihe CNC
Per confrontare un fornitore di centri di lavoro orizzontali, inviate a Zhihe CNC la vostra famiglia di pezzi, le superfici, i riferimenti, il materiale, il concetto di attrezzatura, il piano di pallet, gli utensili, il volume, i turni, l'ispezione, l'ambito di automazione, la destinazione e le aspettative di recupero. Utilizzate la pagina dei contatti e consultate la guida ai pezzi assemblati .
