A capacidade de ferramentas de um centro de usinagem CNC deve ser planejada com base nos conjuntos de ferramentas necessários para a produção, e não na quantidade de fresas na lista de compras. Uma fresa pode precisar de um segundo porta-ferramentas para um alcance diferente. Uma ferramenta de uso frequente pode precisar de uma substituta disponível no magazine. Outra ferramenta pode pertencer a um grupo de materiais diferente e não deve ser considerada intercambiável.
Para uma oficina com grande variedade de máquinas CNC que compara configurações da Zhihe, a questão importante não é simplesmente "Quantos pontos de usinagem estão disponíveis?", mas sim "Quais trabalhos podem ficar prontos sem interromper o próximo?". O método abaixo transforma essa questão em uma lista de ferramentas, um cálculo e uma decisão de compra.
Comece com três empregos reais, não com o maior número possível.
Selecione uma tarefa rotineira, uma tarefa que exija o uso intensivo de ferramentas e uma tarefa que altere o material ou o dispositivo de fixação da peça. Inclua as peças que realmente competem pela mesma máquina. Uma lista que abranja todos os componentes que a empresa já fabricou pode gerar uma demanda excessiva que o cronograma semanal nunca utiliza.
Registre cada conjunto de ferramenta completo. Atribua um identificador que inclua a fresa, o suporte, o alcance relevante e a operação pretendida. Duas ferramentas com o mesmo diâmetro de corte não necessariamente executam o mesmo trabalho. A distinção é importante quando se precisa alcançar algo além de um dispositivo de fixação ou atender a um requisito de superfície diferente.
Em seguida, marque quais conjuntos podem realmente ser compartilhados. Peça ao responsável pelo processo que confirme essas decisões, em vez de presumir que nomes semelhantes significam ferramentas intercambiáveis. É aqui que uma análise da capacidade de ferramentas de um centro de usinagem CNC costuma ser útil: ela revela suposições do processo que uma simples contagem de cavidades não consegue mostrar.
Calcule a capacidade de ferramentas do centro de usinagem CNC para dois trabalhos.
Considere um cronograma hipotético contendo a Tarefa A e a Tarefa B. A Tarefa A utiliza 12 conjuntos únicos. A Tarefa B utiliza 10. A revisão de engenharia confirma que seis conjuntos são idênticos e podem permanecer carregados para ambas as tarefas.
A necessidade combinada de ferramentas de corte é de 12 + 10 − 6 = 16 conjuntos. Suponha que o comprador também planeje quatro conjuntos duplicados para ferramentas selecionadas de uso frequente e uma sonda de fuso armazenada no magazine. O total planejado passa a ser de 21 posições ocupadas antes de se examinar quaisquer restrições específicas de arranjo.
Agora, suponha que a configuração e o arranjo de ferramentas propostos exijam que três posições adicionais permaneçam indisponíveis. A necessidade de planejamento passa a ser de 24 posições. Esta condição final é um exemplo hipotético, não uma afirmação sobre um modelo Zhihe ou uma regra universal para ferramentas de grande porte. Solicite ao fornecedor que verifique o arranjo real de armazenamento e troca.
| Item ilustrativo de planejamento | Posições neste exemplo | Por que é contabilizado |
|---|---|---|
| Conjuntos Job A | 12 | Ferramentas completas necessárias para o primeiro trabalho. |
| Montagens adicionais do trabalho B | 4 | Dez conjuntos menos seis ferramentas compartilhadas confirmadas |
| conjuntos duplicados prontos | 4 | Cláusula de substituição escolhida pelo comprador |
| Sonda de fuso armazenada | 1 | Configuração de sondas baseada em magazine (suposta) |
| Vagas não disponíveis | 3 | Configuração hipotética e restrição de folga |
| Requisito total de planejamento | 24 | Requisito de validação em relação a uma máquina real |
Note o que o total não inclui: a promessa de que um magazine de 24 posições seria a compra ideal. Nessas condições, não haveria capacidade ociosa. O exemplo também não prova que mais posições resolveriam todas as interrupções. A condição da ferramenta, a identificação, a medição e a preparação do programa ainda são importantes.
Converter os cálculos aritméticos em uma solicitação de especificação.
Solicite informações sobre as restrições aplicáveis à máquina e ao trocador de ferramentas cotados. Evite importar valores de máquinas de outros fabricantes, mesmo que ambas utilizem um cone de fuso semelhante.
| Especificação a confirmar | Informações a enviar | Pergunta para a citação |
|---|---|---|
| Posições nominais e utilizáveis | Lista atual de montagem de ferramentas | Quais posições podem ser usadas com essa configuração exata? |
| Dimensões e massa da ferramenta | Desenhos ou dados do fornecedor para conjuntos completos | Quais são os limites de armazenamento, troca e fusos que se aplicam? |
| Identificação de ferramentas | Números de ferramentas e famílias de cargos propostos | Como são gerenciadas as ferramentas e as funções atribuídas? |
| Medição e substituição | Fluxo de trabalho de pré-configuração e verificação de ferramentas | Quais funções e componentes de hardware estão incluídos? |
| Grupos de materiais | Restrições relativas a materiais da peça, ferramentas e fluido de corte | Quais assembleias podem permanecer compartilhadas ao longo do cronograma? |
| Crescimento futuro | Próximos empregos conhecidos, não uma porcentagem arbitrária. | Quais são as opções de atualização tecnicamente disponíveis? |
A Haas publica informações operacionais específicas para cada máquina em sua biblioteca de manuais oficiais . Este é um bom exemplo da importância da documentação correta da máquina. Ela não fornece as especificações de capacidade para máquinas CNC da Zhihe. Para a máquina que você está adquirindo, solicite as especificações e instruções aprovadas correspondentes.
Uma revista maior é uma opção, não a solução completa.
Existem quatro abordagens para lidar com a escassez. Sua utilidade depende de onde a interrupção ocorre de fato.
| Configuração ou fluxo de trabalho | Quando isso pode ser conveniente para a loja. | Questão a ser resolvida antes da compra |
|---|---|---|
| Revista existente com alterações de ferramentas planejadas | Pequenos lotes com presença previsível do operador. | É possível preparar a ferramenta antes da máquina parar? |
| Opção de revista maior | Muitas assembleias confirmadas devem permanecer preparadas. | As restrições de dimensões, massa e troca são aceitáveis? |
| Conjunto de ferramentas comuns menor | Diversas tarefas podem utilizar conjuntos genuinamente compatíveis. | A ferramenta compartilhada compromete a operação ou a superfície de trabalho? |
| Preparação externa e trocas ordenadas | Existem ferramentas disponíveis, mas a busca e a configuração consomem tempo. | Os identificadores, as medições e os kits de trabalho são confiáveis? |
Para a capacidade de ferramentas de um centro de usinagem CNC, a solução nominal mais barata pode gerar preparação manual repetitiva. A solução nominal mais robusta pode incluir montagens que a oficina raramente utiliza. Compare cada opção com base no mesmo cronograma e lista de ferramentas para que a discussão permaneça objetiva.
Mantenha as medidas separadas do armazenamento.
Uma ferramenta carregada não está necessariamente pronta para cortar. O processo ainda requer identificação correta, compensações relevantes e um método acordado para verificar as condições. Um plano de armazenamento que ignore essas etapas pode dar a impressão de que a máquina está preparada, deixando para o operador a responsabilidade de resolver as incertezas.
A visão geral da Renishaw sobre medição e apalpamento de máquinas-ferramenta descreve a medição da ferramenta e a medição da peça como aplicações distintas. Para o comprador, a questão prática é onde cada verificação necessária ocorre e quais informações ela fornece. Não presuma que a compra de uma sonda define automaticamente todo o fluxo de trabalho.
Inclua na comparação as pessoas que preparam as ferramentas. Peça-lhes que acompanhem uma montagem desde a oficina de ferramentas até a máquina, passando por uma substituição e de volta ao armazenamento. Etiquetas ausentes, propriedade pouco clara e fichas de trabalho inconsistentes são informações de compra, não apenas inconvenientes para o operador.
Que materiais e ferramentas duplicadas mudam?
Alterações no material podem modificar a ferramenta de corte, a geometria ou a abordagem operacional necessárias. Analise essas opções com os especialistas em ferramentas e processos. Economizar dinheiro compartilhando um conjunto inadequado não é uma economia útil. Por outro lado, criar conjuntos separados para cada trabalho sem verificar a compatibilidade pode aumentar desnecessariamente os requisitos.
Ferramentas duplicadas também precisam de justificativa. Mencione a operação que elas protegem e o período de produção esperado. Pergunte como a peça de reposição é selecionada, como o deslocamento correto é associado a ela e o que interrompe o processo se a peça de reposição não estiver pronta. Especifique a função necessária em vez de presumir que ela seja padrão em todos os controladores.
Estas são questões de configuração e processo. Não são instruções para alterar os parâmetros do trocador de ferramentas ou contornar os limites da máquina. O carregamento, a recuperação e a manutenção devem seguir a documentação da máquina fornecida e ser realizados por pessoal devidamente treinado.
Inclua o projeto na cotação da Zhihe CNC.
O perfil da Zhihe CNC descreve soluções de máquinas personalizadas e planejamento de produção baseado em projetos. Utilize a lista de montagem de ferramentas para verificar qual configuração disponível se adequa ao trabalho pretendido. Solicite quaisquer opções de magazine, equipamentos de medição, funções de controlador e treinamento como itens identificáveis na cotação.
Antes de considerar uma opção como um simples acessório, pergunte sobre o impacto no prazo de entrega. Além disso, separe o preço da máquina dos custos com suportes, equipamentos de pré-ajuste, ferramentas, instalação e treinamento. Se um fornecedor propuser uma configuração diferente, compare-a com a mesma lista de ferramentas e as mesmas condições de produção.
Para documentação de qualidade, especifique a inspeção ou demonstração necessária. Solicite um teste que utilize conjuntos representativos, incluindo o conjunto mais complexo, dentro dos limites aprovados. Solicite os certificados relevantes separadamente, quando necessário; uma demonstração bem-sucedida de troca de ferramenta não comprova a validade de uma certificação não relacionada.
Dez decisões que costumam surgir em revisões.
O número nominal de bolsos deve ser igual ao requisito calculado?
Não automaticamente. Examine as posições utilizáveis, o arranjo de montagem real e as tarefas futuras conhecidas. Um cálculo que utiliza todas as posições sob hipóteses ideais pode ser muito frágil para o cronograma pretendido.
Duas peças podem compartilhar uma ferramenta com o mesmo diâmetro?
Somente após a confirmação de todos os requisitos de montagem e processo. O alcance, o suporte, a geometria de corte, o material e as condições necessárias podem variar, mesmo quando o diâmetro nominal for o mesmo.
Será que cada ferramenta precisa ter uma duplicata?
Não. Selecione itens duplicados em torno das operações e períodos de produção que os justifiquem. Registre o raciocínio para que a exigência não se torne uma permissão geral inexplicável.
Uma sonda de fuso ocupa sempre uma posição no magazine?
A resposta depende da configuração instalada. Considere o método de armazenamento especificado para a máquina proposta; o cálculo acima pressupõe explicitamente uma sonda armazenada em um magazine.
O comprimento máximo da ferramenta é informação suficiente?
Não. Informe-se sobre todo o processo de armazenamento, troca e operação, incluindo os limites de massa e dimensões aplicáveis. A montagem e a fixação devem estar de acordo com a configuração aprovada.
É sempre possível fazer um upgrade do magazine de ferramentas posteriormente?
Não assuma isso. Obtenha uma resposta específica para a configuração, abrangendo mecânica, controles, instalação, tempo de inatividade e suporte. Uma opção futura não deve ser considerada disponível até que seja confirmada.
Como uma oficina deve estimar a capacidade futura de suas ferramentas em um centro de usinagem CNC?
Utilize famílias de peças conhecidas e cronogramas plausíveis. Mantenha o trabalho especulativo separado. Isso torna visível a razão para o aumento da capacidade, sem a pretensão de que todo trabalho futuro possível seja garantido.
Será que uma maior capacidade de ferramentas em centros de usinagem CNC reduzirá o tempo de preparação?
Pode resolver o problema do carregamento repetido de conjuntos necessários, mas não corrige a falta de informações sobre o trabalho ou ferramentas não preparadas. Meça o atraso real antes de escolher a melhoria.
O que deve ser incluído em um teste de capacidade de ferramenta?
Utilize a lista de ferramentas acordada, as tarefas representativas e os eventos de substituição relevantes. Verifique a identificação, a preparação e o armazenamento físico. Siga os procedimentos operacionais e de segurança aprovados pelo fornecedor.
O que devo enviar com a minha consulta?
Envie as famílias de tarefas, a lista completa de montagem, as decisões sobre ferramentas compartilhadas, os grupos de materiais e o período de produção necessário. Inclua os desenhos de montagem complexos e quaisquer funções de sondagem ou substituição previstas.
Coloque as posições incertas no papel.
Antes de solicitar uma máquina maior, circule todas as posições no cálculo da capacidade da ferramenta do centro de usinagem CNC que se baseiam em alguma suposição. Essas posições representam as perguntas mais úteis para uma discussão técnica.
Utilize a página de consulta da Zhihe CNC para solicitar uma proposta com base nessa lista. Uma resposta clara sobre a capacidade útil, as funções incluídas e as responsabilidades de preparação vale mais do que uma simples contagem de bolsos considerada isoladamente.
