Проверку корпусов редукторов на станках с ЧПУ следует проводить по всей траектории крутящего момента, начиная от посадочных мест входных подшипников и заканчивая внутренними соединениями валов, разрезными или защитными поверхностями, элементами смазки и точками крепления. Компания Zhihe CNC превращает эту траекторию в систему приемки с подтверждением качества на каждом этапе передачи.
Данный метод поддерживает изготовление корпусов, крышек, держателей и связанных с ними элементов из литого или сварного металла. Он не позволяет определить характеристики зубчатых передач, уровень шума, грузоподъемность, смазочные свойства или срок службы только на основе механической обработки корпуса; ответственная группа разработчиков должна связать эти результаты с проектированием, компонентами, сборкой, испытаниями и эксплуатацией.
Передайте эстафету посадочному месту входного подшипника.
Пересмотр индекса, материал, технологический маршрут, партия, запасы, посадочные места подшипников входного и выходного вала, промежуточные оси, разъемное или защитное соединение, монтажные опоры или фланец, штифты, резьба, масляные каналы, уплотнительные элементы, контроль качества, объем и последующая сборка. Определите, какие взаимосвязи имеют наибольшее значение.
Компания Zhihe CNC рекомендует начинать с пути передачи крутящего момента, а не с наибольшей длины. Выбор станка должен обеспечивать сохранность базовой линии и цепочки элементов, которые фактически используются в редукторе.
Схема расположения реле передачи крутящего момента
| Эстафетный этап | Отношения, которые необходимо сохранить | Доказательство |
|---|---|---|
| Входное сиденье | Ось относительно основной базовой точки | Отчет о бурении и местоположении скважины |
| Промежуточные места | Соотношение центра и оси | Многофакторная проверка |
| Выходное сиденье | Соотношение оси и грани | Окончательные данные бурения |
| Расколотое лицо | Геометрия и схема соединения | Отчет по забою и скважине |
| Монтаж | Интерфейс корпуса к оборудованию | Выпуск датума |
| Смазка | Проход и герметизация опоры | Характеристики и чистота |
Упавшая эстафетная палочка — это неустраненная неопределенность, проблема передачи или проверки данных.
Проведите допрос по делу.
Проверьте уклон отливки, разъем, стержни, литники, питатели, окалину, ремонт, снятие напряжений, деформацию, твердость, припуск на заготовку, разброс стенок, идентификацию и сохранность. Сравните фактический заготовочный материал в местах установки, отверстия, разреза и крепления.
Обрабатывающий центр с ЧПУ для корпусов редукторов не может создавать заготовки с недостающими стенками или дефектами. Определение мест заготовок перед началом цикла заставляет бригаду обрабатывать сомнительный материал.
Выберите основной режим работы.
Сравните доступ к посадочным местам подшипников, разрезу поверхности, монтажу, внутренним полостям, системам смазки и осмотру. Учитывайте центр тяжести, нагрузку, опору, последовательность зажима, удержание стружки, вылет инструмента, зазор между шпинделем и поверхностью, двери, поддоны и восстановление.
Контролируйте контракт Split-Face
| Пункт договора | Условия процесса | Вопрос о выпуске |
|---|---|---|
| Подготовка опорной точки | Чистые и защищенные контактные линзы | Можно ли воспроизвести местоположение? |
| Обработка торцов | Инструмент, траектория, нагрев, опора | Контролируется ли состояние сустава? |
| Особенности дюбелей | Последовательность и состояние инструмента | Могут ли обе стороны переехать? |
| Схема расположения болтов | Положение и маршрут прокладки резьбы | Возможна ли дальнейшая сборка? |
| Проверка | Ограничение свободы и выравнивание | Воспроизводим ли этот метод? |
Договор распространяется на цельные чехлы и разборные футляры в соответствии с фактическим дизайном.
Обеспечьте устойчивость взаимоотношений между подшипниками на этапе установки.
Определите диаметр, форму, ось, межосевое расстояние, соотношение граней, расстояние между ними и характеристики поверхности в соответствии с утвержденным чертежом. Согласуйте, какие элементы остаются в одном положении, и как восстанавливается любое перенесенное положение.
Компания Zhihe CNC рекомендует использовать типовой набор инструментов для расточной или чистовой обработки с указанием характеристик держателя, выступа, биения, состояния, параметров, теплового состояния и размеров. Один короткий жесткий демонстрационный инструмент не может обеспечить максимально длинный доступ для обработки.
Выведите чип из внутренних полостей
На карте обозначены карманы, ребра, каналы, выступы приспособлений, подход инструмента, направление охлаждающей жидкости, подача воздуха через инструмент, подача воздуха там, где это разрешено, повторная резка, промывка, конвейер, фильтрация, обслуживание резервуара и безопасная очистка. Наблюдайте за стружкой после каждого важного оборота или перемещения.
Внутренняя стружка может создавать помехи для инструментов, уплотнений, каналов смазки, контроля качества и сборки. Время, затрачиваемое на очистку, протирку и проверку, следует учитывать в допустимой производительности.
Защита смазочных и уплотнительных элементов.
Документируйте пробуренные каналы, штольни, отверстия, резьбу, заглушки, канавки, уплотнительные площадки, дренажные отверстия, вентиляционные отверстия и пересечения. Определите состояние инструмента, глубину, прорыв, контроль заусенцев, промывку, передачу очистки, защиту и осмотр.
Не следует делать выводы о работоспособности системы смазки по наличию отверстий. В файле обработки должно быть точно указано, какая геометрия и условия передачи были продемонстрированы.
Запустите реле приема крутящего момента.
Проверка состояния замороженного образца, материал, партия заготовок, приспособления, инструменты, программы, состояние контроллера, охлаждающая жидкость, последовательность температур, контроль качества, размер выборки, пределы, исключения и повторное тестирование. Справочная информация по серии стандартов ISO 10791 дает представление о контексте испытаний на обрабатывающем центре. Реле покупателя должно обеспечивать доступ к критически важным подшипникам и точкам крепления.
Используйте многократную загрузку и сохраняйте фактические файлы проверки.
Обеспечьте безопасность при каждой передаче управления.
Поисковый запрос ISO 16090-1 предоставляет информацию о безопасности на обрабатывающих центрах. Ответственные группы должны оценивать тяжелые или нестандартные заготовки, подъем, крепление заготовок, инструменты, двери, блокировки, выталкивание, стружку, охлаждающую жидкость, доступ, техническое обслуживание, очистку и восстановление в соответствии с местными требованиями.
Никакие графики или целевые показатели приемки не позволяют обойти защиту.
Отрепетируйте замену крышки или светильника.
Снимите и установите обратно контролируемое крепление крышки, крепление корпуса, поддон или сменный установочный элемент, используя утвержденный метод. Зафиксируйте чистоту, идентификаторы, результаты проверки износа, установочные поверхности, крепежные элементы, момент затяжки или состояние зажима, измерения, смещения и подтверждение. Избегайте заимствования остаточных корректировок от предыдущей установки.
Обрабатывающий центр с ЧПУ для корпусов редукторов должен воспроизвести заданное соотношение в пределах допустимых значений, либо выполнить контролируемую коррекцию и повторное тестирование. Оба результата должны быть сохранены.
Проверка процесса передачи готового изделия от заготовки до готового изделия.
Проследите за принятием и откладыванием одного готового изделия и одного отложенного изделия, начиная с материала и версии и заканчивая настройкой, оснасткой, инструментами, программами, смещениями, тепловым состоянием, проверкой, снятием заусенцев, очисткой, маркировкой, утилизацией и последующим выпуском. Физические этикетки и текущие файлы должны совпадать.
Измеряйте время наладки, обработки, проверки, резки, работы инструмента, удаления стружки, ожидания проверки, доработки, брака, технического обслуживания и восстановления. Общее время работы шпинделя не является полной моделью времени выполнения заказа или себестоимости.
Компания Zhihe CNC рекомендует отдельно проверять соотношение входных, промежуточных и выходных подшипников. При изменении одной из опор следует изучить заготовку, контакты зажимного приспособления, узел инструмента, последовательность нагрева и размеры, прежде чем корректировать несвязанные элементы.
Возобновите работу затронутых релейных линий после изменений в конструкции, поставщике заготовок, материале, снятии напряжений, приспособлении, инструменте, программе, охлаждающей жидкости, программном обеспечении, проверке, местоположении или техническом обслуживании. Заархивируйте условия, послужившие основанием для ранее полученного разрешения.
Бросьте вызов обрабатывающему центру с ЧПУ для изготовления корпусов редукторов с двумя вариантами сопряжения.
Выберите репрезентативный корпус и крышку, две разрезные половины или корпус плюс квалифицированный эталонный интерфейс. Сохраните контролируемую версию, трассу заготовки, базовые точки, приспособление, инструменты, программы, последовательность термической обработки и методы контроля для обоих состояний сопряжения. В ходе испытания следует обнажить поверхность соединения, штифты или элементы позиционирования, схему расположения крепежных элементов и, по крайней мере, одно соотношение оси подшипника.
Перед сопряжением необходимо независимо осмотреть каждое соединение, чтобы последующая сборка не скрыла источник разногласий. Затем оцените утвержденное собранное или смоделированное соединение в условиях, определенных покупателем, с учетом ограничений и выравнивания. Зафиксируйте этапы очистки, защиты, обращения, температуры и точные файлы, использованные для принятия решения.
Обрабатывающий центр с ЧПУ для корпусов редукторов должен воспроизводить результаты работы после обычной замены инструмента или повторной нагрузки. Необходимо сравнивать состояние поверхности, расположение штифтов, соотношение отверстий, ручное вмешательство и время проверки. Следует сохранять выявленные дефекты и определять способы их устранения и повторного тестирования, а не настраивать параметры до тех пор, пока сборка не будет выглядеть приемлемо.
При завершении работ необходимо отследить происхождение обеих деталей по данным литейного производства до момента их утилизации. Следует указать, какие испытания шестерен, валов, подшипников, уплотнений, смазки и изделий остались вне зоны испытаний корпуса. Двухэтапная задача делает решение о выборе обрабатывающего центра с ЧПУ для корпусов редукторов полезным, не превращая данные о размерах в необоснованные заявления о производительности системы.
Задокументируйте два состояния сопряжения, включая фотографии, изменения в приспособлениях, узлы инструментов, программы, выравнивание при контроле, температуру, очистку, утилизацию и открытые участки. Укажите утвержденный способ замены и перезапуска, чтобы последующая производственная смена могла полностью восстановить соединение и подшипники, не полагаясь на личную память или унаследованные смещения. Укажите ответственного за проверку и дату вступления в силу для каждого выпущенного базового варианта и последующих изменений.
Определите, чего не может гарантировать испытание с заданным траекторией крутящего момента.
Испытание не может гарантировать крутящий момент редуктора, уровень шума, вибрации, смазки, температуры, эффективности, срока службы, выхода годных изделий или окупаемости. Станок с ЧПУ для обработки корпусов редукторов демонстрирует контролируемые характеристики корпуса в заданных условиях. Шестерни, валы, подшипники, уплотнения, сборка, испытания, смазка, органы управления и использование составляют систему.
Часто задаваемые вопросы
Почему процесс организован вокруг пути передачи крутящего момента?
Она соединяет посадочные места подшипников, соединения валов, разрезные поверхности, элементы крепления и смазки, используемые в узле.
Какие корпуса подходят для реле?
Данный метод может применяться для цельных корпусов, разъемных корпусов, крышек, держателей и связанных с ними компонентов.
Зачем проверять заготовку перед обработкой?
Заготовка, деформация, твердость, стержни, ремонт и неравномерность толщины стенок могут влиять на местоположение, инструменты, цикл обработки и выход годной продукции.
Необходимо ли обрабатывать все посадочные места подшипников одновременно?
Не всегда; доступ и поддержка могут потребовать перевода, но для каждого перевода необходимы подтверждающие документы, подтверждающие наличие контролируемых отношений.
Что такое контракт с раздельным покрытием?
Она определяет базовые, лицевые, штифтовые, шаблонные, ограничительные и контрольные условия, которые позволяют обеспечить согласованную сборку сопрягаемых деталей.
Зачем нужна проверка возможности замены тестового стенда?
Это показывает, может ли процесс восстановиться после планового технического обслуживания или изменения производственных параметров без скрытых компенсаций.
Доказывает ли судебное разбирательство наличие шума в коробке передач?
Нет. Шум зависит от всей зубчатой системы, узла, смазки, органов управления, нагрузок и испытаний.
Какое время должно входить в понятие "мощность"?
Включает в себя настройку, обработку, инструменты, стружку, очистку, проверку, переделку, брак, техническое обслуживание и утилизацию.
Когда следует возобновить эстафетный этап?
Возобновите проверку соответствующих доказательств после внесения изменений в заготовки, приспособления, инструменты, программное обеспечение, а также после проведения инспекций, изменений на объекте или технического обслуживания.
С какого файла корпуса редуктора начинается обзор станков с ЧПУ Zhihe?
Отправьте контролируемые образцы, заготовки, материалы, информацию о подшипниках и торцевых соединениях, приспособления, инструменты, объемы и планы контроля качества.
Управление реле траектории крутящего момента с помощью станков с ЧПУ Zhihe.
Для оценки возможностей обрабатывающего центра с ЧПУ для корпусов редукторов, отправьте в компанию Zhihe CNC ваши управляемые CAD-модели, чертежи, схему заготовок, материалы, соотношение подшипников, базовые точки для разреза и монтажа, приспособления, инструментальные узлы, объемы, схему очистки и контроль качества. Перед передачей первой партии проверьте диапазон горизонтального обрабатывающего центра , профиль Zhihe CNC и схему контакта .
