Сокращение времени на переналадку обрабатывающего центра с ЧПУ начинается с измерения времени между изготовлением последней приемлемой детали по одному заказу и первой приемлемой детали по следующему. Эта граница включает в себя поиск, подготовку, смену приспособлений, установку эталонных параметров, пробную резку и контроль, необходимый для выпуска продукции. Измерение времени только видимой смены приспособлений позволяет исключить большую часть проблемы из поля зрения секундомера.
Прежде чем покупать более быстрый станок или другое оборудование от Zhihe CNC, выясните, какие именно этапы производства останавливаются. Опция станка может устранить физическое ограничение. Сама по себе она не может решить проблему с неустановленным приспособлением или неутвержденной программой. Такой диагностический подход помогает покупателю различить эти две ситуации.
Шестидесятиминутная смена, которая выглядела как десятиминутная.
Рассмотрим гипотетическую ситуацию. Оператор меняет зажим за десять минут. Обсуждение этого процесса могло бы сразу перейти к обсуждению нового способа зажима. Но общее затраченное время составляет шестьдесят минут, поскольку оператор также ищет подходящий зажим, собирает инструменты, устанавливает ориентиры и освобождает первую деталь.
В данном примере рассматривается планирование, а не фактическая установка станка с ЧПУ Zhihe или обещанное улучшение. Он демонстрирует, почему границы измерения влияют на решение о покупке.
| Наблюдаемая активность в примере | минуты простоя оборудования | Первый вопрос, который нужно исследовать. |
|---|---|---|
| Найдите утвержденный светильник. | 8 | Можно ли выявить и организовать это до окончания предыдущего задания? |
| Соберите и подготовьте следующие инструменты. | 16 | Какая подготовка может происходить вне аппарата? |
| Снимите и установите светильник обратно. | 10 | Действительно ли физический интерфейс является ограничивающим фактором? |
| Установить и проверить рекомендации | 9 | Какая информация и какие измерения необходимы? |
| Запустите первую часть пробного запуска. | 10 | Какие проверки необходимы для безопасного и правильного первого использования? |
| Измерьте и отпустите деталь. | 7 | Доступны ли необходимый измерительный прибор и эксперт для проверки? |
| Общее время, затраченное на переналадку | 60 | Какие причины заслуживают изменения процесса или выбора подходящего оборудования? |
Если бы все восемь минут поиска и шестнадцать минут подготовки можно было безопасно выполнить раньше, то в результате арифметических расчетов осталось бы 36 минут простоя. Это верхний предел, рассчитанный на основе предположений примера, а не фактический результат. Внешняя подготовка все равно отнимает время и может потребовать оборудования, информации или места.
Поэтому первый эксперимент должен представлять собой более тщательно подготовленную процедуру переналадки, а не немедленную заявку на сорокапроцентное повышение производительности. После переналадки необходимо повторно измерить весь процесс.
Прежде чем давать название решению, определите причину задержки.
«Мы продолжаем искать»
Начните с идентификации и подготовки. Присвойте приспособлениям, инструментам, измерительным приборам и утвержденной документации единый идентификатор задания. Подтвердите материал и изменения чертежей до завершения последней части работы. Отсутствие или противоречивая информация приводят к задержкам, даже если оборудование подходит.
Правильным решением может стать комплект оборудования и выбор владельца. Это не самый эффектный вариант, но он может показать, действительно ли дорогостоящее оборудование решает реальную проблему. Необходимо тщательно подготовить документацию, а также проверить доступность оборудования, чтобы работа не просто незаметно перекладывалась в другой отдел.
«Мы знаем, что использовать, но установка занимает слишком много времени».
Теперь рассмотрим физический интерфейс зажимного приспособления. Сравните доступность, особенности позиционирования, последовательность зажима, чистоту, поддержку деталей и необходимые проверки после монтажа. Уточните у специалиста по зажимным приспособлениям и поставщика оборудования, какие интерфейсы совместимы с данным применением.
Не следует отменять этапы проверки только потому, что они занимают время. Более быстрая установка детали, в результате которой она оказывается неправильно расположена, не сокращает время до получения первого приемлемого компонента. Необходимо рассматривать приспособление, станочный стол, заготовку и утвержденную процедуру в комплексе.
«Первая часть нуждается в многократной корректировке».
Разделите неопределенные данные, неподготовленную информацию об инструменте, проблемы с программой и отклонения в материалах. Каждому из них должен быть свой ответственный. Сохраните первоначальный результат и исправление, чтобы при следующей проверке можно было отличить воспроизводимый метод от недокументированной корректировки оператора.
В обзоре измерительных систем для станков Renishaw измерение параметров инструмента разделено на измерение параметров заготовки. Эти функции могут поддерживать предварительно настроенную конфигурацию, но покупатель все равно должен определить, что именно измеряется, как используется результат и какие проверки остаются независимыми.
Сравните четыре подхода к сокращению времени на переналадку обрабатывающего центра с ЧПУ.
Цель сокращения времени переналадки обрабатывающих центров с ЧПУ состоит не в том, чтобы каждый раз выбирать наиболее автоматизированный вариант. Необходимо выбрать тот вариант, который устраняет выявленную причину, сохраняя при этом необходимые проверки качества и безопасности.
| Предложенный ответ | Задержка, которую она призвана устранить | Ограничение теста |
|---|---|---|
| Комплекты материалов для работы и внешняя подготовка | Поиск, пропавшие документы и задержка с подготовкой инструментов. | Команде, занимающейся подготовкой, необходимо время, пространство и контролируемая информация. |
| Повторяемый интерфейс крепления | Многократные физические работы по монтажу и размещению. | Вопросы совместимости, поддержки и проверки по-прежнему требуют проверки. |
| Вариант измерения инструмента или заготовки | Определены процедуры настройки и проверки. | Интеграция, калибровка, программы и обучение должны быть включены в программу. |
| Паллетная или автоматизированная система погрузки/разгрузки | Многократная загрузка и замена крепежных элементов в подходящих условиях работы. | Ограничениями могут оставаться сочетание компонентов, доступность, восстановление и подготовка вне сети. |
Используйте одно и то же семейство деталей и временные рамки для каждого предложения. В противном случае, в одном предложении может описываться тщательно подготовленный производственный цикл, а в другом — все неопределенности, связанные с первым заказом. Это несопоставимые примеры.
Спецификация для следующего обсуждения конфигурации.
Приложите доказательства сбоя к запросу по станкам с ЧПУ Zhihe. В таблице ниже описаны необходимые данные, а не утверждение о наличии той или иной опции на каждой модели.
| Категория технических характеристик | Информация для покупателя | Запрос на ответ от поставщика |
|---|---|---|
| Часть семьи | Чертежи, материалы и состав смеси. | Подходящий подход к оборудованию и приспособлениям |
| Физическая настройка | Существующий интерфейс крепления, масса и рабочая зона. | Совместимость и подтверждение доступа в зависимости от конфигурации |
| Инструменты | Список необходимых сборок, способ подготовки и потребности в замене. | Варианты магазинов, измерительных приборов и контроллеров для обсуждения. |
| Ссылки | Схема базовых данных и проверки первой части | Предлагаемый метод определения места и распределение обязанностей |
| Целевой показатель производства | Зафиксированные данные о переналадке и графике работы | Ограниченная демонстрация с теми же временными рамками. |
| Качественные доказательства | Требуемые размеры, толщина металла и разрешение на выпуск | Формат отчетности, условия приема и исключения. |
В этом контексте следует обсудить состояние материала и заготовки. При работе с алюминием и сталью могут потребоваться разные инструменты или подготовка технологического процесса. Приспособление, разработанное для одного состояния заготовки, не следует автоматически считать подходящим для другого. Эти вопросы лучше всего решать специалистам по технологическим процессам и оснастке до проведения контрольных испытаний.
Проведите испытание, которое сможет выдержать следующую смену.
Подготовьте следующее задание, используя предложенный метод, затем понаблюдайте за переходом от той же начальной точки к той же точке выпуска. Запишите, кто выполнял работу и какая информация была доступна. Записывайте все прерывания в протокол, а не удаляйте их, чтобы сделать пробный период более привлекательным.
Повторите соответствующую последовательность действий с другим вариантом детали или обученным оператором, если это изменение отражает нормальный производственный процесс. Цель состоит в том, чтобы выявить зависимость от недокументированных знаний. Согласуйте объем и количество с заинтересованными сторонами; данная статья не предписывает универсальный образец для проверки.
В концепции жизненного цикла оборудования, используемой компанией Renishaw, ввод в эксплуатацию и долгосрочная поддержка объединены в один жизненный цикл оборудования. Примените этот подход к улучшению процесса настройки: метод должен быть понятным и поддерживаемым после того, как демонстрационная группа поставщика покинет предприятие.
Проверьте смету на предмет работ, которые были перенесены в другое место.
Предложение по сокращению времени на переналадку обрабатывающего центра с ЧПУ должно содержать перечень приспособлений, инструментов, измерительного оборудования, функций контроллера, программирования и обучения. Перечислите все, что должен предоставить заказчик. Если переналадка переносится на внешнее рабочее место, включите в анализ его подготовку и мощность.
В профиле компании Zhihe CNC описаны индивидуальные решения для станков с ЧПУ и планирование проектов. Запросите план конфигурации и поставки, привязанный к согласованному объему работ. Не следует предполагать, что изготовление нестандартных приспособлений или выполнение интеграционных задач совпадает по срокам с поставкой стандартного станка.
Запрашивайте необходимые документы и сертификаты качества отдельно от демонстрации временных характеристик. Сокращение времени переналадки не является сертификатом соответствия габаритам или требованиям конечного пункта назначения. Аналогично, контролируйте изменения в проекте: изменение приспособления или программы может потребовать повторных проверок, даже если это, казалось бы, экономит время.
Вопросы от производственных и закупочных команд.
Что следует считать временем на настройку?
Для данного анализа используйте соотношение последней приемлемой части старой работы и первой приемлемой части новой работы. Более узкие показатели, если они отвечают на другой вопрос, следует записывать отдельно и указывать, какие из них исключаются.
Является ли внешняя подготовка свободным временем?
Нет. Это требует рабочей силы, пространства и иногда дополнительного оборудования. Его преимущество заключается в том, что необходимую работу можно выполнить, не останавливая машину, а не в том, что работа исчезает.
Следует ли использовать одно и то же приспособление на всех работах?
Нет. Общие интерфейсы могут быть полезны, но пригодность определяется конкретными требованиями к детали, поддержке, доступу и качеству. Концепция использования общих приспособлений должна быть проверена для предполагаемого семейства.
Устранит ли использование зонда все недостатки первичного контроля качества?
Не следует делать таких предположений. Определите функцию измерения и независимую проверку, требуемые планом качества. Интеграция измерений не меняет автоматически требования покупателя к выпуску продукции.
Может ли подготовка инструментов происходить до завершения предыдущей работы?
Иногда, если имеются необходимые компоненты, информация и персонал, следует проверить, используются ли инструменты совместно с выполняемой работой и утвержден ли внешний метод подготовки.
Требуется ли для сокращения времени на переналадку обрабатывающего центра с ЧПУ новый станок?
Сначала определите, вызвана ли задержка ограничениями оборудования или проблемами с подготовкой и информационным потоком. Замена — это серьезное решение, и оно должно учитывать наличие реальных ограничений.
Как небольшие партии влияют на принятие решения?
Частые переналадки делают затраченное на них время более наглядным в производственном графике. Используйте реальный состав партии, а не оценивайте процесс только во время одной длительной серии идентичных деталей.
Как следует измерять сокращение времени переналадки обрабатывающего центра с ЧПУ?
Используйте одинаковые определения начала и конца, сопоставимые задания и зарегистрированные условия эксплуатации. Учитывайте задержки контроля качества и затраты на подготовку, чтобы кажущаяся экономия не создавалась за счет изменения границ.
Кто должен присутствовать на судебном процессе?
Включите в список сотрудников, занимающихся подготовкой инструментов, монтажом оснастки, контролем качества и технической поддержкой оборудования. Для объективного сравнения коммерческих предложений отделу закупок также необходимо согласовать объем работ и исключения из него.
Что мне следует отправить в компанию Zhihe CNC?
Пришлите типовой чертеж, подробные сведения о материалах, информацию о приспособлениях и инструментах, текущий журнал переналадки и желаемый график работы. Укажите, какую задержку вы хотите устранить с помощью предлагаемого оборудования.
Принесите с собой не просто мишень, а рекорд времени.
Наиболее полезный запрос по сокращению времени наладки обрабатывающего центра с ЧПУ содержит описание конкретной проблемы и подтверждающие её причины. Он предоставляет поставщику конкретные данные для оценки, а покупателю — основание для принятия или отклонения предложения.
Поделитесь этой записью через страницу контактов Zhihe CNC . Запросите ответ, в котором будут указаны изменения в подготовке, варианты оборудования и результаты проверки. Именно так наблюдение с помощью секундомера превращается в более обоснованное решение о выборе оборудования.
