Реестр рисков: пыль, кромка, опорная точка, передача.
Компания Zhihe CNC разрабатывает план фрезерования графитовых электродов с учетом контроля пыли, хрупких кромок, сохранения геометрии, удаления пыли и чистой передачи готовой продукции. Правильный фрезерный станок с ЧПУ для обработки графитовых электродов представляет собой контролируемую ячейку, обеспечивающую защиту хрупкой геометрии, удаление пыли и последующую защиту. Приведенная ниже таблица позволяет наблюдать за каждым риском.
Пылезащитный регистр
| Полоса для контроля пыли | Задайте вопрос перед тем, как начать резать. | Доказательство |
|---|---|---|
| Материал | Указаны ли сорт зерна, его структура и состояние заготовки? | Получение и пустой бланк записи |
| Резка | Контролируются ли нагрузки на инструмент, кромку и стружку? | Журнал учета срока службы инструмента |
| Экстракция | Куда девается пыль и кто её собирает? | Проверка воздушного потока и очистки |
| Хрупкость | Какие ребра, углы и тонкие стенки могут отколоться? | Карта отмеченных дефектов |
| Передавать | Что защищает электрод после фрезерования? | Файл упаковки и проверки |
Контрольная карта A — Материал и раскрой
Определите функцию электрода.
Выбор фрезерного станка с ЧПУ для графитовых электродов зависит не только от скорости. Необходимо учитывать зоны полости, острые углы, ребра, уклон, тонкие стенки, опорные площадки, а также последующую обработку методом электроэрозионной обработки или формовки. Станки с ЧПУ Zhihe связывают траекторию с геометрией, контролирующей приемку.
На одном чертеже следует отмечать хрупкие и некритичные поверхности. Общее требование к «качеству поверхности» менее полезно, чем пошаговое указание на кромки, сколы и правила контроля качества для каждой зоны.
Контроль качества и направления зерна
Запишите марку графита, структуру зерна или заявленную структуру, размер заготовки, партию, состояние поверхности и припуск. Различные материалы могут влиять на сколы кромки, пылеобразование и износ инструмента.
Используйте обычные и граничные заготовки. Сохраняйте поступающие фотографии или протоколы проверки вместе с изменениями в программе, чтобы скол на станке не был перепутан с уже существующей меткой.
Отделение черновой обработки от обработки хрупких поверхностей.
Дайте определение черновой, получистовой, чистовой обработки, обработки углов, разрешенной ручной доводки и инструментальных узлов. Укажите зацепление, скорость, подачу, биение, выступ и механизм замены.
Включите в план плановое мероприятие по замене инструмента. Сравните отмеченные углы и ребра до и после замены, сохраняя при этом предыдущее и утвержденное состояние инструмента.
Пошаговый осмотр места извлечения
- Подтвердите тип корпуса и путь извлечения.
- Проверьте состояние фильтра и устройства для его очистки.
- Проведите репрезентативную резку.
- Проверьте наличие пыли в местах опорных точек, на крепежных элементах и в зонах готовой продукции.
- Ведение учета и определение прав собственности на выпуск.
Матрица высвобождения электрода
| Состояние | Проверять | Владелец |
|---|---|---|
| Пустой | Сорт, зерно, размер и допуск | Получение |
| Резка | Инструмент, траектория, извлечение и состояние ребер | Производство |
| Уборка | Пыль, опорные поверхности и защищенные поверхности | Владелец ячейки |
| Передавать | Контроль качества, упаковка и дальнейшая перевалка грузов. | Качество |
Карта управления B — сотовая связь, периферия и переключение между базовыми станциями.
Извлечение дизайна вокруг разреза
Корпус, точки вакуумной или вытяжной вентиляции, фильтры, воздушный поток, осевшая пыль, очистка, доступ оператора и техническое обслуживание. Контроль пыли — это ответственность цеха, а не обещание, скрытое в технических характеристиках режущего инструмента.
Проведите полное наблюдение за производственным процессом и зафиксируйте работы по очистке или ремонту фильтров. В маршруте должно быть указано, кто может обслуживать систему отвода сточных вод и как обеспечивается сохранность задержанных работ.
Защитите мелкие ребра и углы.
Укажите диаметр инструмента, радиус скругления углов, длину захвата держателя, направление траектории, опору и параметры проверки для каждой уязвимой зоны. Наличие широкой поверхности не гарантирует остроты электрода.
Используйте карту дефектов с маркировкой для выявления сколов, вырыва материала, размазанной пыли и повреждений кромок. Повторите тот же анализ после завершения обычного срока службы инструмента.
Не допускайте попадания пыли на опорные точки.
Определите порядок действий при контакте с зажимным устройством, очистке базовой поверхности, вакуумной обработке, зажиме, повторной загрузке и контроле качества. Осевшая пыль может смещать посадку или скрывать небольшой дефект.
Проведите пробную загрузку и выгрузку пустого и готового электрода. Запишите точки контакта, используемые инструменты для очистки и имя лица, освобождающего исходные данные, перед проведением измерения.
Уточняйте требования к уборке.
Укажите, что именно проверяется в процессе обработки: видимая стружка, заусенцы, удаление пыли, защищенные поверхности и состояние упаковки. Требования к чистоте помещения, касающиеся частиц, химических веществ или заказчика, следует рассматривать в отдельном разделе приемки.
На станке с ЧПУ для обработки графитовых электродов должна быть указана фактическая методика и время очистки. Не следует обещать класс чистоты, который не был проверен.
Провести контролируемую пылеудержание
Используйте сигнал тревоги о плановом извлечении, замене фильтра, приостановке проверки или повреждении кромки. Зарегистрируйте состояние станка, идентификацию детали, количество затронутых деталей, локализацию проблемы, устранение неполадки и повторное тестирование.
Продемонстрируйте безопасное извлечение с восстановленным извлечением, а также правильность программы, инструмента и состояния контроля. Держите удерживаемые электроды отдельно от освобожденной рабочей ткани.
Упаковка для передачи электрода
Передайте пользователю карту опорных точек, запись геометрии, примечание о пыли или очистке, защищенные поверхности, упаковку, результаты проверки, программу, инструменты и открытые ограничения.
Попросите владельца электроэрозионного станка или пресс-формы подтвердить, какие поверхности и размеры определяют следующий этап обработки. Зафиксируйте границы любых доработок перед передачей.
Рассчитайте количество часов, проведенных без травм.
Проведены следующие проверки: контроль качества заготовки, настройка оборудования, проверка качества извлечения, резка, работа инструмента, очистка, осмотр, задержка, упаковка и выпуск электродов. Указаны предположения относительно численности персонала, партий и фильтров.
Сравните стандартный электрод с полостью и хрупкий граничный электрод. Компания Zhihe CNC использует показатель чистоты и выхода материала, а не идеальное значение для сухой резки.
Проверка повторяемости электродов
Для фрезерного станка с ЧПУ, предназначенного для обработки графитовых электродов, повторите одни и те же базовые параметры, зону полости, образец кромки и маршрут контроля на нескольких заготовках. Зафиксируйте состояние инструмента, условия извлечения, очистки, упаковки и последующей передачи.
Сравните показания первого, среднего и последнего выпущенных электродов в заявленном диапазоне. Если результат отклоняется от нормы, изолируйте материал, опору, инструмент, пыль, измерение или обращение с материалом, прежде чем менять процесс.
Аудит переналадки
При изменении типа электрода, марки графита, приспособления, набора инструментов, фильтра, программы или процесса передачи данных, используйте краткий анализ влияния изменений. Сохраните предыдущий базовый уровень и укажите, какие данные необходимо повторить.
Укажите рецензента, дату вступления в силу и сроки выпуска изменений. Запись о фрезерном станке с ЧПУ для графитовых электродов должна обеспечивать такую же безопасность и предсказуемость смены, как и первоначальная проверка.
Часто задаваемые вопросы покупателям графитовых электродов: фрезерный станок с ЧПУ для графитовых электродов
Чем отличается фрезерование с использованием графитового электрода?
Пыль, хрупкие кромки, структура древесины, износ инструмента и чистота после обработки взаимодействуют с геометрией.
Достаточно ли высокой скорости?
Нет. Выходные параметры также зависят от процесса извлечения, состояния инструмента, поддержки, проверки и передачи.
Зачем обозначать уязвимые зоны?
Ребра, углы и тонкие стенки могут выйти из строя, в то время как широкие поверхности выглядят приемлемо.
Как следует оценивать эффективность экстракции?
Проверьте корпус, циркуляцию воздуха, фильтры, осевшую пыль, очистку, техническое обслуживание и безопасный доступ.
Подтверждает ли механическая обработка пригодность помещения для использования в чистых условиях?
Нет. Для подтверждения соответствия требованиям заказчика в отношении частиц или химических веществ необходимы отдельные документы.
Как компания Zhihe CNC производит подсчет грузоподъемности?
В перечень услуг Zhihe CNC входят: проверка качества, очистка, контроль, упаковка и выпуск электродов.
Что должно находиться в пылезащитном отсеке?
Состояние оборудования, идентификация детали, затронутое количество, локализация, исправление, повторное тестирование и владелец.
Зачем проверять работоспособность сменного инструмента?
Это показывает, контролируются ли кромки, смещения, пыль и качество контроля на протяжении всего обычного производственного процесса.
Когда следует возобновить работу на графитовом рынке?
После изменений в сорте, зерне, заготовке, приспособлении, инструменте, экстракции, программе или упаковке.
Что должны отправлять покупатели?
Отправьте CAD-модель электрода, марку, уязвимые зоны, допуски, объем, потребности в экстракции и правила передачи.
Превратите обзор в решение по ЧПУ-станкам Zhihe.
Отправьте в компанию Zhihe CNC чертеж или CAD-модель, информацию о материалах и наличии на складе, критически важные характеристики, годовой объем производства, состав партии, концепцию оснастки, ограничения по инструменту, метод контроля качества, условия на объекте и регион обслуживания. Ознакомьтесь с ассортиментом продукции Zhihe CNC , профилем компании и завода , а также маршрутом запроса инженерной информации . Для фрезерного станка с ЧПУ для графитовых электродов запросите информацию о конфигурации на определенный срок, результатах испытаний, допустимых отклонениях, открытых предположениях и назначенном подрядчике.
Границы участка и ответственное использование
Первый и второй указанные источники предлагают методы, а также контекст безопасности или качества. Они не заменяют приемку в соответствии с чертежами, местную оценку рисков, сертификацию продукции, разрешение регулирующих органов, спецификации заказчика или рабочие процедуры покупателя.
