Для выбора высокоскоростного фрезерного станка с ЧПУ следует использовать карту обработки в частотном диапазоне, которая разделяет медленные структурные нагрузки, движение по осям в среднем диапазоне и высокочастотные воздействия на шпиндель, инструмент и поверхность. Карта связывает программу обработки детали со станком, а не рассматривает скорость как одно число.
Это помогает покупателям определить, является ли причиной проблемы жесткость, ускорение, опережение, нагрузка на шпиндель, балансировка инструмента, температурный дрейф, стружка или контроль качества.
Band Zero описывает программу поставки компонентов.
Запишите информацию о материале, твердости, заготовке, характеристиках, инструментах, держателях, длине калибра, зацеплении, плотности траектории, допуске, целевой поверхности, цикле и контроле качества. Отметьте длинные прямые разрезы, небольшие углы, плотные контуры и частые изменения направления.
Одна и та же скорость вращения шпинделя может предъявлять совершенно разные требования к перемещению и стабильности.
Низкочастотный диапазон несет структурную нагрузку.
На схеме учтите: поддержку заготовки, жесткость зажимных приспособлений, конструкцию станка, направляющие, удлинение шпинделя, более крупные инструменты, усилие резания и длительность съема материала. Определите направление нагрузки и рабочее положение.
Использование высокоскоростной маркировки не отменяет необходимости обеспечения структурной устойчивости во время черновой обработки или длительных операций.
Средняя полоса управляет движением оси.
Проанализируйте ускорение, замедление, управление рывками, прогнозирование, интерполяцию, допуск контура, сглаживание, обработку блоков, вращательное движение (если применимо) и ошибку следования. Свяжите их с плотностью пути.
Для сравнения высокоскоростных фрезерных станков с ЧПУ одного лишь быстрого перемещения недостаточно. Актуальный вопрос заключается в том, как движение остается плавным, соблюдая при этом геометрию.
Верхняя лента защищает инструментальный узел.
Проверьте диапазон скорости вращения шпинделя, режим работы, подшипники, охлаждение, конусность, биение, держатель, балансировку, диаметр инструмента, длину измерительного инструмента, цанговую или термоусадочную посадку, шпильку для извлечения и состояние заменяемых деталей. Определите максимально допустимые узлы.
Небольшие ошибки приводят к возникновению больших нагрузок на высокой скорости. Контроль сборки инструмента — это производственная дисциплина, а не просто требование поставщика.
| Частотный диапазон | Доминирующие переменные | Доказательство |
|---|---|---|
| Низкий | Структура, опора, сила, долг | Стабильное удаление и геометрия |
| Середина | Ускорение, повороты, взгляд вперед | Запись времени прохождения траектории и контура |
| Высокий | шпиндель, балансировка, биение, вибрация | доказательства качества инструмента и отделки |
| Тепловой | Прогрев, охлаждающая жидкость, помещение, цикл | Тенденция состояния |
| Восстановление | Инструмент, сигнализация, перезапуск, проверка | Контролируемая доходность |
Создайте карту «Энергия угла».
Для типичных углов запишите запрограммированную подачу, фактическую подачу, радиус, ускорение, сглаживание, зацепление инструмента, нагрузку на стружку, вибрацию и следы на поверхности. Сравните различные стратегии траектории обработки.
Более медленный поворот может улучшить качество обработки и продлить срок службы инструмента, одновременно увеличивая время. Карта наглядно демонстрирует этот компромисс.
Составьте карту теплового диапазона
Отслеживайте нагрев шпинделя, перемещение осей, подачу охлаждающей жидкости, температуру в помещении, прогрев, паузы, смену инструмента, температуру заготовки и время измерений. Используйте предполагаемую продолжительность производственного процесса.
Изучите диапазон параметров фрезерного обрабатывающего центра , затем определите условия проведения пробного запуска. Краткая демонстрация может не выявить отклонения.
Дайте группе Chips and Dus
Оцените размер стружки, объем, направление движения, риск повторной резки, тип охлаждающей жидкости (сжатый воздух), способы удаления стружки, фильтрацию, промывку, работу в резервуаре и очистку. Для мелкодисперсного графита, алюминиевой стружки, стальной стружки и смешанных материалов требуются разные методы контроля.
Поведение микросхемы может ограничивать время простоя и ухудшать качество поверхности даже при быстром движении.
Проверяйте поверхность и геометрию отдельно.
Опишите размерные характеристики, погрешности контура, острые углы, волнистость, следы от инструмента, линии сглаживания, заусенцы и зоны, влияющие на внешний вид. Укажите используемые инструменты, освещение, фильтрацию, опору, температуру и допустимые пределы.
Поверхность может выглядеть гладкой, но иметь геометрические неточности, или соответствовать размерам, но при этом оставаться видимыми дефектами. И то, и другое требует подтверждения.
Сопоставьте диапазон параметров управления.
Запишите допуск контура, сглаживание, режим предварительного просмотра, пределы ускорения, оптимизацию подачи, управление шпинделем, компенсацию и любые лицензированные высокоскоростные функции. Сохраните утвержденные настройки в обновленной версии программы.
Изменение параметра может сократить время прохождения одного участка пути, но повредить углы или поверхности в других местах. Проверьте изменения на репрезентативных элементах и определите, кто может выпустить их в производство. Сохраните предыдущие настройки и результаты проверки, чтобы команда могла отменить изменение без догадок.
Проведите пробную версию с тремя диапазонами
- Выберите один структурный разрез, один плотный контур и одну поверхность, критически важную для финишной обработки.
- Используйте реальные держатели, инструменты, CAM-систему, постобработку и настройки управления.
- Запишите заданное и фактическое время прохождения маршрута.
- Отслеживайте температуру, состояние инструмента, количество стружки и перебои в работе.
- Проверьте геометрию и поверхность в согласованных условиях.
- Определите стабильный диапазон частот и утвержденные исключения.
Когда побеждает низкая скорость
Снижение скорости вращения шпинделя или подачи может улучшить срок службы инструмента, качество обработки, теплоотдачу, контроль заусенцев или надежность процесса. Максимальная скорость не всегда является экономически оптимальной.
Высокоскоростные возможности создают ценность, когда цифровая цепочка, инструментальные узлы, системы управления движением и производственная дисциплина могут последовательно использовать их в течение обычных смен и при изменении срока службы инструмента.
Часто задаваемые вопросы
Какая скорость вращения шпинделя считается высокой?
Универсального порогового значения не существует; полезная скорость определяется материалом, диаметром инструмента, скоростью вращения поверхности, конструкцией шпинделя и областью применения.
Почему запрограммированная подача корма отличается от фактической подачи?
Ускорение, повороты, предварительный обзор, настройки контура, плотность блоков и ограничения машины могут уменьшить фактическое движение.
Требуется ли сбалансированная оснастка?
Используйте ограничения поставщика и стандарты сборки инструмента, основанные на оценке рисков, для заданной скорости, диаметра, длины и держателя.
Следует ли всегда использовать охлаждающую жидкость?
Нет. Стратегия определяется материалом, инструментом, отделкой, удалением стружки, тепловыми характеристиками и конструкцией станка.
Запросить оценку частотного диапазона
Для настройки высокоскоростного фрезерного станка с ЧПУ отправьте модели деталей, материал, инструменты, держатели, длину калибровочных образцов, траектории CAM, постпроцессор, допуски, целевые параметры поверхности, цикл обработки, охлаждающую жидкость или систему отвода воздуха, контроль качества и пункт назначения. Используйте страницу контактов для анализа процесса и обратитесь к руководству по анализу цикла на основе диаграммы «водопад времени движения» .
