Для оценки продаваемого горизонтального обрабатывающего центра следует использовать формулу паллето-часов, которая преобразует доступность станка в допустимую производительность при обработке нескольких поверхностей. Формула включает в себя паллеты, приспособления, загрузку, измерение, инструменты, резку, стружку, контроль качества, переналадку, помехи, персонал и восстановление.
Это предотвращает ситуацию, когда короткий цикл резки может скрывать очереди на поддоны, нехватку приспособлений, перебои в работе инструмента или задержки в обеспечении качества.
Определите один принятый показатель паллето-часа
Выберите семейство деталей и укажите количество деталей на приспособление, количество готовых поверхностей, состояние качества, статус проверки и точку передачи. Принятое значение паллето-часов полезно только в том случае, если его параметры производительности фиксированы.
Разделите данные по машино-часам, часам работы шпинделя, запланированным часам и часам приемки продукции. Они отвечают на разные вопросы.
В первом семестре подсчитывается количество доступных поддонов.
Зафиксируйте количество поддонов, механизм смены, станцию загрузки, идентификацию, зажим, очистку, техническое обслуживание, хранение и настройку в автономном режиме. Идентифицируйте общие и выделенные поддоны.
Дополнительные поддоны создают ценность только тогда, когда приспособления, инструменты, материалы, программы, контроль качества и операторы могут поддерживать их в рабочем состоянии.
Меры второго семестра: Обмен товарами семейства.
Составьте карту расположения деталей на каждом приспособлении, их ориентации, базовых систем координат, зажимов, опор, времени загрузки, предотвращения попадания неправильных деталей, циклов измерения и переналадки. Рассчитайте, сколько паллето-часов потребляет каждая группа деталей.
Гибкое оснасточное оборудование может сократить складские запасы, но увеличить затраты на настройку и проверку. Специализированное оснасточное оборудование может повысить повторяемость результатов, но привяжет капитал к одной семье.
В третьем семестре добавлена многосторонняя резка.
Перечислите обработанные поверхности в соответствии с загрузкой, вращательными перемещениями, индексацией, доступом, вылетом инструмента, стружкоуловителями, зондированием и оставшимися операциями. Сравните этот процесс с альтернативными вариантами, применяемыми на вертикальных станках.
При принятии решения о продаже горизонтального обрабатывающего центра преимущество заключается не только в горизонтальной ориентации. Важно и то, как он сочетает в себе комбинированные операции и контролируемые базовые положения.
| Член уравнения | Источник потерь | Доказательство |
|---|---|---|
| готовность паллет | Материалы или крепление недоступны. | Часы очереди |
| готовность инструмента | Износ, поломка, отсутствие вспомогательного инструмента | История инструмента |
| Резка | Прерывание программы или микросхемы | Велосипедный водопад |
| Качество | Задержка с проведением проверки или осмотра | Время выпуска |
| Восстановление | Работа по установке сигнализации и перезапуску | Продолжительность инцидента |
Четвертый семестр: Модели непрерывности жизненного цикла инструмента
Перечислите все инструменты семейства, аналогичные инструменты, емкость магазина, максимальный размер, метод оценки срока службы инструмента, проверку на поломку, замену, смещения, предварительную настройку и восстановление после прерывания цикла. Включите длинные расточные инструменты и щупы.
Непрерывность работы оборудования часто определяет, будут ли паллеты в очереди обрабатываться без присмотра или ожидать ручного вмешательства.
Цены на чипсы и охлаждающую жидкость за пятый семестр
Оцените объем стружки, изменения материала, нагрузку на конвейер, необходимость промывки, фильтрацию, вместимость резервуара, температуру, доступ и наличие отсеков для крепежных элементов. Добавьте риск очистки и повторной нарезки.
Ознакомьтесь с диапазоном параметров горизонтального обрабатывающего центра , затем протестируйте поведение стружки на заданном приспособлении и в различных ориентациях.
Шестой триместр включает в себя выпускной документ о проверке.
Определите параметры внутрипроизводственного измерения, измерительные приборы, выборку с КИМ, утверждение первого изделия, компенсацию инструмента, карантин и пределы срабатывания. Измерьте время до выпуска готовой продукции с паллеты.
Быстрая обработка не создает необходимых производственных мощностей, если детали ожидают измерения или обработки.
В седьмом триместре увеличился штат сотрудников и произошли изменения в расписании.
Операторы карт, настройка, техническое обслуживание, контроль качества, обработка материалов, перерывы, перекрытие смен и навыки. Раздельные предположения относительно работы с присутствием и без присутствия персонала.
Автоматизация позволяет перемещать работу между ролями, но не снимает ответственности за материалы, инструменты, качество и исключения.
Восемь семестров: Избыточность ценностей
Определите виды работ, которые после поломки или резкого увеличения нагрузки могут быть перенесены на другой станок, приспособление, поддон или маршрут. Укажите совместимость программ, стандарты инструментов, время квалификации и разрешение на проведение инспекций.
Высокозагруженный одноблочный гипермаркет может иметь высокую экономическую эффективность, но низкую скорость восстановления. Резервирование имеет ценность, когда пропуски производства обходятся дорого или графики заказчиков жестко регламентированы.
Девятый семестр Цены Очередь Волатильность
Моделируйте изменения в структуре спроса, срочные заказы, операции с использованием длинномерного инструмента, первичную проверку изделия, ремонт приспособлений и задержки поставок материалов. Рассчитайте, как каждое событие влияет на готовность паллет и объем принятых заказов.
Средний уровень загрузки может скрывать серьезные пики в очередях. При оценке целесообразности закупки следует учитывать реалистичные колебания, а не одну сбалансированную производственную неделю, включая смену, когда одновременно происходят два сбоя.
Запустите таймер потери очереди
- Отметка времени: паллета готова, погрузка, постановка в очередь, распиловка, разгрузка, осмотр и выпуск.
- Задавайте в коде каждое ожидание, указывая причину и ответственного пользователя.
- Проведите тестирование в типичных сменах и с учетом интервалов срока службы инструмента.
- Включите в список переналадки и сбои в производстве.
- Рассчитывайте допустимое количество паллето-часов, а не теоретические циклы.
- Используйте наибольшие потери для определения размеров окончательного пакета.
Когда ячейка VMC может победить
Использование нескольких вертикальных станков может быть предпочтительнее, когда детали требуют небольшого количества поверхностей, оснастка проста, рабочая сила доступна, резервирование имеет значение или спрос переменный. Однако использование горизонтально-фрезерного станка не означает автоматическую более высокую производительность.
Его преимущества усиливаются, когда многоступенчатая консолидация, подготовка паллет, производительность инструмента, поведение стружки и бесперебойная работа в автоматическом режиме обеспечивают измеримый и приемлемый результат.
Часто задаваемые вопросы
Сколько поддонов необходимо?
Используйте данные о загрузке, настройке, проверке, составе спроса и очередях, а не предполагайте, что увеличение количества паллет всегда повышает производительность.
Следует ли включать время цикла в проверку?
Процессы резки и контроля отслеживаются отдельно, затем оба параметра включаются в расчет времени выполнения заказа.
В чём заключается главное преимущество HMC?
Она позволяет объединять несколько граней, сохранять базовые взаимосвязи, поддерживать подготовку паллет и повышать целостность для подходящих деталей.
Может ли один прибор обеспечить питанием много семей?
Да, но проверьте поддержку, доступ, переключение, проверку, предотвращение ошибок и воспроизводимость для каждого семейства.
Запросить модель расчета паллето-часов
Для оценки предлагаемого к продаже горизонтального обрабатывающего центра отправьте информацию о группах деталей, заготовках, материалах, приспособлениях, рабочих поверхностях, инструментах, объемах, сменах, такте, контроле качества, штатном расписании, переналадках и целевых показателях работы в автоматическом режиме. Используйте страницу контактов для получения модели производительности и ознакомьтесь с руководством по планированию потока в рамках горизонтального обрабатывающего центра .
