Производитель горизонтальных обрабатывающих центров должен проходить аудит по четырем взаимосвязанным производственным процессам: прикладное проектирование, контролируемая сборка, проверка и приемка, а также сервисное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла. Важный вопрос заключается не в том, существует ли каждый из этих процессов, а в том, передаются ли между ними требования и подтверждающие документы без потери информации.
Модель позволяет отличить воспроизводимые производственные процессы от заявлений, сделанных в демонстрационном зале, отслеживая процесс создания предлагаемой машины от конфигурации до получения отзывов от эксплуатации.
В комнате 1 начинается работа с клиентской нагрузкой.
Попросите группу разработчиков классифицировать детали по материалу, заготовке, массе, корпусу, ориентации, характеристикам, допускам, требованиям к поверхности, годовому объему производства, размеру партии, загрузке и контролю качества. Определите типичные детали и детали, которые могут представлять наихудший сценарий.
Проанализируйте, как команда выбирает размер поддона, перемещения, вращательную мощность, режим работы шпинделя, инструментальный магазин, охлаждающую жидкость, обработку стружки, измерительные приборы, автоматизацию и интерфейсы зажимных приспособлений. Рекомендации должны основываться на объеме выполняемой работы, а не повторять стандартное описание модели.
В комнате 1А замораживаются предположения и исключения.
Внимательно изучите предложение, техническое соглашение, список опций, чертежи, предположения о цикле работ, предоставленные заказчиком элементы, исключения и план приемки. По каждому нерешенному вопросу должен быть указан ответственный и срок выполнения до начала производства.
Контроль конфигурации начинается еще до сборки. Если команда разработчиков и завод производят изделия на основе разных версий, последующая проверка не сможет устранить несоответствие контракту.
Передача данных через дверной проем создает пакет сборки.
Передача в производство должна включать утвержденные спецификации материалов, чертежи, технические характеристики компонентов, контроллер и программное обеспечение, электрические требования, опции, маркировку, руководства, план испытаний, изменения, внесенные заказчиком, и серийный номер.
Проверьте, как рассматриваются замены, дефицит, изменения в конструкции и отклонения. Наличие четко определенного процесса внесения изменений полезнее, чем обещание, что компоненты никогда не будут меняться.
Конструкция и сборка элементов управления в комнате 2
Осуществляйте контроль качества на входе, подготовку отливок, сборку направляющих и шариковинтовых передач, выравнивание, установку шпинделя, сборку паллет и вращающихся элементов, устройство смены инструмента, гидравлические и пневматические системы, систему охлаждения, корпус, электропроводку, смазку и предохранительные устройства.
Уточните, какие размеры и условия регистрируются, какие инструменты калибруются и как устраняются несоответствия.
Комната 2А отслеживает критически важные компоненты
Выберите несколько важных элементов, таких как шпиндель, подшипники, двигатели, весы, контроллер, паллетная система, вращающиеся компоненты, насосы, датчики и предохранительные устройства. Укажите поставщика, модель, серийный номер или партию (где это применимо), информацию об осмотре, установке и конфигурации.
Производитель горизонтальных обрабатывающих центров должен иметь возможность подключать критически важные компоненты к серийному станку и обеспечивать последующее техническое обслуживание. Прослеживаемость обеспечивает диагностику, совместимость запасных частей, модернизацию и выполнение работ на месте.
| аудиторская комната | Первичные доказательства | сигнал о неисправности |
|---|---|---|
| Приложение | Запись о семействе и конфигурации | Общие рекомендации |
| Сборка | Выпущен пакет документов для сборки и проверки. | Неконтролируемые замены |
| Проверка | Данные об условиях испытаний и приемки | Заявления без указания методов |
| Жизненный цикл | Завершение анализа установленной базы и обратной связи | Сервис отключен от инженерного отдела. |
В комнате 2B проверяют соединения поддонов и вращающихся элементов.
Проверьте расположение паллет, зажим, замену, поворотное индексирование, состояние гидравлической или пневматической системы, интерфейс зажимного устройства, защиту от стружки, кабельные или инженерные соединения, а также повторяемость операций. Используйте реалистичные условия нагрузки и центра тяжести.
Надежность паллет определяет ценность производственного цикла HMC. Механизм, работающий без нагрузки, может вести себя по-разному при наличии приспособлений, стружки, охлаждающей жидкости и повторяющихся смен.
В комнате 3 проводится раздельное тестирование различных типов.
Классифицируйте испытания по следующим параметрам: геометрия, позиционирование, повторяемость, вращение, паллета, шпиндель, смена инструмента, измерение, безопасность, охлаждающая жидкость, стружка, износостойкость и пробная резка. Для каждого испытания запишите метод, условия, оборудование, состояние калибровки, предельные значения, результат и имя проверяющего.
Не следует объединять все данные, полученные в ходе заводской проверки. Различные испытания позволяют выявить различные риски, и некоторые из них необходимо повторить после транспортировки или установки.
Комната 3А: Отрывок из пробного варианта предложения.
Используйте параметры материала, настройки, вылета инструмента, режима работы шпинделя, набора функций и сегмента цикла, связанные с предполагаемым применением. Записывайте программы, инструменты, смещения, охлаждающую жидкость, тепловое состояние, результаты контроля и отклонения.
Демонстрационный образец может укрепить уверенность, но не гарантирует автоматического запуска полномасштабного производства. Укажите, какие риски устраняются в ходе испытаний, а какие остаются для дальнейшего развития технологического процесса на предприятии.
Комната 3B определяет порядок приемки на заводе и на площадке.
Разделите испытания, проводимые до отгрузки, от проверок при установке, проверки инженерных коммуникаций, подтверждения геометрии, ввода в эксплуатацию, обучения персонала, пробного производства и окончательной передачи. Определите порядок обработки незакрытых элементов и передачи доказательств.
Ознакомьтесь с диапазоном размеров горизонтальных обрабатывающих центров для определения контекста платформы, а затем убедитесь, что приемка соответствует точно заявленной конфигурации и месту назначения.
Аудиты в комнате 4. Проверка перед сбоем.
Проверьте процедуры ввода в эксплуатацию, учебные материалы, руководства, резервные копии параметров, записи программного обеспечения, доступ к диагностике, удаленную поддержку, локальное покрытие, эскалацию проблем, утверждение гарантии, границы поездок и идентификацию запасных частей.
Попросите сервисную бригаду провести диагностику неисправности шпинделя, поломки паллеты, сбоя смены инструмента, проблемы с датчиком и восстановления контроллера. Качество обслуживания важнее, чем общее обещание быстрой поддержки.
В комнате 4А проверяется система совместимости запасных частей.
Выберите подходящие датчики, насосы, клапаны, двигатели, приводы, подшипники, фильтры, уплотнения и элементы управления. Убедитесь, как производитель определяет правильную деталь по серийному номеру и версии конфигурации.
В списках запасных частей следует различать запасные части для ввода в эксплуатацию, изнашиваемые детали, критически важные детали на время простоя, компоненты с длительным сроком поставки и расходные материалы местного производства. Неконтролируемая замена может привести к новым неисправностям.
Комната 4B возвращает результаты полевых исследований в инженерный отдел.
Проанализируйте, как регистрируются и передаются на этапы проектирования, закупок, сборки, тестирования или документирования события, связанные с гарантийным обслуживанием, повторяющиеся срабатывания сигнализации, отказы компонентов, исправления программного обеспечения, время обслуживания, результаты анализа производственных процессов заказчика и проблемы с запасными частями.
Аудит считается завершенным только тогда, когда полевые данные подтверждают эффективность работы. Сервисная организация, которая устраняет неполадки, но не улучшает систему сборки, оставляет повторяющиеся риски в будущих машинах.
Проведите осмотр четырех комнат.
- Выберите одну предлагаемую модель и одну типичную рабочую нагрузку клиента.
- Проследите за принятием решения по приложению и выпущенной конфигурацией.
- Проследите за поставками критически важных компонентов и сборочных документов в серийный станок.
- Проанализируйте результаты условного тестирования, испытаний и приемки.
- Отслеживание документов, запасных частей, обучения и готовности к обслуживанию.
- Выберите одну из ранее возникших проблем на местах и подтвердите завершение соответствующих корректирующих действий.
Когда посещения завода недостаточно
Чистота в цехе не является автоматическим доказательством контроля качества производства. Аналогично, дистанционный аудит может быть полезен, если имеются записи, осмотры в режиме реального времени, интервью, отслеживание серийных номеров и доказательства, относящиеся к конкретному клиенту. Используйте оценку рисков для определения глубины аудита.
Для новых конфигураций, сложных приложений или удаленных регионов обслуживания используйте пробные версии, рекомендации, проверки сторонними организациями или поэтапную приемку, вместо того чтобы полагаться на один визит.
Часто задаваемые вопросы
Что следует проверить в первую очередь?
Начните с обработки рабочей нагрузки клиента и передачи конфигурации, поскольку последующие данные о производстве не смогут исправить неопределенное приложение.
Достаточно ли фирменных компонентов для подтверждения качества?
Нет. Важны также правильный выбор, отслеживаемость, установка, настройки, защита, тестирование и совместимость с сервисами.
Должны ли покупатели требовать предоставления всех заводских документов?
Нет. Необходимо согласовать перечень документов, необходимых для проверки критически важных требований, соблюдая при этом практическую конфиденциальность и контроль за документацией.
Как можно проверить возможности предоставления услуг за рубежом?
Проанализируйте маршруты реагирования, инструменты дистанционного управления, местных партнеров или технических специалистов, логистику запасных частей, языковые аспекты, порядок эскалации, границы гарантии и примеры закрытых полевых проблем.
Запросите аудит производителя четырехкомнатных помещений.
Для оценки производителя горизонтальных обрабатывающих центров отправьте информацию о семействе деталей, материалах, габаритах оборудования, приспособлениях, потребностях в паллетах и поворотных механизмах, режиме работы шпинделя, инструментах, целевом объеме производства, плане приемки, месте назначения, потребностях в обучении и регионе обслуживания. Используйте страницу контактов , чтобы запросить проверку завода и области применения, и ознакомьтесь с обзором компании и производства, прежде чем определять объем аудита.
