Поставщик оборудования для горизонтальных обрабатывающих центров должен разработать маршрут каждой паллеты от заготовки до готовой детали, включая подготовку оснастки, время ожидания в очереди, многостороннюю резку, удаление стружки, пополнение инструмента, проверку и восстановление. Компания Zhihe CNC использует схему потока паллет для обеспечения доступности производственных мощностей за пределами шпинделя.
Данная схема предназначена для руководителей предприятий и инженеров-технологов, производящих коробчатые детали, автомобильные компоненты, гидравлические корпуса и другие заготовки, для которых выгодно использование многостороннего доступа и палетизированного потока.
Перед выбором станка нарисуйте схему движения паллет.
Приём карты, подготовка заготовки, загрузка приспособления, подтверждение базовой точки, очередь паллет, ввод в станок, резка, события инструмента, выход паллеты, очистка, снятие заусенцев, проверка, доработка, приёмка на хранение и возврат приспособления. Добавьте к каждому этапу расстояние перемещения, вместимость очереди, владельца и правило выпуска.
Поставщик горизонтальных обрабатывающих центров может предоставить работоспособный станок, даже если вся линия по-прежнему выходит из строя из-за невозможности загрузки, контроля качества, инструментов или материалов поддерживать запланированный ритм обработки паллет.
Особенности маршрута вокруг надгробного камня или памятника
Назначьте грани, элементы, базовые точки, инструменты и контрольные проверки для каждой позиции индексации. Смоделируйте заготовку, приспособление, зажимы, надгробный камень, поддон, шпиндель, держатель, длину измерительного инструмента, щуп, крышки и траектории движения стружки. Проверьте самую тяжелую нагрузку и наиболее сложную ориентацию.
Ознакомьтесь с ассортиментом горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ Zhihe , затем подтвердите размеры паллеты, нагрузку, перемещения, режим вращения, режим работы шпинделя, грузоподъемность инструмента и интерфейсы автоматизации для конкретного семейства обрабатываемых деталей.
| паллетное государство | Опубликуйте доказательства | Первичный убыток |
|---|---|---|
| Готовый | Оснастка, инструменты, программа и материалы готовы. | Поиск и ожидание |
| В очереди | Присвоены приоритет и срок выполнения. | Избыток незавершенной работы |
| Резка | Утверждены изменения и компенсации. | Микроостановки и события, связанные с инструментом |
| Проверка | Базовая точка и план образца сохранены. | узкое место качества |
| Восстановление | Безопасный перезапуск и повторная проверка пути. | Длительный простой |
Рассчитайте соотношение количества машин в очереди к количеству шпинделей.
Измерьте среднее время внешней настройки, время резки, время проверки и время ожидания паллет. Если внешняя подготовка постоянно занимает больше времени, чем обработка, то наличие второй паллеты само по себе может не увеличить производительность. Если обработка занимает больше времени, подготовленные паллеты могут защитить коэффициент использования шпинделя.
Отслеживайте цикл приемки паллет, а не только цикл работы оборудования. Цикл приемки паллет включает в себя резку, а также повторяющиеся внешние работы, необходимые для выпуска следующей исправной паллеты.
Размеры незавершенного производства для плана поставок горизонтальных обрабатывающих центров
Установите максимальное количество поддонов с необработанной продукцией, подготовленных поддонов, поддонов для проверки, поддонов для доработки и принятых поддонов. Определите физическое местоположение и визуальный статус. Слишком маленький запас может привести к простою шпинделя; слишком большой запас скрывает проблемы с качеством, расходует приспособления, увеличивает время обратной связи и усугубляет путаницу в графике.
Компания Zhihe CNC может помочь рассчитать потребности в станках и паллетах, в то время как предприятие предоставляет информацию о составе заказов, размере партий, численности персонала, надежности материалов, реагировании на запросы инспекций и сроках выполнения. Поставщик горизонтальных обрабатывающих центров не должен рекомендовать возможности автоматизации, не представив обоснованные предположения о незавершенном производстве.
Создать передачу паллет от смены к смене
Для каждого поддона запишите идентификатор, номер детали и версию чертежа, версию приспособления, программу, используемые инструменты, завершенную операцию, статус проверки, статус несоответствия, оставшуюся работу, приоритет и особые меры предосторожности. Используйте один цифровой или физический источник достоверной информации.
При передаче смены также необходимо указать остановившиеся паллеты и их безопасное состояние. Компания Zhihe CNC может предоставить контроллер и инструкции по управлению станком, но полномочия по производству и контролю качества принадлежат заводу. Это предотвращает перезапуск паллеты следующей сменой на основании неполной устной записи.
Разместите окна для обслуживания внутри ритма поддонов.
Запланируйте проверку смазки, концентрации охлаждающей жидкости, фильтров, очистку конвейера для стружки, осмотр поддонов и приспособлений, проверку датчиков, проверку инструментального магазина, проверку воздуха, защитных ограждений, резервного копирования и уборки. Зафиксируйте предполагаемую продолжительность и требуемые производственные условия до начала работ.
При сравнении поставщиков горизонтальных обрабатывающих центров следует учитывать не только возможности по количеству циклов обработки, но и удобство обслуживания и доступность. Если предполагается, что все запланированные задачи выполняются вне рабочего времени, модель производительности оказывается завышенной. Компания Zhihe CNC и покупатель должны различать плановое техническое обслуживание, незначительные остановки и незапланированные отказы.
Модель «Одна неделя смешанного спроса на паллеты»
Используйте реальный состав заказов, сроки выполнения, размеры партий, оснастку, инструменты, программы, маршруты контроля и штатное расписание. Смоделируйте задержку материалов, приоритетный заказ, нехватку инструментов, бракованный поддон и техническое обслуживание. Проанализируйте, обеспечивают ли правила очереди доставку или приводят к постоянному ручному ускорению.
Это упражнение позволяет ввести в действие предложение поставщика горизонтальных обрабатывающих центров. Оно также показывает, что приносит большую пользу: большее количество поддонов, приспособлений, инструментов, измерительных приборов или персонала, чем дополнительная опция станка.
Проведите моделирование с участием представителей финансового, производственного, контрольного, технического и логистического отделов. Каждая функция должна указать свои реальные ограничения, а не принимать во внимание оценку производительности только оборудования. Запишите предположения, которые наиболее сильно влияют на результат, такие как численность персонала, задержка проверки, доступность инструментов, количество приспособлений или надежность материалов. Эти предположения станут показателями пусконаладочных проверок и показателями на начальном этапе производства. Если фактическая производительность отличается, команда может скорректировать ограничивающий фактор, вместо того чтобы сразу обвинять или модифицировать оборудование.
Повторите моделирование после первого стабильного месяца, используя фактические временные метки. Сохраните обе версии, чтобы можно было четко сравнить предположения о закупках и реальное производство при принятии следующего решения о производственных мощностях или расширении.
Проектирование оборудования для обеспечения доступа и повторного обслуживания.
Зажимное приспособление должно обеспечивать контроль положения, выдерживать режущие нагрузки, обеспечивать доступ инструмента и щупа, удалять стружку, защищать опорные точки и оставаться ремонтопригодным. Необходимо зафиксировать последовательность зажима, крутящий момент, заменяемые изнашиваемые поверхности, точки очистки, эталонные образцы и частоту проверок.
Сделайте технологическую схему производства стружки обязательным требованием.
Горизонтальная ориентация может способствовать удалению стружки, но глубокие полости, формы отливок, направление охлаждающей жидкости, углубления в зажимных приспособлениях и длительные производственные циклы все еще могут задерживать стружку. Необходимо определить пути промывки, режим работы конвейера, фильтрацию, обслуживание резервуара, точки ручной очистки и меры реагирования на повторное измельчение стружки.
Создайте экономику инструментов для семейства деталей.
Перечислите инструменты по типу операции, держателю, длине калибра, диаметру, правилу ресурса, аналогичному инструменту, стратегии смещения, предварительно установленному методу, запасу сменных инструментов и совместному использованию. Длительные программы и детали с несколькими поверхностями могут быстро расходовать емкость магазина. Моделируйте пополнение инструмента и извлечение сломанного инструмента, а не только первый цикл.
Согласуйте возможности контроля качества с объемом производства паллет.
Отметка времени: разгрузка, очистка, снятие заусенцев, измерение, очередь КИМ, корректировка, карантин и выпуск. Паллетная система может перемещать работу быстрее, чем отдел качества успевает ее утвердить. Используйте внутрипроизводственное зондирование только там, где стратегия измерения и погрешность соответствуют требованиям.
Управление интерфейсом автоматизации
Зафиксировать идентификацию паллеты, подтверждение зажима, сигналы робота или погрузчика, двери, безопасные зоны, наличие детали, выбор программы, смещения, состояние инструмента, сигналы тревоги, маршрутизацию брака, сеть, хранение данных и ручное восстановление. Распределить обязанности между поставщиком, интегратором, производителем оснастки и заводом.
Руководство OSHA по защите оборудования предоставляет общую информацию о мерах безопасности. Конечный производственный участок должен соответствовать применимым местным нормативным актам, оценке рисков, документации на оборудование и проекту интегратора.
Согласовать приемочный запуск HMC
Серия испытаний обрабатывающих центров ISO 10791 может помочь определить методы испытаний оборудования, но приемка продукции также должна учитывать риски, связанные с поддонами, приспособлениями, инструментами, элементами конструкции, стружкой, контролем качества и персоналом, которые может оценить покупатель. Необходимо сохранять конфигурацию, условия, размер выборки, пределы, исключения и правила повторного тестирования.
| Интерфейс | Вклад поставщика | Вклад растений |
|---|---|---|
| Поддон и крепление | Ограничения машины и данные интерфейса | Проектирование и техническое обслуживание зажимных приспособлений |
| Автоматизация | Сигналы и функции безопасности оборудования | Интеграция клеток и локальное соответствие требованиям |
| Инструменты | Ограничения шпинделя и магазина | Утвержденные узлы и инвентарь |
| Принятие | Протоколы и записи машин | Материалы, измерительные приборы, люди и окружающая среда |
| Восстановление | Диагностика и эскалация | Безопасный доступ, доказательства и качественное предоставление информации. |
Проведите тренировку по восстановлению остановленного поддона.
- Выберите реалистичный пример прерывания работы инструмента, микросхемы, приспособления, датчика или автоматизированного процесса.
- Фиксация сигналов тревоги, паллет, программы, инструмента, смещений и состояния детали.
- Переведите систему в утвержденное безопасное состояние.
- Выявить и устранить причину.
- Перед повторным запуском осмотрите деталь и приспособление.
- Утилизируйте восстановленные поддоны, обеспечив контроль качества.
Знайте, чего не может гарантировать план.
План не может гарантировать эффективность использования или качество, если состав компонентов, численность персонала, инструменты, материалы, программы, контроль качества, техническое обслуживание или автоматизация отличаются от базового уровня. Это инструмент координации и измерения, а не замена валидации процесса.
Часто задаваемые вопросы
Всегда ли для работы HMC требуется несколько поддонов?
Нет. Количество поддонов должно соответствовать времени на подготовку, времени на раскрой, составу деталей, политике в отношении незавершенного производства и целям автоматизации.
Какие детали больше всего выигрывают от горизонтальной обработки?
Для деталей коробчатого типа и многогранных деталей выгоднее использовать их, если доступ, поток стружки, непрерывность базовых элементов и объем производства оправдывают инвестиции.
Как следует проверять нагрузку на надгробный камень?
Включите в расчет поддоны, надгробные плиты, приспособления, зажимы, заготовки и распределение нагрузки в каждой указанной позиции.
Может ли использование измерительных щупов заменить контроль качества на координатно-измерительной машине?
Не автоматически. Определите цель измерения, неопределенность, калибровку, прослеживаемость и метод окончательной приемки.
Сколько инструментов должно вмещать этот журнал?
Подсчитайте все компоненты семейства, зонды, аналогичные инструменты, инструменты восстановления и зарезервированные позиции, а затем смоделируйте пополнение.
Что вызывает очереди из поддонов?
К распространенным причинам относятся подготовка оборудования, недостающие материалы, инструменты, утверждение программы, проверка, техническое обслуживание и изменение приоритетов.
Кто занимается интеграцией робота или системы хранения поддонов?
Перечислите обязанности, связанные с механическими, электрическими, программными, техническими аспектами, вопросами безопасности, данными, вводом в эксплуатацию и взаимодействием с системами поддержки.
Как следует тестировать управление микросхемой?
Используйте репрезентативные полости, материал, охлаждающую жидкость, продолжительность процесса и условия на оснастке, а не чистую демонстрационную деталь.
Что должна включать в себя проверка приемки площадки?
Включите в описание стандартный процесс перемещения паллеты, инструменты, осмотр, переналадку, персонал и как минимум одно контролируемое прерывание.
Как рассчитывается область интереса (ROI) HMC?
Модель учитывает принятые объемы производства, трудозатраты, оснастку, поддоны, инструменты, контроль качества, незавершенное производство, площадь производственных помещений, техническое обслуживание и восстановление сверх ожидаемого соотношения.
Создайте план потока паллет с помощью станков с ЧПУ Zhihe.
Для сравнения поставщиков горизонтальных обрабатывающих центров отправьте в компанию Zhihe CNC информацию о семействе деталей, поверхностях, базовых параметрах, материале, концепции оснастки, плане паллетирования, инструментах, объеме производства, сменах, контроле качества, объеме автоматизации, месте назначения и ожиданиях по возврату. Воспользуйтесь страницей контактов и ознакомьтесь с руководством по деталям в коробках .
