Промышленный обрабатывающий центр с ЧПУ должен работать по трем временным параметрам: секундам внутри цикла резки, часам, определяющим производственный процесс, и месяцам или годам, которые определяют готовность, восстановление и стоимость владения. Компания Zhihe CNC использует эту трехчасовую модель, чтобы предотвратить путаницу между быстрым демонстрационным циклом и надежной производственной мощностью.
Эта модель помогает руководителям производства, планировщикам, инженерам-технологам, командам технического обслуживания и покупателям основного оборудования. Она связывает программу производства деталей с загрузкой, инструментами, контролем качества, очередями, персоналом, техническим обслуживанием, запасными частями, резервным копированием и улучшением процессов, не создавая при этом впечатления, что каждая минута — это время работы шпинделя.
Первый такт начинается на самом переднем крае технологий.
Перечислите операции, материалы, инструменты, держатели, выступы, зацепление, скорость, крутящий момент, мощность, подачу, охлаждающую жидкость, форму стружки, цель обработки поверхности и продолжительность. Отдельно укажите этапы черновой обработки, сверления, нарезания резьбы, получистовой обработки, чистовой обработки, измерения и смены инструмента.
Компания Zhihe CNC рекомендует формировать набор рабочих циклов, а не один средний цикл. Необходимо четко определить операции, ограничивающие работу шпинделя, конструкцию, срок службы инструмента, температуру или удаление стружки.
Читайте «Секунды» как отметку о выполнении обязанностей.
| Велосипедный сегмент | Доказательство | Скрытый риск |
|---|---|---|
| Загрузите и найдите | Повторяемый метод | Ручная настройка |
| Резать | Данные о рабочих обязанностях и инструментах | Неустойчивый пик |
| Событие инструмента | Триггер и родственная логика | Неожиданная остановка |
| Зонд | Решение и ответ | Неконтролируемые смещения |
| Разгрузка | Проверка принятой части | Дефект передан дальше |
Данный метод позволяет отличить сокращение, создающее добавленную стоимость, от необходимого вспомогательного времени и возмещаемых потерь.
Используйте тепловое окно, а не полагайтесь на предположение о времени прогрева.
Записывайте диапазон температур окружающей среды, историю простоев, режим работы шпинделя, перемещение осей, состояние охлаждающей жидкости, контрольные проверки, компенсацию и время, когда принимаются критически важные параметры. Стандарт ISO 10791 обеспечивает контекст тестирования обрабатывающего центра, в то время как последовательность термических воздействий в процессе производства остается специфичной для конкретного применения.
Промышленный обрабатывающий центр с ЧПУ следует протестировать в условиях, соответствующих ожидаемому режиму работы в цеху.
Отсчет времени 2 начинается, когда задание попадает в очередь.
Перед началом выполнения задания необходимо проверить готовность материалов, наличие приспособлений, утверждение программы, инструменты, смещения, план проверки, назначение оператора и состояние оборудования. Также необходимо измерить время ожидания выполнения каждого из необходимых условий.
Создайте каскадную модель принятия заданного времени.
| Передвижная тележка | Мера | Владелец |
|---|---|---|
| Запланированное время | Доступные минуты | Планирование производства |
| Запланированные остановки | Настройка и техническое обслуживание | Операции |
| Продолжительность | Фактический цикл и незначительные остановки | Команда клеток |
| Качественное время | Принятые против переработанных | Качество |
| Выпущенный результат | Доступны детали для следующего шага. | Поток создания ценности |
Используйте фактические данные и укажите неопределенность. Не следует умножать идеальный цикл на продолжительность смены и называть результат производительностью.
Пусть процесс переналадки конкурирует с размером партии.
Включите в расчеты замену приспособлений, очистку, загрузку инструментов, предварительную настройку, проверку программы и версий, смещения, зондирование, проверку первой детали, утверждения и подготовку материалов. Сравните время переналадки с запасами, временем выполнения заказа, колебаниями спроса и риском смешанных версий.
Компания Zhihe CNC рекомендует разделять работы по запуску производства и повторяющиеся работы по переналадке, чтобы целевые показатели улучшения оставались реалистичными.
Измерение времени работы чипа и охлаждающей жидкости вне программы.
Отслеживайте утечку стружки, работу конвейера, очистку полости, обслуживание фильтра, концентрацию охлаждающей жидкости, долив, температуру, задачи по распылению или удалению пыли, утилизацию и уборку пола. Некоторые потери происходят во время остановки шпинделя; другие приводят к ухудшению качества и ухудшению состояния инструмента в процессе работы.
Модель учета времени относит оба вида потерь к контролируемым действиям по техническому обслуживанию или технологическому процессу.
Добавить проверку в качестве потребителя мощности
Регистрируйте проверки оборудования, измерения в автономном режиме, частоту отбора проб, доступность приборов, условия окружающей среды, анализ отчетов, принятие решений и повторную проверку. Узкое место в процессе контроля может сделать результаты работы оборудования невидимыми для следующей операции.
Модель расчета производственной мощности промышленного обрабатывающего центра с ЧПУ должна учитывать принятые и отгруженные детали, а не детали, просто снятые со стола.
Система Clock 3 отслеживает доказательства старения.
Калибровка, кинематические проверки, резервное копирование, версии программного обеспечения, состояние поставщика, контакты сервисной службы, обучение, наличие запасных частей, состояние фундамента, состояние системы охлаждения и критически важные приспособления — все это имеет свой срок службы. Установите триггеры истечения срока действия или проверки.
Компания Zhihe CNC рекомендует использовать календарь, привязанный к уровню риска и истории эксплуатации, а не устанавливать одинаковые интервалы для каждой задачи.
Профилактическое техническое обслуживание по времени в зависимости от последствий отказа
Перечислите смазку, фильтры, охлаждающую жидкость, уход за шпинделем, проверку осей, воздух, электрощит, систему удаления стружки, защитные кожухи, датчики, устройства смены инструмента, приспособления, резервные копии и уборку. Определите состояние, интервал, владельца, доказательства и что происходит, когда задача просрочена.
Кратковременная плановая остановка может предотвратить гораздо более длительный перерыв в производстве, если задача направлена на устранение известного сценария отказа.
Отработайте сброс часов после сбоя.
Выберите реалистичные события, такие как поломка инструмента, отказ датчика, перебои в электропитании, срабатывание сигнализации, столкновение, восстановление программного обеспечения или изменение точности. Запишите безопасное состояние, данные о неисправностях, диагностику, авторизацию, ремонт, контрольные проверки, перезапуск программы, состояние запасов, проверку и выпуск.
Время восстановления должно заканчиваться с возобновлением приемлемого производства, а не с исчезновением сигнала тревоги.
Обеспечьте безопасность каждых часов
Ресурсы OSHA по защите оборудования предоставляют общую информацию. Ответственные группы должны оценить установленные защитные устройства, двери, блокировки, систему выброса, стружку, охлаждающую жидкость, загрузку, приспособления, автоматизацию, техническое обслуживание и местные правила.
Никогда не сокращайте измеренный цикл, отключая защитные механизмы или перенося задачу технического обслуживания в неконтролируемые производственные условия.
Проведение аудита промышленного обрабатывающего центра с ЧПУ через 90 дней.
Сравните прогнозируемую и фактическую нагрузку на резку, настройку, мелкие остановки, срок службы инструмента, контроль качества, очереди, потери качества, техническое обслуживание, неисправности, использование запасных частей, вмешательства и принятый результат. Обновите стандарты и обоснование целесообразности, используя имеющиеся данные.
Благодаря синхронизации трех часов, производительность промышленного обрабатывающего центра с ЧПУ должна стать более предсказуемой. Компания Zhihe CNC использует аудит для отделения ограничений оборудования от ограничений, связанных с готовностью, технологическим процессом, кадровым обеспечением или поддержкой.
Необходимо, чтобы три фактора совпали, прежде чем утверждать капитальные вложения.
В обосновании капитальных вложений необходимо показать, как секунды, смены и события жизненного цикла поддерживают достижение одной из принятых целей по объему выпуска продукции. Начните с репрезентативного портфеля деталей и определите операцию, которая ограничивает объем резки. Затем добавьте настройку, инструменты, измерение, очистку, проверку, очереди, техническое обслуживание, ожидаемые неисправности, восстановление, персонал и колебания спроса. Укажите, какие значения являются измеренными, оценочными, условными или еще неизвестными.
Рассмотрите три сценария. В варианте с гарантированным сроком службы оборудования используются консервативные показатели, более длительные проверки, обычные переналадки и реалистичное восстановление. В варианте с ожидаемым сроком службы используются действующие проверенные стандарты. Вариант с перспективой включает улучшения только при наличии информации о владельцах, инвестициях и подтверждающих планах. Не представляйте вариант с перспективой как гарантированную мощность.
В предложении по установке промышленного обрабатывающего центра с ЧПУ также следует указать временные ограничения для каждой смены. Одна группа изделий может быть ограничена процессом резки, другая — процессом изготовления оснастки, а третья — процессом контроля качества. Единый процент использования скрывает эти различные пути решения проблем.
Компания Zhihe CNC рекомендует присваивать каждому таймеру опережающие индикаторы: для таймера 1 – продолжительность работы шпинделя и количество событий, связанных с инструментом; для таймера 2 – готовность, время ожидания в очереди, время переналадки и время выпуска продукции; для таймера 3 – просроченное техническое обслуживание, время нахождения резервного оборудования, уровень квалификации персонала, риск, связанный с наличием запасных частей, и время восстановления.
Преобразуйте модель в решения, касающиеся персонала и инфраструктуры. Определите, кто готовит инструменты, обслуживает приспособления, утверждает первые детали, обслуживает систему охлаждения, анализирует сигналы тревоги, восстанавливает резервные копии и разрешает производство после ремонта. Убедитесь, что устройства предварительной настройки, измерительные приборы, подъемные устройства, доступ к сети, инженерные коммуникации и окна технического обслуживания доступны в соответствии с графиком. Мощность, зависящая от недоступной поддержки, является лишь теоретической.
Заседание по утверждению должно завершиться определением базового уровня, диапазона чувствительности, плана сбора данных, а также обзором через 30, 60 и 90 дней. Если показания трех часов расходятся, необходимо устранить ограничение до увеличения номинальной мощности оборудования.
Узнайте, чего три часа не могут обещать.
Модель не может гарантировать спрос, время безотказной работы, производительность, цикл, срок службы оборудования или окупаемость. На результаты влияют материалы, коммунальные услуги, приспособления, программы, операторы, техническое обслуживание, контроль и дисциплина управления. Она делает видимыми потери времени и зависимости; она не может устранить все производственные неопределенности. Результаты, полученные для одной группы деталей, смены, сезона или завода, не следует копировать на другой без проверки предположений о режиме работы, условиях окружающей среды, квалификации, поставках, качестве и восстановлении. Используйте таймеры как модель принятия решений в режиме реального времени и обновляйте их при существенных изменениях производственных условий, особенно после появления новых деталей, новых смен, крупного технического обслуживания, изменений программного обеспечения или перепроектирования процессов на всем заводе.
Часто задаваемые вопросы
Почему следует использовать три тактовых генератора вместо одного лишь показателя OEE?
Эти часы позволяют оценить режим работы устройства, технологический процесс на производстве и готовность к жизненному циклу, прежде чем все эти данные будут объединены в один индикатор.
Какой цикл следует использовать для планирования?
Используйте репрезентативное распределение, включающее события работы инструмента, зондирование, незначительные остановки и результаты приемлемого качества.
Гарантирует ли более высокая скорость вращения шпинделя увеличение производительности?
Нет. Ограничения по количеству инструментов, стружка, переналадка, контроль качества, очереди, техническое обслуживание и спрос могут существенно влиять на пропускную способность.
Как следует спланировать разминку?
Принимайте решение, основываясь на оценке рисков, связанных с характеристиками, тепловом режиме, режиме работы, справочных материалах и подтвержденных производственных данных.
Что считается приемлемым результатом работы?
Подсчитайте количество деталей, прошедших согласованный контроль качества и отпущенных на следующий этап производства или заказчику.
Когда следует улучшить процесс переналадки?
Приоритет следует отдавать повторяющимся потерям, которые ограничивают время выполнения заказа, производственные мощности, гибкость партий или контроль версий.
Как измеряется время восстановления?
Проведите диагностику и ремонт, начиная с момента возникновения неисправности и до подтверждения возобновления производства в соответствии с установленными требованиями.
Какие доказательства должны иметь срок действия?
Используйте сроки действия или триггеры для калибровки, программного обеспечения, резервного копирования, обучения, поставщиков, запасных частей, приспособлений и базовых показателей процесса.
Что должно входить в 90-дневный аудит?
Проанализированы режимы работы, настройка, остановки, инструменты, качество, очереди, техническое обслуживание, неисправности, вмешательства и результаты работы.
Какие данные следует отправить для анализа производственных мощностей компании Zhihe CNC?
Укажите семейства деталей, маршруты, циклы, партии, смены, потери, численность персонала, контроль качества, техническое обслуживание и целевые показатели выпуска продукции.
Сопоставьте три часовых механизма с помощью станка с ЧПУ Zhihe.
Для оценки промышленного обрабатывающего центра с ЧПУ отправьте в компанию Zhihe CNC информацию о семействе деталей, материалах, технологическом процессе, режиме работы, настройке, плане инструмента, контроле качества, партиях, сменах, допустимом объеме производства, техническом обслуживании и ожидаемых показателях восстановления. Изучите ассортимент оборудования , ознакомьтесь с информацией о компании Zhihe CNC и используйте страницу контактов для создания трехчасовой модели производительности.
