Журнал переналадки
Компания Zhihe CNC превращает обработку алюминиевых профилей в контролируемый процесс передачи заказа, охватывающий изгиб, скручивание, защиту, опору, переналадку и сборку. Длинные профили редко поступают в виде идеально прямых заготовок. Полезный анализ процесса обработки начинается с проверки изгиба, скручивания, состояния пилы и защитных поверхностей, а затем следует за профилем через опору, зондирование, резку, проверку первой детали и передачу заказа на сборку.
Журнал переналадки
| Передавать | Необходимо определить | сигнал о неисправности |
|---|---|---|
| Пила к приспособлению | Разрежьте лицо и поцелуй | Частичные перестановки при загрузке |
| Приспособление для зондирования | Опорная точка и ноль | Сдвиги повторяемости |
| Машина для проверки | Поддержка и согласование | Размеры соответствуют местным стандартам, посадка неудовлетворительная. |
| От проверки до сборки | пересмотр парных отношений | Адаптация нарастает |
Перед зажимом измерьте экструзию.
Зафиксируйте сплав, состояние, длину, форму стенок, изгиб, скручивание, заусенцы от пилы, защитную пленку и роль при сборке.
При вертикальной обработке алюминиевых экструзионных профилей следует использовать общий профиль и самый длинный или наиболее искаженный граничный профиль. Компания Zhihe CNC задает вопрос, какой из эталонных образцов выдерживает распиловку и обработку.
От базовой точки пилы до базовой точки станка
Отобразить обрабатываемую поверхность, локатор, точку измерения, зону зажима, нулевую точку станка и контрольную точку.
Чаще всего именно на этапе передачи объекта возникает очевидная ошибка обработки. Держите чертеж, схему приспособления и последовательность действий оператора в одном документе.
Поддержите профиль, не скрывая его.
Укажите опорные площадки, опорные поверхности, усилие зажима, допустимые отметки и порядок снятия зажима.
Сравните выбранные параметры в сжатом состоянии и после освобождения. Разделите параметры формы экструзии, эффекта поддержки, нагрева и выравнивания измерений.
Защита видимых и функциональных поверхностей
Классифицируйте видимые, герметизирующие, электрические, сборочные и некритические поверхности. Определите правила для пленок, охлаждающей жидкости, сколов и кромок для каждой категории.
Если после механической обработки производится нанесение покрытия или ручная обработка, необходимо зафиксировать припуск и передать данные. Чистая поверхность не является доказательством точности сборки.
Прорези для маршрутов, карманы и концевые элементы
На карте обозначены глубокие углубления, торцевые сверления, резьба, поперечные отверстия и стружкоотводы. Укажите вылет инструмента, точку входа, точку выхода, предел заусенцев и место для очистки.
Пропустите самый длинный и насыщенный деталями профиль через полный цикл. Инверсия, очистка и повторный контроль учитываются как реальная работа.
Создайте карту смены семейного комплекта
Для каждого семейства запишите следующие данные: сплав, размер, длина реза, базовая точка отсчета, приспособление, программа, инструменты, контроль качества, защищенные зоны и версия.
Настройки для одной экструзии не должны незаметно переходить в настройки для другой. Отметьте граничный случай непосредственно на станке.
Отрепетируйте смену смешанной партии
Изменение длины, сплава, приспособления или программы, а также запись действий по настройке, проверка позиционера, удержание первой детали и освобождение владельца.
Это показывает, работает ли маршрут для реальных партий, а не только для длительного выполнения одного профиля.
Выровняйте контрольную деталь по сопрягаемой детали.
Укажите параметры поддержки, температуры, выравнивания, калибра, места отбора проб и расположения исходных данных. Измерьте отверстия, пазы, грани и кромки, используемые в сборке.
Локальный размер может быть допустимым, в то время как сопряжение может быть нарушено. Сохраните ссылку на сборку в протоколе проверки.
Контроль заусенцев в зонах контакта и крепления.
Классифицируйте кромки, отверстия для крепежных элементов, поверхности прокладок, электрические соединения и выемки. Дайте определение понятиям «излом кромки», «ручная работа» и «утилизация».
Сохраните принятые и задержанные образцы. Если допускается ручная зачистка, зафиксируйте этап работы оператора и ответственного за проверку.
Количество принятых профильных часов
Включает подготовку реза, настройку, измерение, обработку, работу инструмента, очистку, снятие заусенцев, осмотр, переналадку, фиксацию и техническое обслуживание.
Система ЧПУ Zhihe отделяет результаты обработки профиля от производительности конвейера и от отдельного цикла вращения шпинделя.
Проверка изменений в экструзии или локаторе.
При изменении сплава, длины, позиционера, опоры, инструмента, программы, калибра или эталонной конструкции сборки необходимо выявить соответствующие данные и сохранить исходные параметры.
В датированной записке следует указать семейство, редакцию, количество испытаний, рецензента и дату вступления в силу.
Завершение с помощью служебной записки о передаче данных.
Кратко опишите: идентификацию профиля, условия резки, крепление, базовые параметры, инструменты, программу, защищаемые поверхности, проверку, принятое количество и результат переналадки.
В заключительном документе по вертикальной механической обработке алюминиевых экструзионных профилей следует указать, какие этапы обработки завершены, а какие еще предстоит проверить при сборке, нанесении покрытия, электротехнической проверке или проверке герметичности.
Упражнение по переналадке смешанных партий
- Зафиксируйте чертеж, материалы, границы участка и владельцев.
- Подтвердите наличие крепежных элементов, опор, инструментов и координат.
- Запустите репрезентативный фрагмент с одним контролируемым прерыванием.
- Проведите проверку в заявленном состоянии поддержки и сохраните исходные данные.
- Перенесите часть с исключениями и открытыми предположениями.
Протокол решения
| Вопрос | Записанный ответ | Владелец |
|---|---|---|
| Что контролируется? | Чертежи, материалы, оснастка, программа и состояние проверки | Инженерное дело |
| Что измеряется? | Взаимосвязи между признаками, поддержка состояния и исходных данных. | Качество |
| Что осталось открытым? | Проверка на последующих этапах, ограничения площадки и триггеры изменений. | Команда покупателей |
При вертикальной обработке алюминиевых экструзионных профилей решение о выборе станка должно быть привязано к реальному семейству деталей и датированному испытанию. Покупатель, сравнивающий варианты вертикальной обработки алюминиевых экструзионных профилей, должен видеть вместе настройку, подтверждающие документы и ограничения. Компания Zhihe CNC использует этот формат обзора вертикальной обработки алюминиевых экструзионных профилей, чтобы превратить обсуждение станка в повторяемый документ о закупке. В окончательном решении по вертикальной обработке алюминиевых экструзионных профилей следует указать ответственного за принятие решения и дальнейшие действия.
Часто задаваемые вопросы покупателям алюминиевых профилей: вертикальная обработка алюминиевых экструзионных профилей.
С чего следует начинать экструзионную обработку?
Начните с параметров сплава, изгиба, скручивания, условий резки, передачи базовых данных и интерфейсов сборки.
Почему следует использовать вертикальную обработку алюминиевых экструзионных профилей?
Маршрут может быть адаптирован для установки доступных по профилю конструкций, но результат зависит от наличия опор и опорных точек.
Как следует выполнять смычок и поворот?
Измерьте входящую форму и сравните характеристики до и после выпуска поддержки.
Означает ли безупречный профиль, что вы подходите по званию?
Нет. Для определения соответствия необходимы рекомендации по выбору партнера и собственный метод оценки.
Что должно быть на карточке для смены семейного состава?
Сплав, размер, длина, базовая точка, приспособление, программа, инструменты, проверка и доработка.
Как компания Zhihe CNC производит подсчет грузоподъемности?
Компания Zhihe CNC учитывает часы работы, затраченные на разработку профиля, включая переналадку и проверку.
Когда следует возобновить рассмотрение дела?
После изменений в сплаве, экструзии, длине, креплении, позиционере, инструменте, программе, калибре или сборке.
Для каких ребер необходимы особые ограничения?
Края, контактирующие с инструментами, крепежными элементами, прокладками и электрическими интерфейсами, должны иметь четко определенные ограничения.
Что должно включать в себя запрос предложений (RFQ)?
Пришлите чертеж профиля, информацию о сплаве, длине, объеме, характеристиках, допусках, предположениях относительно крепления и требованиях к сборке.
Что защищает служебная записка о передаче информации?
Это обеспечивает защиту взаимосвязи между элементами конструкции пилы, станка, контрольно-измерительной аппаратуры и узла.
Обзор процесса переналадки алюминиевого профиля с помощью станков с ЧПУ Zhihe.
Отправьте в компанию Zhihe CNC чертеж или CAD-модель, информацию о материалах и складских запасах, критические базовые элементы, допуски, годовой объем производства, состав партии, предположения относительно оснастки, метод контроля качества, условия на площадке и регион обслуживания. Ознакомьтесь с ассортиментом обрабатывающих центров Zhihe CNC , профилем компании и завода , а также процедурой запроса инженерной информации . Запросите конфигурацию с указанием даты, репрезентативное испытание, границы приемки, открытые предположения и ответственного за техническую поддержку.
Границы участка и ответственное использование
Первый и второй авторитетные справочные материалы предоставляют общую информацию о машиностроении, чертежах, качестве или безопасности. Они не утверждают конкретное оборудование, деталь, поставщика или производственную площадку. Приемка по чертежам, оценка местных рисков, проверка качества продукции и рабочие процедуры покупателя остаются отдельными обязанностями.
