Производитель вертикальных обрабатывающих центров должен использовать календарь часов работы шпинделя, который показывает, что происходит до, во время и после обработки в течение типичного производственного дня. Компания Zhihe CNC использует этот календарь для сопоставления технических характеристик станка с этапами прогрева, работы с инструментами, переналадки, контроля качества, остановок, технического обслуживания и приемки готовой продукции.
Календарь позволяет избежать ситуации, когда одна короткая пробная смена может заменить всю рабочую смену, и выявляет места, где теряется полезное время работы шпинделя.
«Час ноль» решает проблему перегрузки.
Запишите семейства деталей, материалы, заготовки, размеры, массу, настройки, характеристики, допуски, поверхности, состав партии, суточную потребность, смены, инструменты, приспособления, контроль качества и ожидаемые показатели работы в автоматическом режиме. Отметьте самый сложный запуск, самый длительный цикл производства и наиболее частые изменения.
Затем система ЧПУ Zhihe может согласовать параметры перемещения, стола, нагрузки, режима работы шпинделя, направляющих, грузоподъемности инструмента, измерения, охлаждающей жидкости, стружки и автоматизации с реальным графиком производства.
Первый час устанавливает тёплое состояние
Определите состояние помещения, историю простоев оборудования, программу прогрева, этапы скорости вращения шпинделя, движение осей, состояние охлаждающей жидкости, проверку датчика, эталонный образец и критерии выпуска. Записывайте время и измерения, а не полагайтесь на привычку.
Результаты холодного запуска и результаты стабилизированного производства отвечают на разные вопросы. Для покупателя важны оба показателя.
Часы от двух до четырех. Настройка экспозиции. Загрузка.
Подготовка оснастки, очистка, загрузка, зажимы, инструменты, предварительная настройка, запуск программы, смещения, зондирование, сухие проверки, проверка первого изделия, утверждение и корректирующие циклы. Отдельная настройка для повторного выполнения работы от настройки нового заказа.
Ознакомьтесь с ассортиментом вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ Zhihe , а затем убедитесь, что предлагаемая конфигурация соответствует фактическому методу настройки.
Часы работы: от пяти до восьми. Поведение при перерезании рельсов.
Записывайте заданное и фактическое время цикла, нагрузку на шпиндель, зацепление инструмента, эффекты ускорения, поток стружки, охлаждающую жидкость, сигналы вибрации, следы на поверхности, заусенцы, износ инструмента, события считывания и вмешательства оператора. Используйте стандартные производственные программы.
При сравнении производителей вертикальных обрабатывающих центров, одного лишь показателя скорости перемещения или скорости вращения шпинделя недостаточно для описания допустимой производительности.
| Блок календаря | Первичные доказательства | Проигрыш, за которым стоит наблюдать |
|---|---|---|
| Теплое состояние | Проверка состояния и рекомендаций | Неконтролируемый дрейф |
| Настраивать | Время выпуска первой партии | Ожидание и переделка |
| Резка | Стабильный цикл и запись об инструменте | Микро-остановки |
| Качество | Отметка времени принятой части | Очередь на проверку |
| Восстановление | Перезапустите и проверьте еще раз. | Длительный простой |
Девятый час открывает окно жизненного цикла инструмента.
Отслеживайте состояние типовых инструментов, начиная с момента их нового использования и заканчивая износом, компенсацией, заменой аналогичных инструментов, заменой, предварительной настройкой и проверкой первой детали. Регистрируйте тенденции изменения поверхности и размеров, а не ограничивайтесь тестированием только новых инструментов.
Компания Zhihe CNC должна указать ограничения по количеству магазинов и интерфейсу инструмента; покупатель контролирует утвержденные узлы, правила эксплуатации, складские запасы и порядок замены.
Двенадцатый час: Проверка стабильности в середине смены
Повторите измерение эталонного элемента или артефакта после продолжительной работы. Запишите состояние станка, охлаждающей жидкости, заготовки и помещения; состояние инструмента; опору; метод измерения; компенсацию; и любые паузы. Сравнивайте тенденции, а не отдельные числовые значения.
Контрольная точка в состоянии «теплого» процесса помогает отличить предсказуемый дрейф от случайного возмущения процесса.
Часы Тринадцать-Шестнадцать Отсчет Задержка качества
Отметка времени: разгрузка, очистка, снятие заусенцев, измерение, очередь КИМ, утверждение образца, ввод данных, карантин, решение о доработке и выпуск. Отделение результатов работы станка от принятых результатов.
Даже при высокой скорости работы вертикального фрезерного станка спрос может не удовлетворить, если производственные мощности или поток материалов не успевают за ним.
Час семнадцать. Расписание технического обслуживания.
Запланируйте проверку смазки, концентрации охлаждающей жидкости, фильтров, очистки стружки, осмотр инструментального магазина, датчиков, воздуха, защитных ограждений, резервного копирования, уборки и наблюдения за состоянием оборудования. Внесите в календарь предполагаемую продолжительность работ и ответственного за них человека.
Техническое обслуживание вне рамок модели мощности создает нереалистичные обещания по использованию ресурсов. Плановое обслуживание и внеплановые отказы следует оценивать отдельно.
С 18 до 20 часов на переналадку оборудования.
Проведите репрезентативную смену семейства изделий, учитывая различия в приспособлениях, инструментах, программе, смещениях, материалах, проверке и согласовании. Зафиксируйте перемещения, поиск, уборку, регулировку и ожидание.
Стандартизированная подготовка может обеспечить большую производительность, чем небольшое увеличение скорости резки, особенно в смешанном производстве.
Двадцать первый час: тренировка по восстановлению
Выберите вероятный инструмент, зонд, микросхему, охлаждающую жидкость, программу или прерывание сигнала тревоги. Зафиксируйте доказательства, проведите диагностику, передайте проблему на более высокий уровень, восстановите файлы или компоненты, безопасно перезапустите систему и выпустите тестовый образец. Запишите общее прошедшее время.
Компания Zhihe CNC может предоставить информацию о маршрутах технической поддержки и документацию, а предприятие подтвердит доступ, наличие квалифицированных специалистов, запасных частей и местной логистики.
Завершить с соблюдением принятого соотношения часов.
- Общее запланированное количество производственных часов.
- Вычтите расходы на плановую настройку и техническое обслуживание.
- Зафиксируйте незапланированные остановки по причинам.
- Проверка документации и задержка с выпуском.
- Подсчитайте количество принятых компонентов в требуемом соотношении.
- Сравните календарь с уровнем спроса и альтернативными вариантами.
Не превращайте календарь в гарантию.
Одно наблюдение за одним днем не может гарантировать будущую производительность при различных условиях эксплуатации, инструментах, операторах, материалах, температуре, техническом обслуживании или нагрузке. Интенсивно используемая машина не является автоматически лучшей инвестицией, если ее эффективность невысока.
Используйте типичные сценарии и постоянно отображайте неопределенность. Календарь — это модель принятия решений, а не гарантия идеального производства.
Часто задаваемые вопросы
Как долго должен длиться календарный судебный процесс?
Выделите достаточно времени, чтобы показать процесс прогрева, износа инструмента, переналадки, осмотра, обычных остановок и предполагаемого графика смен.
Следует ли включать время на настройку в расчет производственной мощности?
Да. Отделите это от времени нарезки, а затем учтите его влияние на запланированный объем принятых результатов.
Могут ли несколько компьютеров использовать один и тот же календарь?
Да, если модель четко отображает зависимости, связанные с очередями, трудозатратами, инструментами, проверкой, техническим обслуживанием и восстановлением.
Какой показатель эффективности использования ресурсов можно считать оптимальным?
Универсального числа не существует. Необходимо сбалансировать спрос, изменчивость, техническое обслуживание, восстановление, кадровое обеспечение и экономические риски.
Создайте календарь с помощью станка с ЧПУ Zhihe.
Для оценки производителя вертикальных обрабатывающих центров отправьте информацию о составе деталей, материалах, приспособлениях, инструментах, циклах обработки, сменах, переналадках, контроле качества, техническом обслуживании, персонале, коммунальных услугах, пункте назначения и дате запуска. Воспользуйтесь страницей запросов Zhihe CNC и ознакомьтесь с руководством по запуску вертикальных обрабатывающих центров .
