แกนทั้งห้าจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อชิ้นส่วนนั้นใช้ประโยชน์จากแกนเหล่านั้น แผ่นเรียบที่มีรูด้านบนไม่ได้หมายความว่าชิ้นงานจะดีขึ้นเพียงเพราะมันอยู่บนเครื่องจักรที่ซับซ้อนกว่า แต่สำหรับใบพัด กระบอกลม หรือตัวเรือนที่มีพื้นผิวเอียง อาจเป็นอีกเรื่องหนึ่ง: การตั้งค่าที่น้อยลง เครื่องมือที่สั้นลง และการเข้าถึงที่ดีขึ้น สามารถพิสูจน์ได้ถึงความคุ้มค่าของการลงทุนที่เพิ่มขึ้น
การเปรียบเทียบ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 3 แกนกับ 5 แกน ที่มีประโยชน์นั้นเริ่มต้นด้วยการเข้าถึงเครื่องมือ ทำเครื่องหมายทุกส่วนประกอบบนแบบร่างและถามว่าหัวตัดสามารถเข้าถึงได้จากทิศทางเดียวหรือไม่ จากนั้นนับจำนวนรอบการหมุนและการหนีบชิ้นงานที่จำเป็นในการทำงานให้เสร็จ สิ่งนี้จะแสดงให้เห็นว่าการเคลื่อนที่แบบหมุนเพิ่มเติมนั้นช่วยแก้ปัญหาการผลิตที่เกิดขึ้นซ้ำๆ หรือเพียงแค่เพิ่มราคาซื้อเท่านั้น
คู่มือนี้จัดทำขึ้นสำหรับวิศวกรและผู้ซื้อที่กำลังตัดสินใจเลือกระหว่างเครื่องจักรแนวตั้งมาตรฐาน เครื่องจักรแบบ 3+2 ตำแหน่ง และเครื่องจักรแบบห้าแกนพร้อมกัน โดยเน้นที่ชิ้นส่วนสำเร็จรูป ความเสี่ยงในการตั้งค่า ปริมาณงานการเขียนโปรแกรม และต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ยอมรับได้
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 3 แกน เทียบกับ 5 แกน: คำตอบโดยย่อ
- เลือกแกนสามแกน สำหรับแผ่นฐาน ตัวยึด ฐานแม่พิมพ์ อุปกรณ์จับยึด และชิ้นส่วนต่างๆ ที่ประกอบเสร็จส่วนใหญ่จากด้านบน
- พิจารณาการตัดเฉือนแบบ 3+2 เมื่อชิ้นส่วนมีพื้นผิวเอียงหลายด้าน แต่การตัดเฉือนแต่ละครั้งสามารถทำได้โดยที่แกนหมุนถูกล็อกอยู่ในตำแหน่ง
- พิจารณาการตัดเฉือนแบบห้าแกนพร้อมกัน เมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทางการวางแนวของเครื่องมือในระหว่างการตัด หรือเมื่อพื้นผิวที่ซับซ้อนและการเข้าถึงพื้นที่ลึกทำให้เครื่องมือที่สั้นกว่ามีประโยชน์
- เปรียบเทียบเส้นทางการผลิตทั้งหมด เมื่อชิ้นส่วนสามารถผลิตได้ทั้งสองวิธี เวลาในการตั้งค่า การตรวจสอบ ต้นทุนอุปกรณ์จับยึด การเขียนโปรแกรม และปริมาณการผลิตต่อปี สามารถเปลี่ยนแปลงคำตอบทางการเงินได้
เครื่องจักรห้าแกนไม่ได้เร็วกว่าเสมอไป อาจใช้เวลาในการคำนวณและเคลื่อนที่มากขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่าย ข้อดีของมันจะปรากฏขึ้นเมื่อแกนหมุนสองแกนช่วยลดการจัดการด้วยมือ ปรับปรุงการเข้าถึง หรือรักษาเครื่องมือให้อยู่ในทิศทางการตัดที่ดีกว่า
แกนต่างๆ เปลี่ยนแปลงอะไรบ้าง
เครื่องจักรกลสามแกนเคลื่อนที่ไปตามแกน X, Y และ Z เครื่องมือจะเข้าหาชิ้นงานจากทิศทางคงที่ทิศทางเดียว โดยปกติจะอยู่เหนือโต๊ะในเครื่องจักรแนวตั้ง สำหรับชิ้นงานที่มีด้านข้าง จำเป็นต้องหมุนชิ้นงานด้วยตนเองหรือใช้แกนหมุนเพิ่มเติม
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน เพิ่มแกนหมุนอีก 2 แกน ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องจักร โต๊ะ หัว หรือทั้งสองอย่างอาจหมุนได้ บทสรุปเกี่ยวกับ แกนในเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน ของ Autodesk อธิบายถึงแกนเชิงเส้น 3 แกน และทิศทางการหมุนเพิ่มเติมอีก 2 ทิศทาง
ข้อดีหลักคือเรื่องการกำหนดทิศทาง หัวตัดสามารถเข้าใกล้พื้นผิวอื่นได้โดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องถอดชิ้นงานออก ในการทำงานแบบห้าแกนพร้อมกัน ทิศทางสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างต่อเนื่องในขณะที่เครื่องมือกำลังตัดอยู่
รูปทรงของชิ้นส่วนควรเป็นปัจจัยหลักในการตัดสินใจ
ลากเส้นจากแต่ละส่วนที่กลึงแล้วไปในทิศทางที่เครื่องมือต้องเข้าใกล้ หากเส้นส่วนใหญ่ชี้ขึ้นด้านบน แสดงว่าการกลึงแบบสามแกนเป็นตัวเลือกที่ดี หากเส้นชี้ไปในหลายทิศทาง กระบวนการอาจต้องใช้โต๊ะหมุน อุปกรณ์จับยึดหลายชิ้น หรือการเคลื่อนที่แบบห้าแกน
โพรงลึกจำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เครื่องมือแนวตั้งแบบตายตัวอาจต้องใช้ตัวจับยึดและใบมีดที่ยาวเพื่อเข้าถึงผนัง ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการโก่งงอและการสั่นสะเทือน การเอียงชิ้นส่วนหรือเครื่องมือสามารถสร้างพื้นที่ว่างสำหรับการประกอบที่สั้นกว่าได้ แม้ว่าต้องตรวจสอบขอบเขตการหมุนและโซนการชนด้วยก็ตาม
ความซับซ้อนเพียงอย่างเดียวไม่ได้หมายความว่าจะต้องใช้แกนถึงห้าแกนเสมอไป ชิ้นส่วนที่ดูซับซ้อนอาจประกอบเสร็จได้ด้วยตำแหน่งกำหนดดัชนีง่ายๆ เพียงสองตำแหน่ง ในทางกลับกัน ชิ้นส่วนที่ดูเรียบง่ายแต่มีความสัมพันธ์ที่เข้มงวดระหว่างรูเจาะที่ทำมุมกัน อาจได้รับประโยชน์จากการตั้งค่าแบบห้าแกนเพียงชุดเดียว
การลดขั้นตอนการติดตั้งมักเป็นเหตุผลทางธุรกิจที่แข็งแกร่งที่สุด
การปรับแคลมป์แต่ละครั้งจะเพิ่มขั้นตอนการจัดการ การทำความสะอาด การระบุ การตรวจสอบ และการตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก นอกจากนี้ยังเพิ่มโอกาสในการเลื่อนจุดอ้างอิงอีกด้วย เมื่อลักษณะต่างๆ บนพื้นผิวที่แตกต่างกันต้องมีความสัมพันธ์กันอย่างแน่นหนา การลดเวลาในการตั้งค่าอาจมีความสำคัญมากกว่าความเร็วในการตัดดิบ
ลองนึกภาพโครงยึดขนาดกะทัดรัดสไตล์อากาศยานที่มีช่องด้านบน รูเจาะด้านข้างสองด้าน และพื้นผิวสำหรับติดตั้งที่ทำมุม การตัดด้วยเครื่องจักรสามแกนอาจใช้ฟิกซ์เจอร์หลายตัว การตัดด้วยเครื่องจักรห้าแกนอาจสร้างคุณสมบัติส่วนใหญ่ได้จากฐานเดียว ข้อดีไม่ได้อยู่ที่ว่าการตัดแต่ละครั้งจะเร็วขึ้น แต่ข้อดีอยู่ที่ว่าจุดอ้างอิงยังคงอยู่กับชิ้นงาน
ประโยชน์ดังกล่าวต้องเกิดขึ้นซ้ำๆ สำหรับต้นแบบชิ้นหนึ่ง ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะอาจหมุนชิ้นส่วนได้อย่างประหยัดกว่า สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในปริมาณคงที่ทุกเดือน การประหยัดเวลาในการตั้งค่าสามารถสะสมเป็นข้อพิสูจน์ที่แข็งแกร่งขึ้นถึงประโยชน์ของการใช้เครื่องจักรแบบหมุนได้
การตัดเฉือนแบบ 3+2 และการตัดเฉือนแบบห้าแกนพร้อมกันนั้นแตกต่างกัน
ในการตัดเฉือนแบบ 3+2 แกนหมุนจะกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานหรือหัวตัด จากนั้นล็อคไว้ในขณะที่แกน X, Y และ Z ทำการตัด ซึ่งมีประโยชน์สำหรับรู มุม และช่องที่ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทางระหว่างการตัด
การตัดเฉือนแบบห้าแกนพร้อมกันจะเคลื่อนที่แกนเชิงเส้นและแกนหมุนไปพร้อมกัน สามารถติดตามพื้นผิวที่โค้งงอ รักษาทิศทางของเครื่องมือ หลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวาง และควบคุมการสัมผัสบนรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ นอกจากนี้ยังต้องการการเขียนโปรแกรมขั้นสูง การตรวจสอบการชน การประมวลผลหลังการตัด การปรับเทียบ และความเข้าใจของผู้ปฏิบัติงานที่มากขึ้นด้วย
อย่าจ่ายเงินเพิ่มเพื่อแลกกับความสามารถในการทำงานพร้อมกันเพียงเพราะชิ้นส่วนนั้นมีห้าด้าน ขอให้โปรแกรมเมอร์ระบุว่าการทำงานใดบ้างที่ต้องการการเคลื่อนที่แบบหมุนอย่างต่อเนื่องจริงๆ ชิ้นส่วนหลายชิ้นได้รับประโยชน์สูงสุดจากการตั้งค่าด้วยการกำหนดตำแหน่งแบบ 3+2
ระยะการเข้าถึงของเครื่องมือและคุณภาพพื้นผิวอาจเปลี่ยนแปลงไปตามทิศทางการใช้งาน
เครื่องมือยาวงอได้ง่ายกว่าเครื่องมือสั้น อาจเกิดการสั่นสะเทือน จำกัดอัตราการป้อน ลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และทำให้การควบคุมพื้นผิวที่ละเอียดทำได้ยากขึ้น การวางแนวแกนห้าแกนอาจช่วยให้เครื่องมือที่สั้นกว่าสามารถเข้าถึงส่วนที่มีความลึกหรือมุมเอียงได้
สำหรับพื้นผิวที่มีรูปทรงโค้ง การควบคุมมุมของเครื่องมือยังช่วยหลีกเลี่ยงการตัดใกล้ศูนย์กลางของดอกกัดปลายกลม ซึ่งความเร็วในการตัดที่มีประสิทธิภาพจะต่ำ ผลลัพธ์ที่ได้อาจเป็นผิวงานที่เรียบเนียนขึ้นหรือกลยุทธ์การตัดที่แตกต่างออกไป ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิต ดอกกัด เส้นทางการตัด และพลวัตของเครื่องจักร ดังนั้นจึงควรทดสอบด้วยการเขียนโปรแกรมที่เหมาะสมหรือการทดลองตัดจริง
การเขียนโปรแกรมและการควบคุมการชน จำเป็นต้องมีงบประมาณที่สมจริง
โดยทั่วไปแล้ว โปรแกรมสามแกนจะสร้าง จำลอง ทดสอบ และถ่ายโอนระหว่างเครื่องจักรได้ง่ายกว่า การทำงานกับเครื่องจักรห้าแกนจะเพิ่มข้อจำกัดในการหมุน จุดเอกลักษณ์ การควบคุมจุดศูนย์กลางของเครื่องมือ คุณภาพหลังการประมวลผล โมเดลอุปกรณ์จับยึด และความเป็นไปได้ของการชนกันมากขึ้น
ดังนั้น การจัดซื้อเครื่องจักรจึงควรมีการตรวจสอบซอฟต์แวร์และทักษะด้วย ตรวจสอบว่าระบบ CAM รองรับกลยุทธ์ที่ต้องการหรือไม่ มีโปรแกรมประมวลผลหลังการจำลองที่ผ่านการตรวจสอบแล้วหรือไม่ และใครจะเป็นผู้รับผิดชอบการแก้ไขในอนาคต การจำลองควรรวมถึงเครื่องจักร แกนหมุน ตัวจับยึดเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด และชิ้นงาน ไม่ใช่เฉพาะเครื่องมือตัดเท่านั้น
การกู้คืนระบบโดยผู้ปฏิบัติงานก็มีความสำคัญเช่นกัน กระบวนการอาจดำเนินไปได้ด้วยดีจนกระทั่งเครื่องมือชำรุด รอบการทำงานหยุดชะงัก หรือต้องเริ่มต้นใหม่ด้วยตนเอง ทีมงานจำเป็นต้องมีวิธีการที่ปลอดภัยในการกลับเข้าสู่โปรแกรมโดยไม่สูญเสียตำแหน่งการหมุนหรือชนกับอุปกรณ์จับยึด
ความแม่นยำขึ้นอยู่กับการสอบเทียบ การยึดชิ้นงาน และชิ้นส่วนที่ใช้ในการตรวจสอบยอมรับ
การเพิ่มแกนหมุนทำให้ต้องควบคุมรูปทรงเรขาคณิตมากขึ้น เครื่องจักรต้องเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างแกนเชิงเส้น ศูนย์กลางการหมุน แกนหมุน ความยาวเครื่องมือ หัววัด และชิ้นงาน ขั้นตอนการปรับเทียบและการอุ่นเครื่องจึงกลายเป็นส่วนสำคัญของการผลิตที่ทำซ้ำได้
เครื่องจักรห้าแกนอาจช่วยปรับปรุงความสัมพันธ์ของชิ้นส่วนสำเร็จรูปโดยการลดขั้นตอนการตั้งค่า ในขณะที่ระบบหมุนที่ปรับเทียบไม่ดีอาจก่อให้เกิดข้อผิดพลาดได้ ส่วนเครื่องจักรสามแกนที่มีระบบจับยึดชิ้นงานที่มั่นคงอาจทำงานได้ดีกว่ากระบวนการห้าแกนที่ยังไม่ได้รับการพิสูจน์
กำหนดเกณฑ์การยอมรับเกี่ยวกับความเสี่ยงของชิ้นส่วน สำหรับงานสามแกน อาจเป็นรูปแบบรูเจาะ ขนาดรู หรือข้อกำหนดด้านความเรียบตลอดระยะการเคลื่อนที่ สำหรับงานห้าแกน ให้รวมคุณลักษณะที่ทดสอบตำแหน่งมุมและความสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิว ตรวจสอบวิธีการตรวจสอบก่อนเริ่มการทดลอง
เปรียบเทียบต้นทุนกระบวนการโดยรวม ไม่ใช่จำนวนแกน
| ปัจจัยด้านต้นทุน | เส้นทางสามแกน | เส้นทางห้าแกน |
|---|---|---|
| การลงทุนเครื่องจักร | โดยปกติจะต่ำกว่า | โดยทั่วไปจะสูงกว่า |
| อุปกรณ์และการจัดวาง | อาจต้องใช้อุปกรณ์ติดตั้งหลายชิ้น | สามารถรวมแนวทางต่างๆ เข้าด้วยกันได้ |
| การเขียนโปรแกรม | มีให้เลือกใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นและพิสูจน์ได้ง่ายกว่า | ความต้องการด้าน CAM, โพสต์, การจำลอง และทักษะที่สูงขึ้น |
| เครื่องมือเข้าถึง | อาจจำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่มีความยาวเพื่อการเข้าถึงในระดับลึก | การเอียงอาจช่วยให้ใช้เครื่องมือที่สั้นกว่าได้ |
| การถ่ายโอนข้อมูล | มีความเสี่ยงมากขึ้นเมื่อทำการยึดชิ้นส่วนใหม่ | การหนีบซ้ำน้อยลงสามารถช่วยรักษาความสัมพันธ์ได้ |
| การบำรุงรักษาและการสอบเทียบ | ระบบแกนที่เรียบง่ายกว่า | ระบบโรตารี่เพิ่มความต้องการด้านการสอบเทียบและการบำรุงรักษา |
ประเมินต้นทุนของทั้งสองเส้นทางตลอดทั้งปี โดยรวมถึงการเขียนโปรแกรม อุปกรณ์จับยึด การตรวจสอบคุณสมบัติ การจัดการ การตรวจสอบ การวัดเวลาในการทำงาน การตรวจสอบ การแก้ไขงาน เศษวัสดุ การบำรุงรักษา การฝึกอบรม และการใช้เครื่องจักร เครื่องจักรห้าแกนอาจมีต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ยอมรับได้ต่ำกว่า แม้ว่าราคาซื้อจะสูงกว่าก็ตาม นอกจากนี้ยังอาจเป็นวิธีการเจาะรูในแผ่นโลหะที่สิ้นเปลืองต้นทุนอีกด้วย
เลือกใช้แกนหลักสามแกนเมื่อความเรียบง่ายให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งสามแกน เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมเมื่อสามารถเข้าถึงชิ้นงานจากด้านบนได้ ผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงบ่อย สามารถนำอุปกรณ์จับยึดมาตรฐานกลับมาใช้ใหม่ได้ และโรงงานต้องการความรู้ความชำนาญในการเขียนโปรแกรมและผู้ปฏิบัติงานในวงกว้าง
นอกจากนี้ยังสมเหตุสมผลเมื่อการตั้งค่ารองนั้นสั้นและมีความเสี่ยงต่ำ การทำงานของเครื่องหนีบชิ้นงานครั้งที่สองไม่ได้เป็นปัญหาเสมอไป คำถามคือว่ามันจำกัดผลผลิตหรือความสัมพันธ์ของคุณลักษณะมากพอที่จะทำให้ต้องใช้กระบวนการที่แตกต่างออกไปหรือไม่
เลือกแกนห้าแกนเมื่อทำการควบคุมการเข้าถึงและจุดอ้างอิงซ้ำ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน จึงมีความน่าสนใจเมื่อต้องคงความสัมพันธ์ของพื้นผิวเอียงหลายๆ ด้าน เครื่องมือยาวทำให้เกิดความไม่เสถียร พื้นผิวที่ซับซ้อนจำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทาง หรือการลดขั้นตอนการตั้งค่าซ้ำๆ ในการผลิตที่มีมูลค่าสูง
ก่อนซื้อ โปรดตรวจสอบขอบเขตการหมุนที่ใช้งานได้กับอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือจริง เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นส่วนที่ระบุไม่ได้หมายความว่าจะมีระยะห่างที่เหมาะสมในทุกมุม ตรวจสอบฟังก์ชันของตัวควบคุม, CAM, ตัวประมวลผลหลังการผลิต, การวัดระยะ, การสอบเทียบ, การจำลองการชน และการฝึกอบรมในแพ็คเกจเดียว
Zhihe CNC เปรียบเทียบเส้นทางการตัดแบบสามแกนและห้าแกนอย่างไร
ผลิตภัณฑ์ของ Zhihe CNC ประกอบด้วยเครื่องจักรกลึงแนวตั้ง แนวนอน แบบโครงสร้างคาน เครื่องเจาะและต๊าปเกลียว เครื่องกัด และเครื่องจักรกลึงห้าแกน ซึ่งช่วยให้ทีมวิศวกรรมสามารถเปรียบเทียบกระบวนการสามแกนแบบง่ายๆ กับทางเลือกแบบหมุนและห้าแกนบนแบบร่างเดียวกันได้
สำหรับรุ่นที่เลือก ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่เผยแพร่อาจสูงถึง +/-0.005 มม. และความสามารถในการทำซ้ำได้ +/-0.003 มม. ขึ้นอยู่กับซีรี่ส์ของเครื่องจักร ระยะการเคลื่อนที่ และการกำหนดค่า โครงการห้าแกนยังต้องการการสอบเทียบการหมุนและแผนการตรวจสอบตามชิ้นส่วนที่เหมาะสม การวัดด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมตร การทดสอบบอลบาร์ และการตัดทดลองสามารถหารือได้ในระหว่างการวางแผนการยอมรับ
สำหรับการเปรียบเทียบ เครื่องจักร CNC แบบ 3 แกนกับ 5 แกน อย่างละเอียด กรุณาส่งแบบร่าง วัสดุ ปริมาตร และคุณสมบัติที่สำคัญไปยัง Zhihe CNC สอบถามเกี่ยวกับจำนวนการตั้งค่า วิธีการจับยึดชิ้นงาน ระยะการเข้าถึงของเครื่องมือ ข้อสมมติฐานในการเขียนโปรแกรม และการทำงานที่เฉพาะเจาะจงซึ่งแสดงให้เห็นถึงความเหมาะสมของการเพิ่มแกนการทำงาน
คำถามที่ผู้ซื้อถามเกี่ยวกับเครื่องจักรสามแกนและห้าแกน
เครื่องจักรสามแกนสามารถผลิตชิ้นส่วนห้าเหลี่ยมได้หรือไม่?
ใช่ ชิ้นส่วนสามารถยึดใหม่ในทิศทางต่างๆ หรือวางบนอุปกรณ์จับยึดแบบหมุนได้ การตัดสินใจขึ้นอยู่กับเวลาในการจัดการ ความเสี่ยงด้านจุดอ้างอิง ต้นทุนของอุปกรณ์จับยึด การเข้าถึง และปริมาณการผลิต
การกลึงแบบ 3+2 เหมือนกับการกลึงแบบห้าแกนพร้อมกันหรือไม่?
ไม่ ในการตัดเฉือนแบบ 3+2 แกนหมุนจะกำหนดตำแหน่งและล็อคก่อนทำการตัด ในการตัดเฉือนแบบพร้อมกัน แกนเชิงเส้นและแกนหมุนจะเคลื่อนที่ไปพร้อมกันในระหว่างการตัด
เครื่องจักรห้าแกนช่วยเพิ่มความแม่นยำได้เสมอหรือไม่?
การเพิ่มแกนสามารถปรับปรุงความสัมพันธ์โดยลดการบีบอัดชิ้นงาน แต่ความแม่นยำยังคงขึ้นอยู่กับการสอบเทียบ พฤติกรรมทางความร้อน การจับยึดชิ้นงาน เครื่องมือ การเขียนโปรแกรม และการตรวจสอบ การเพิ่มแกนไม่ได้เป็นการรับประกันว่าจะได้ผลลัพธ์ที่ดีเสมอไป
เครื่องจักรห้าแกนจะช่วยลดเวลาในการผลิตได้หรือไม่?
โดยทั่วไปแล้วจะช่วยลดเวลาในการตั้งค่าและการจัดการ เวลาในการตัดอาจสั้นลง เท่าเดิม หรือบางครั้งอาจนานขึ้น ขึ้นอยู่กับเส้นทางการตัดและการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร เปรียบเทียบเส้นทางการตัดทั้งหมด
เครื่องจักรใดใช้งานง่ายกว่ากัน?
โดยทั่วไปแล้ว การทำงานแบบสามแกนจะง่ายกว่าในการเขียนโปรแกรม ตรวจสอบ และกู้คืน ในขณะที่การทำงานแบบห้าแกนนั้นต้องการการจำลอง การปรับเทียบ การตระหนักถึงการชน และระเบียบวินัยในกระบวนการที่เข้มงวดกว่า
เครื่องจักรห้าแกนนั้นมากเกินไปเมื่อใด?
อาจมากเกินไปสำหรับชิ้นส่วนด้านบนที่เรียบง่าย งานที่มีมูลค่าต่ำ การผลิตจำนวนน้อยมากโดยใช้เครื่องมือจับยึดที่ไม่ซับซ้อน หรือโรงงานที่ไม่มีทรัพยากรด้านการเขียนโปรแกรมและการตรวจสอบเพื่อใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การทดสอบการตัดแบบห้าแกนควรประกอบด้วยอะไรบ้าง?
รวมถึงลักษณะมุมต่างๆ ความสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิว ลักษณะการเข้าถึงลึก และพื้นผิวที่สำคัญใดๆ ใช้เครื่องมือจับยึด ตัวยึดเครื่องมือ และวิธีการตรวจสอบที่เหมาะสมเมื่อทำได้
ฉันควรส่งข้อมูลอะไรบ้างเพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องจักร?
ส่งแบบร่าง วัสดุ ขนาดสต็อก ค่าความคลาดเคลื่อน ปริมาณการผลิตต่อปี ขั้นตอนการตั้งค่าปัจจุบัน รอบการผลิตเป้าหมาย และทรัพยากร CAM และการตรวจสอบที่มีอยู่
เลือกกระบวนการก่อนกำหนดจำนวนแกน ขอให้ Zhihe CNC เปรียบเทียบเส้นทางการผลิตแบบ 3 แกน, 3+2 แกน และ 5 แกน โดยใช้ชิ้นส่วนที่ก่อให้เกิดความเสี่ยงในการตั้งค่าหรือการเข้าถึงมากที่สุดในการผลิตปัจจุบันของคุณ
