การผลิตด้วยหุ่นยนต์ไม่ได้จำกัดอยู่แค่การใช้งานด้านการกลึงเพียงอย่างเดียว โปรแกรมหุ่นยนต์อาจประกอบด้วยชิ้นส่วนแขนอลูมิเนียม แผ่นยึดเหล็ก ฐานเหล็กหล่อ ชิ้นส่วนปลายแขนสแตนเลส ตัวเรือนเกียร์ ตัวยึดมอเตอร์ ที่นั่งแบริ่ง ตัวยึดเซ็นเซอร์ และชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนเหล่านี้มีขนาด วัสดุ ปริมาตร และความคลาดเคลื่อนที่แตกต่างกันไป
ดังนั้น การเลือก เครื่อง CNC ที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนหุ่นยนต์ จึงต้องพิจารณาจากกลุ่มชิ้นส่วนและกระบวนการผลิต ไม่ใช่จากฉลากอุตสาหกรรมเพียงอย่างเดียว เครื่องเจาะและต๊าปเกลียวอาจเหมาะสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมขนาดเล็ก เครื่องกัดแนวตั้ง (VMC) อาจเหมาะสำหรับแผ่นโลหะและชิ้นงานทรงปริซึมผสม เครื่องกัดแนวนอน (HMC) สามารถลดเวลาการตั้งค่าบนตัวเรือนได้ เครื่องจักรห้าแกนอาจช่วยให้เข้าถึงรูปทรงแขน ข้อต่อ หรือปลายแขนที่ซับซ้อนได้ดีขึ้น เครื่องจักรแบบโครงสร้างคานอาจจำเป็นสำหรับฐานและโครงขนาดใหญ่
คู่มือนี้แสดงวิธีการแปลงข้อกำหนดของชิ้นส่วนหุ่นยนต์ให้เป็นข้อกำหนดของเครื่องจักรและกระบวนการผลิต
เครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนหุ่นยนต์: แบ่งกลุ่มชิ้นส่วนตามประเภทก่อน
จัดกลุ่มชิ้นส่วนตามวัสดุ รูปทรง การเข้าถึงคุณสมบัติ ค่าความคลาดเคลื่อน ปริมาณการผลิตต่อปี และเส้นทางการตั้งค่า อย่าใช้เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวในการผลิตชิ้นส่วนหุ่นยนต์ทุกชิ้น เว้นแต่ว่าแผนธุรกิจจะให้ความสำคัญกับความยืดหยุ่นนั้นอย่างชัดเจน เลือกแพลตฟอร์มที่ซับซ้อนน้อยที่สุดที่สามารถทำให้แต่ละกลุ่มลำดับความสำคัญทำซ้ำได้
Zhihe CNC ระบุว่าหุ่นยนต์เป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่ให้บริการโดยผลิตภัณฑ์ตระกูลต่างๆ เช่น เครื่องจักรแนวตั้ง แนวนอน เครื่องจักรแบบโครงสร้าง เครื่องจักรเจาะและต๊าป เครื่องจักรกัด และเครื่องจักรห้าแกน ภาพ รวมผลิตภัณฑ์ สามารถใช้เป็นจุดเริ่มต้นได้ แต่แบบร่างควรเป็นตัวกำหนดคำแนะนำที่ดีที่สุด
สร้างเมทริกซ์กลุ่มชิ้นส่วนหุ่นยนต์
สร้างแถวหนึ่งแถวสำหรับส่วนประกอบตัวแทนแต่ละชนิด และบันทึกข้อมูลดังนี้:
- ชื่อชิ้นส่วนและระบบย่อยของหุ่นยนต์
- วัสดุ รูปทรงของวัสดุ ขนาดวัตถุดิบ ขนาดสำเร็จรูป และน้ำหนัก
- จุดอ้างอิงที่สำคัญ ได้แก่ รูเจาะ ที่นั่งแบริ่ง พื้นผิวการติดตั้ง เกลียว และผิวสำเร็จ
- จำนวนหน้าตัดที่ผ่านการกลึงและลักษณะมุมต่างๆ
- จำนวนการตั้งค่าปัจจุบันและขั้นตอนการตรวจสอบ
- ปริมาณการผลิตต่อปี ขนาดชุดการผลิต ความถี่ในการเปลี่ยนการผลิต และรอบการผลิตเป้าหมาย
- ปัญหาปัจจุบัน ได้แก่ เศษวัสดุเหลือทิ้ง อายุการใช้งานของเครื่องมือ การจัดการ หรือกำลังการผลิต
จัดเรียงเมทริกซ์ออกเป็นกลุ่มกระบวนการไม่กี่กลุ่ม เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนที่มีปริมาณการผลิตสูงและชิ้นส่วนข้อต่อที่ซับซ้อนซึ่งมีปริมาณการผลิตต่ำ ส่งผลต่อการตัดสินใจของเครื่องจักรเดียวกัน
ขนาดเครื่องจักรทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนหุ่นยนต์
| การจัดวางเครื่องจักร | หุ่นยนต์แบบทั่วไป | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|---|
| ศูนย์เจาะและต๊าปเกลียว | แผ่นอลูมิเนียมขนาดเล็ก ฝาครอบ ตัวยึด แท่นยึดเซ็นเซอร์ อุปกรณ์ที่ต้องเจาะรูจำนวนมาก | จำนวนรู, การตอกเกลียว, ภาระการกัดเบา, การเปลี่ยนเครื่องมือ, เศษวัสดุ, ปริมาณการผลิตต่อชุด |
| ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง | แผ่นยึด, ขายึดมอเตอร์, อุปกรณ์จับยึด, ส่วนแขน, ชิ้นส่วนปริซึมแบบผสม | ระยะการเคลื่อนที่, น้ำหนักบรรทุกบนโต๊ะ, ช่วงการหมุนของแกนหมุน, ความต้องการแกนที่สี่, ความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนรูปแบบการทำงาน |
| ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน | ตัวเรือนเกียร์, ข้อต่อ, ท่อร่วมไฮดรอลิกหรือนิวแมติก, ชิ้นส่วนหล่อหลายหน้า | ซองหมุน, อุปกรณ์จับยึด, ความสัมพันธ์ของรูเจาะ, ความจุของเครื่องมือ, การตกของเศษวัสดุ, พาเลท |
| ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกน | ข้อต่อที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนแขนโค้ง ส่วนเชื่อมต่อแบบทำมุม อุปกรณ์ปลายแขน ต้นแบบ | การเข้าถึงแบบหมุน, จลศาสตร์, CAM/post, ระยะการเข้าถึงของเครื่องมือ, การควบคุมการชน, การสอบเทียบ |
| ศูนย์เครื่องจักรกลโครงสร้างแบบโครงเหล็ก | ฐานหุ่นยนต์ขนาดใหญ่ โครง อุปกรณ์ยึดแบบยาว แผ่นขนาดใหญ่ โครงสร้างหนัก | ขอบเขตงาน, น้ำหนักบรรทุก, ระยะห่างจากสะพาน, หน้าที่ของแกนหมุน, ฐานราก, การขนย้าย |
เครื่องกัดเซาะแนวตั้งอเนกประสงค์ (VMC) สามารถเป็นเครื่องจักรเริ่มต้นที่แข็งแกร่งสำหรับงานผสมผสาน ไม่ควรบังคับให้ใช้เครื่องนี้สำหรับการผลิตตัวเรือนหลายด้านปริมาณมาก หากเครื่องกัดเซาะแนวนอน (HMC) สามารถลดขั้นตอนการเคลื่อนย้ายและการถ่ายโอนจุดอ้างอิงซ้ำๆ ได้
การเปลี่ยนแปลงส่วนผสมของวัสดุส่งผลต่อกลยุทธ์การหมุนและการตัดเฉือน
ชิ้นส่วนหุ่นยนต์อาจใช้อลูมิเนียมเพื่อลดน้ำหนัก เหล็กเพื่อความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอ เหล็กหล่อสำหรับลดแรงสั่นสะเทือนและฐาน เหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อทนต่อการกัดกร่อน และพลาสติกวิศวกรรมสำหรับฝาครอบหรือตัวนำทาง วัสดุแต่ละชนิดทำให้ความเร็วในการตัด แรงบิด สารหล่อเย็น เศษวัสดุ การกรอง และอายุการใช้งานของเครื่องมือแตกต่างกัน
ระบุเปอร์เซ็นต์ของชั่วโมงการทำงานของแกนหมุนที่คาดหวังสำหรับวัสดุแต่ละกลุ่ม แกนหมุนความเร็วสูงที่เลือกใช้สำหรับอะลูมิเนียมจะต้องยังคงมีช่วงการทำงานที่เหมาะสมสำหรับการทำงานกับเหล็ก เครื่องจักรขนาดใหญ่ที่เลือกใช้สำหรับฐานเหล็กอาจไม่มีประสิทธิภาพสำหรับชิ้นส่วนยึดอะลูมิเนียมขนาดเล็กจำนวนหลายพันชิ้น
เมื่อเครื่องจักรเครื่องเดียวต้องแปรรูปวัสดุหลายชนิด จำเป็นต้องกำหนดวิธีการทำความสะอาดและสารหล่อเย็นที่ป้องกันการปะปนของเศษวัสดุ การปนเปื้อน และปัญหาในการวัด
ความสัมพันธ์ของจุดอ้างอิงมีความสำคัญในข้อต่อหุ่นยนต์และตัวเรือนเกียร์
ตำแหน่งติดตั้งตลับลูกปืน, ตัวนำมอเตอร์, รูเฟือง, พื้นผิวการติดตั้ง และรูปแบบสลักเกลียว อาจจำเป็นต้องมีความสัมพันธ์ที่ควบคุมได้ การขันยึดซ้ำๆ อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดและงานตรวจสอบเพิ่มขึ้น
เครื่องกัด CNC แบบ HMC หรือแบบห้าแกน สามารถกำหนดคุณสมบัติต่างๆ ให้เชื่อมโยงกับระบบอ้างอิงเดียวได้มากขึ้น นอกจากนี้ เครื่องกัด CNC แบบ VMC สี่แกน ยังสามารถลดขั้นตอนการตั้งค่าสำหรับชิ้นส่วนที่เหมาะสมได้อีกด้วย ควรเปรียบเทียบแผนผังพื้นผิวจริงและการเข้าถึงอุปกรณ์จับยึดก่อนที่จะเพิ่มความสามารถในการหมุน
เครื่องจักรที่เสนอควรได้รับการทดสอบโดยพิจารณาความสัมพันธ์ของคุณลักษณะที่มีผลต่อการประกอบหุ่นยนต์ การคลายตัว การจัดแนว หรืออายุการใช้งาน อย่าใช้บล็อกทดสอบแบบง่ายๆ หากชิ้นส่วนที่ซับซ้อนนั้นมีรูและพื้นผิวหลายจุด
อุปกรณ์ยึดชิ้นงานต้องรองรับการเปลี่ยนชิ้นงานที่ยืดหยุ่นได้
ผู้ผลิตหุ่นยนต์มักต้องจัดการกับการแก้ไขแบบ การสร้างต้นแบบ การผลิตนำร่อง และปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น อุปกรณ์จับยึดชิ้นงานจำเป็นต้องมีความสม่ำเสมอเพียงพอเพื่อคุณภาพ และมีความยืดหยุ่นเพียงพอสำหรับการเปลี่ยนรูปแบบการผลิต
พิจารณาแผ่นฐานแบบโมดูลาร์ ระบบจุดศูนย์ ส่วนประกอบกำหนดตำแหน่งมาตรฐาน แท่นวางเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากและมีเสถียรภาพ และลำดับการจับยึดที่บันทึกไว้ ตัวเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับขนาดของชุดการผลิตและความถี่ในการแก้ไข
สำหรับชิ้นส่วนแขนอลูมิเนียมบาง ให้ควบคุมการบิดเบี้ยวและคลายการเคลื่อนไหว สำหรับตัวเรือนหล่อ ให้คำนึงถึงความแปรผันของวัตถุดิบ สำหรับชิ้นส่วนข้อต่อที่มีความแม่นยำสูง ให้ระวังเศษโลหะไม่ให้สัมผัสกับพื้นผิวที่กำหนด และตรวจสอบชิ้นส่วนหลังจากคลายแคลมป์แล้ว
ความจุของแกนหมุน เครื่องมือ และแม็กกาซีน เป็นไปตามเส้นทางที่กำหนด
จัดทำรายการเครื่องมือสำหรับชิ้นส่วนแต่ละประเภท โดยรวมถึงเครื่องมือสำหรับงานหยาบ งานละเอียด งานเจาะรูเฉพาะจุด งานเจาะ งานต๊าปเกลียว งานคว้านรู งานลบคม งานตรวจสอบชิ้นงาน งานขัดเงา และเครื่องมือสำรอง งานหุ่นยนต์แบบผสมผสานสามารถทำให้แม็กกาซีนเต็มได้อย่างรวดเร็ว
ตรวจสอบความเร็วรอบและแรงบิดของแกนหมุนตลอดช่วงการทำงานจริง เครื่องมืออลูมิเนียมขนาดเล็กอาจได้รับประโยชน์จากความเร็วรอบ ในขณะที่การกลึงหยาบเหล็กและการเจาะขนาดใหญ่ต้องการแรงบิดและความเสถียร เครื่องมือยาวสำหรับงานที่มีความลึกมากจะทำให้เกิดการยื่นออกมาและมีความเสี่ยงต่อการสั่นสะเทือน
การจัดการอายุการใช้งานของเครื่องมือและเครื่องมือที่เกี่ยวข้องจะมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อคาดว่าสายการผลิตจะทำงานโดยอัตโนมัติหรือทำงานครอบคลุมหลายพาเลท ควรเพิ่มการวัดเครื่องมือและการตรวจจับเครื่องมือที่ชำรุดในกรณีที่ความจำเป็นในการกู้คืนอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญทางธุรกิจ
การตรวจสอบควรสะท้อนถึงหน้าที่การประกอบ
การยอมรับเครื่องจักรควรเชื่อมโยงกับการทำงานของชิ้นส่วนหุ่นยนต์ ระบุขนาดที่มีผลต่อความพอดีของแบริ่ง การจัดแนวของเกียร์ ตำแหน่งของมอเตอร์ ความเที่ยงตรงของข้อต่อ ความสามารถในการทำซ้ำของส่วนต่อประสาน และการประกอบขั้นสุดท้าย
ตกลงกันเรื่องอุปกรณ์ตรวจสอบและช่วงเวลาในการวัด การตรวจสอบด้วยหัววัดภายในเครื่องสามารถตรวจสอบการตั้งค่าและตรวจจับการเบี่ยงเบนได้ แต่การยอมรับขั้นสุดท้ายอาจต้องใช้เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM), เกจวัดรู, เกจวัดความสูง, เครื่องทดสอบพื้นผิว หรือวิธีการอิสระอื่นๆ
วัดชิ้นส่วนที่บางหรือรับแรงดึงสูงหลังจากถอดออกจากแท่นยึดแล้ว บันทึกอุณหภูมิและข้อกำหนดการรักษาเสถียรภาพสำหรับงานที่ต้องการความคลาดเคลื่อนต่ำ
ระบบอัตโนมัติจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อกระบวนการนั้นมีเสถียรภาพแล้ว
ผู้ผลิตหุ่นยนต์อาจพิจารณาใช้หุ่นยนต์ในการโหลดชิ้นงาน ระบบพาเลท ประตูอัตโนมัติ การตรวจสอบชิ้นส่วน การตรวจสอบด้วยหัววัด และการตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต ระบบเหล่านี้ทำงานได้ดีที่สุดเมื่ออุปกรณ์จับยึด อายุการใช้งานของเครื่องมือ การควบคุมเศษวัสดุ โปรแกรม และเส้นทางคุณภาพสามารถคาดการณ์ได้อยู่แล้ว
กำหนดช่วงเวลาที่ไม่ต้องมีผู้ดูแลและวิธีการกู้คืน จะเกิดอะไรขึ้นหลังจากเครื่องมือสึกหรอ ชิ้นงานเปล่าหาย ผลการตรวจสอบล้มเหลว มีเศษชิ้นส่วนบนตัวระบุตำแหน่ง หรือรอบการทำงานถูกขัดจังหวะ? การทำงานอัตโนมัติโดยไม่มีการวางแผนการกู้คืนอาจทำให้เกิดเวลาหยุดทำงานที่ยาวนานขึ้น
นอกจากนี้ Zhihe CNC ยังสนับสนุน การพูดคุยเกี่ยวกับการปรับแต่งเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ คำขอควรประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานของชิ้นงาน ทิศทางการโหลด พื้นที่สำรอง เป้าหมายความเร็วรอบ การตรวจสอบคุณภาพ และความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงาน
การวางแผนกำลังการผลิต: ความยืดหยุ่นของต้นแบบเทียบกับการผลิตซ้ำ
ร้านผลิตต้นแบบให้ความสำคัญกับการเข้าถึง ความเร็วในการเขียนโปรแกรม การมองเห็น และการเปลี่ยนชิ้นงานอย่างรวดเร็ว ในขณะที่สายการผลิตซ้ำให้ความสำคัญกับการใช้ประโยชน์จากแกนหมุน พาเลท ความจุของเครื่องมือ การตรวจสอบกระบวนการ และการจัดการด้วยมือในปริมาณน้อย
ประเมินชั่วโมงการทำงานของแกนหมุนต่อปีสำหรับชิ้นส่วนแต่ละประเภท รวมถึงเวลาในการโหลด การตั้งค่า การตรวจสอบ การรอคิว การทำความสะอาด การเปลี่ยนเครื่องมือ และการบำรุงรักษาตามแผน ซึ่งจะแสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรแบบยืดหยุ่นเครื่องเดียว เครื่องจักรเฉพาะทางหลายเครื่อง หรือเครื่องจักรแบบผสมผสาน เป็นการลงทุนที่คุ้มค่ากว่ากัน
ควรใช้ต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ยอมรับได้แทนที่จะพิจารณาแค่เวลาในการผลิตเพียงอย่างเดียว การผลิตที่เร็วขึ้นอาจสูญเสียข้อดีไปหากต้องมีการตั้งค่า การตรวจสอบ พนักงาน หรือการแก้ไขงานมากขึ้น
รายการตรวจสอบสำหรับผู้ซื้อ
- เลือกชิ้นส่วนหุ่นยนต์ที่เป็นตัวแทนจำนวนสามถึงห้าชิ้น
- จัดกลุ่มตามวัสดุ รูปทรง คุณสมบัติ ปริมาตร และวิธีการติดตั้ง
- ระบุจุดอ้างอิงที่สำคัญ ความพอดี รูเจาะ หน้าตัด และข้อกำหนดการตกแต่งผิวงาน
- เปรียบเทียบเส้นทางการทำงานของเครื่อง VMC, HMC, เครื่องห้าแกน, การเจาะ/ต๊าปเกลียว และเครื่องเจาะแบบโครงสร้างคาน ในกรณีที่เกี่ยวข้อง
- จำลองแบบอุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ ระยะห่างในการหมุน การโหลด และเส้นทางการเคลื่อนที่ของเศษวัสดุ
- จัดทำรายการเครื่องมือและการตรวจสอบให้ครบถ้วน
- กำหนดนิยามของการทำงานอัตโนมัติก็ต่อเมื่อกระบวนการด้วยตนเองและแผนการกู้คืนมีความเสถียรแล้วเท่านั้น
- ดำเนินการทดลองที่เป็นตัวแทนและบันทึกวงจร คุณภาพ การสึกหรอ และการแทรกแซง
ข้อผิดพลาดทั่วไปในการซื้อสินค้า
- โดยใช้ "หุ่นยนต์" เป็นข้อกำหนด เครื่องจักรต้องเข้ากันได้กับชิ้นส่วนจริง
- การซื้อเครื่องจักรเครื่องเดียวสำหรับชิ้นส่วนประเภทที่ไม่เข้ากัน ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีปริมาณมากและฐานที่หนักอาจต้องใช้แท่นพิมพ์ที่แตกต่างกัน
- โดยไม่คำนึงถึงการแก้ไขการออกแบบ การจับยึดชิ้นงานและการตั้งโปรแกรมที่ยืดหยุ่นอาจมีค่ามากกว่าอุปกรณ์จับยึดเฉพาะทางสูง
- การนำระบบอัตโนมัติมาใช้กับกระบวนการที่ไม่เสถียร จำเป็นต้องควบคุมเศษวัสดุ อายุการใช้งานของเครื่องมือ การเข้าที่ของชิ้นส่วน และการตรวจสอบคุณภาพก่อน
- การทดสอบตัวอย่างอย่างง่าย การทดลองควรรวมถึงความสัมพันธ์ของคุณลักษณะและวัสดุที่ก่อให้เกิดความเสี่ยง
- การประเมินความแม่นยำ ของการวัดต่ำเกินไป ความแม่นยำของเครื่องจักร ความสม่ำเสมอของอุปกรณ์จับยึด การปล่อยชิ้นส่วน และวิธีการตรวจสอบ ล้วนส่งผลต่อการยอมรับ
คำถามที่พบบ่อย
เครื่อง CNC ชนิดใดเหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหุ่นยนต์?
ไม่มีรูปแบบการจัดวางเครื่องจักรแบบใดที่ดีที่สุดเพียงแบบเดียว ควรเลือกเครื่องจักรให้เหมาะสมกับกลุ่มชิ้นส่วน: เครื่องเจาะและต๊าปเกลียวสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูจำนวนมาก เครื่องกัดแนวตั้ง (VMC) สำหรับงานขึ้นรูปปริซึมที่ยืดหยุ่น เครื่องกัดแนวนอน (HMC) สำหรับตัวเรือนที่มีหลายหน้าตัด เครื่องกัดห้าแกนสำหรับงานที่เข้าถึงยาก และเครื่องกัดแบบโครงสร้างคาน (gantry) สำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่
เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถผลิตชิ้นส่วนหุ่นยนต์ที่ทำจากอลูมิเนียมและเหล็กได้หรือไม่?
โดยทั่วไปแล้วใช่ แต่ควรตรวจสอบความเร็วรอบและแรงบิดของแกนหมุน อุปกรณ์ เครื่องมือ น้ำหล่อเย็น การจัดการเศษวัสดุ การทำความสะอาด และส่วนผสมของชั่วโมงการใช้งานแกนหมุนที่คาดหวัง เครื่องจักรที่ประนีประนอมควรยังคงทำงานที่สำคัญได้ดี
เมื่อใดที่ความสามารถในการทำงานแบบห้าแกนจึงจะเหมาะสม?
การลงทุนดังกล่าวจะคุ้มค่าก็ต่อเมื่อช่วยลดขั้นตอนการตั้งค่าที่สำคัญ ลดขนาดของเครื่องมือ ปรับปรุงการเข้าถึง หรือช่วยให้สามารถขึ้นรูปชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ ควรมีการแสดงตัวอย่างจากแบบร่างและปริมาณความต้องการประจำปีเพื่อสนับสนุนการลงทุนนี้
ควรสั่งซื้อระบบอัตโนมัติพร้อมกับเครื่องจักรเครื่องแรกหรือไม่?
สามารถทำได้ หากมีการกำหนดขั้นตอนการผลิต ชิ้นส่วนจับยึด อายุการใช้งานของเครื่องมือ การควบคุมเศษวัสดุ การตรวจสอบ และแผนการกู้คืนไว้แล้ว มิเช่นนั้น ให้ออกแบบเครื่องจักรและเซลล์การผลิตเพื่อรองรับระบบอัตโนมัติในภายหลัง
การทดลองควรประกอบด้วยอะไรบ้าง?
ใช้ชิ้นงานจริงและลักษณะที่ซับซ้อนในการทดสอบ บันทึกการตั้งค่า เครื่องมือ รอบการทำงาน การแทรกแซงด้วยตนเอง พฤติกรรมของเศษวัสดุ การสึกหรอของเครื่องมือ การวัดหลังจากคลายแคลมป์ และข้อจำกัดใดๆ ของกระบวนการ
ขอรับการตรวจสอบชิ้นส่วนหุ่นยนต์ในกลุ่มผลิตภัณฑ์
ในการเลือก เครื่อง CNC สำหรับชิ้นส่วนหุ่นยนต์ โปรดส่งแบบร่างตัวอย่างหลายแบบ ข้อมูลวัสดุและปริมาตร เส้นทางการตั้งค่าปัจจุบัน การประกอบที่สำคัญ ข้อจำกัดของโรงงาน และเป้าหมายด้านระบบอัตโนมัติไปยัง Zhihe CNC ขอตารางเปรียบเทียบชิ้นส่วน คำแนะนำเครื่องจักร แผนการทดลอง และใบเสนอราคาแบบแยกรายการผ่าน ทางหน้าติดต่อ
