ควรเลือกเครื่องจักร CNC สำหรับอุปกรณ์ด้านพลังงานที่มีไฟล์วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ เนื่องจากชิ้นส่วนนำร่องเพียงอย่างเดียวไม่สามารถพิสูจน์อะไรได้มากนักเกี่ยวกับความเสถียรในระยะยาว การจัดการชิ้นส่วนขนาดใหญ่ การควบคุมการแก้ไข ความสามารถในการตรวจสอบ การบำรุงรักษา และการผลิตซ้ำในอนาคต Zhihe CNC สร้างไฟล์ตั้งแต่โครงร่างชิ้นส่วนไปจนถึงผลลัพธ์ที่ยอมรับได้
แนวทางนี้สามารถรองรับส่วนประกอบที่กำหนดไว้สำหรับการผลิตพลังงาน การส่งพลังงาน พลังงานหมุนเวียน อุปกรณ์ในกระบวนการผลิต และห่วงโซ่อุปทานที่เกี่ยวข้อง โดยไม่ระบุอายุการใช้งานหรือการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายจากหลักฐานการผลิต ผู้ออกแบบ ผู้ผลิต ผู้ตรวจสอบ และเจ้าของสินทรัพย์ที่รับผิดชอบยังคงมีอำนาจในการตัดสินใจเหล่านั้น
ไฟล์ 1 — ตรึงซองส่วนประกอบพลังงาน
ดัชนีควบคุม CAD และแบบร่าง วัสดุ เส้นทางการผลิต ขอบเขตสูงสุดและต่ำสุด มวล จุดศูนย์ถ่วง จุดยก จุดอ้างอิง สต็อก ความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยว คุณลักษณะที่สำคัญ พื้นผิว ค่าความคลาดเคลื่อน ขนาดชุดการผลิต ความต้องการรายปี วัตถุประสงค์ของรอบการผลิต การตรวจสอบ การเก็บรักษา ปลายทาง สาธารณูปโภค และรูปแบบในอนาคต
Zhihe CNC แนะนำให้ทำเครื่องหมายชิ้นส่วนที่ไม่ทราบที่มาแต่ละชิ้นด้วยผู้รับผิดชอบและวันครบกำหนด การขาดวิธีการยก ความสูงของอุปกรณ์จับยึด ระยะการเข้าถึงของเครื่องมือ หรือการเข้าถึงการตรวจสอบ อาจส่งผลต่อขนาดเครื่องจักร ระยะการเคลื่อนที่ ประตู อินเทอร์เฟซเครน ลำดับกระบวนการ และการยอมรับ
ไฟล์ที่ 2 — ปีนบันไดชั่งน้ำหนัก
| ขั้นตอน | คำถาม | หลักฐาน |
|---|---|---|
| ว่างเปล่า | สามารถเข้าสู่ระบบและได้รับการสนับสนุนหรือไม่? | แผนเส้นทางและการขนส่ง |
| อุปกรณ์ | สามารถระบุตำแหน่งได้โดยไม่ก่อให้เกิดการบิดเบือนที่เป็นอันตรายหรือไม่? | การศึกษาการสัมผัสและการหนีบ |
| เขตงานก่อสร้าง | เครื่องมือและแกนหมุนสามารถเอื้อมถึงได้หรือไม่? | โมเดลการเคลียร์สินค้าแบบสมบูรณ์ |
| การเคลื่อนไหว | แกนหมุนสามารถเคลื่อนที่ตามเส้นทางได้หรือไม่? | การตรวจสอบขอบเขตและเส้นทาง |
| การตรวจสอบ | สามารถตรวจสอบความสัมพันธ์ที่สำคัญได้หรือไม่? | วิธีการและแผนการเข้าถึง |
| การลบ | สามารถลาหยุดงานได้อย่างปลอดภัยหรือไม่? | เส้นทางขนถ่ายและบำรุงรักษา |
ต้องปิดบันไดทุกขั้นก่อนที่จำนวนผู้โดยสารตามตัวเลขที่ระบุไว้จะมีความหมายอย่างแท้จริง
ไฟล์ที่ 3 — เปลี่ยนการเข้าเวรระยะยาวให้เป็นไทม์ไลน์
ขั้นตอนการทำงานประกอบด้วย การโหลดแผนที่ การตรวจสอบ การกัดหยาบ การกัดกึ่งละเอียด ช่วงพัก การเปลี่ยนเครื่องมือ การกำจัดเศษ การตรวจสอบด้วยหัววัด การหยุดเพื่อตรวจสอบ การกัดละเอียด การขนถ่าย และการฟื้นตัว บันทึกปริมาณการใช้งานของแกนหมุนและแกนต่างๆ ความต้องการน้ำหล่อเย็น ระยะการเข้าถึงของเครื่องมือ ปริมาณวัสดุที่ถูกกำจัด และสถานะความร้อนก่อนการทำงานกับชิ้นส่วนสำคัญ
ควรประเมินประสิทธิภาพของเครื่องจักร CNC สำหรับอุปกรณ์ด้านพลังงานโดยพิจารณาจากระยะเวลาการทำงานที่เป็นตัวแทน การกลึงผิวสำเร็จเพียงครั้งเดียวในช่วงเวลาสั้นๆ ไม่สามารถแสดงให้เห็นถึงพฤติกรรมหลังจากผ่านไปหลายชั่วโมงของการทำงานหยาบ การเปลี่ยนเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และการสะสมของเศษวัสดุได้
ไฟล์ที่ 4 — วาดแผนผังการสืบทอดข้อมูล
ระบุว่าพื้นผิวใดกำหนดสถานะของชิ้นงานเปล่า ชิ้นงานจับยึด การขึ้นรูปหยาบ การขึ้นรูปกึ่งสำเร็จรูป การขึ้นรูปสำเร็จ และการตรวจสอบ แสดงให้เห็นว่าจุดอ้างอิงยังคงอยู่ได้อย่างไรเมื่อมีการจับยึดใหม่ การหมุน การว่าจ้างภายนอก การอบชุบความร้อน หรือการหยุดชะงักเป็นเวลานาน กำหนดการตรวจสอบในแต่ละขั้นตอนการส่งมอบงาน
ไฟล์ที่ 5 — สร้างทะเบียนการเข้าถึงเครื่องมือ
| ระดับความเสี่ยง | ลงทะเบียน | เบาะแสการยอมรับ |
|---|---|---|
| การประกอบที่ยาวนาน | ตัวยึด, ส่วนขยาย, การฉายภาพ | หลักฐานการเคลียร์และการเบี่ยงเบน |
| เครื่องตัดขนาดใหญ่ | เส้นผ่านศูนย์กลาง, หน้าที่, สมดุล | แรงและแนวโน้มพื้นผิว |
| คุณสมบัติเชิงลึก | เส้นทางการเข้าถึงและชิป | การสังเกตลำดับที่สมบูรณ์ |
| คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม | หมดสต็อกและสภาพ | ตรวจสอบซ้ำ |
| เครื่องมือพี่น้อง | การโอนเงินเข้ากระเป๋าและชีวิต | การทดแทนแบบควบคุม |
รายการเครื่องมือโดยรวมต้องสอดคล้องกับนิตยสารและกลยุทธ์การจัดแสดงจริง ไม่ใช่รายการเครื่องมือแยกกันห้ารายการ
ไฟล์ 6 — ติดตามความร้อนก่อนการชดเชย
กำหนดช่วงอุณหภูมิแวดล้อม สภาวะเย็น การอุ่นเครื่อง การทำงานของแกนหมุน การเคลื่อนที่ของแกน สภาพของสารหล่อเย็น ระยะเวลาการกัดหยาบ การหยุดชะงัก การเปลี่ยนเครื่องมือ เวลาในการตรวจสอบ ช่วงเวลาในการกัดละเอียด และลำดับการเริ่มต้นใหม่ วางการตรวจสอบแบบควบคุมในจุดที่กลุ่มชิ้นส่วนมีความสำคัญ
Zhihe CNC แนะนำให้วิเคราะห์แหล่งที่มาและแนวโน้มก่อนที่จะเปลี่ยนค่าชดเชย การแก้ไขเพียงครั้งเดียวไม่สามารถครอบคลุมวัสดุที่แตกต่างกัน รอบการทำงาน ฤดูกาล ฐานราก อุปกรณ์จับยึด หรืออุณหภูมิการตรวจสอบได้
ไฟล์ 7 — ทำให้ชิปเป็นส่วนหนึ่งของแบบจำลองความจุ
สังเกตการเกิดเศษวัสดุ การคงอยู่ในโพรง การวางตำแหน่งของอุปกรณ์จับยึด ทิศทางการไหลของน้ำหล่อเย็น การไหลผ่านเครื่องมือ การล้าง การลำเลียงด้วยสายพาน การกรอง การบำรุงรักษาถัง การเปลี่ยนวัสดุ และการทำความสะอาดอย่างปลอดภัย รวมถึงเวลาและพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ด้วย
ระบบควบคุมชิ้นงานต้องทำงานได้ตลอดทั้งวงจร การมีฝาครอบโปร่งใสที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดอาจช่วยปกปิดการหยุดชั่วคราวซ้ำๆ การทำความสะอาดด้วยตนเอง การตัดซ้ำ พื้นผิวที่เสียหาย หรือการวัดที่ปนเปื้อนได้
ไฟล์ 8 — การวัดภายใต้เงื่อนไขที่ประกาศไว้
บันทึกข้อมูลพื้นฐาน ระดับ อุณหภูมิแวดล้อมและอุณหภูมิเครื่องจักร การอุ่นเครื่อง สถานะแกน การชดเชย เครื่องมือ การสอบเทียบ การจัดแนว การทำซ้ำ ขีดจำกัด และรหัสรายงาน การอ้างอิงการค้นหา ISO 230-2 ให้บริบทการทดสอบตำแหน่ง แต่ผลลัพธ์แต่ละรายการจะตอบสนองเฉพาะเงื่อนไขที่ระบุไว้เท่านั้น
การยอมรับชิ้นส่วนยังต้องอาศัยหลักฐานเกี่ยวกับวัสดุ อุปกรณ์ กระบวนการ และการตรวจสอบจากผู้ซื้อด้วย
ไฟล์ 9 — เรียกใช้โปรแกรมนำร่องระยะยาว
การตรึงส่วนประกอบ ชิ้นงานเปล่า วัสดุ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ โปรแกรม สถานะตัวควบคุม สารหล่อเย็น ลำดับความร้อน การตรวจสอบ ตัวอย่าง ขีดจำกัด ข้อยกเว้น และการทดสอบซ้ำ เอกสารอ้างอิงชุด ISO 10791 ให้บริบทการทดสอบของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี การทดสอบนำร่องต้องรวมถึงระยะการทำงาน ระยะเวลา เศษวัสดุ การถ่ายโอนจุดอ้างอิง และการตกแต่งชิ้นงานที่เป็นตัวแทน
รายงานคุณลักษณะที่ยอมรับได้และการสูญเสียการผลิตโดยรวม ไม่ใช่แค่เวลาการเคลื่อนไหวเท่านั้น
ไฟล์ 10 — ฝึกซ้อมการเริ่มต้นใหม่ข้ามคืน
หยุด ณ จุดปลอดภัยที่วางแผนไว้ภายในเส้นทางที่ได้รับอนุมัติ รักษาข้อมูลประจำตัวของงาน สต็อก การทำงานที่เสร็จสมบูรณ์ สถานะของเครื่องมือและตัวจับยึด ค่าชดเชย ตำแหน่งโปรแกรม สถานะของเครื่องจักรและอุณหภูมิ สารหล่อเย็น เศษวัสดุ การวัด การเบี่ยงเบนที่ยังไม่เสร็จสิ้น และการอนุมัติการเริ่มต้นใหม่ อย่าใช้การหยุดชะงักที่ไม่ได้วางแผนไว้เพื่อแก้ไขสถานการณ์เฉพาะหน้าในการรับงาน
เมื่อรีสตาร์ท ให้ตรวจสอบเส้นทางที่ปลอดภัยและคุณสมบัติที่บ่งบอกถึงการเปลี่ยนแปลงของข้อมูลหรืออุณหภูมิ แยกผลลัพธ์ที่รีสตาร์ทออกจากงานที่ไม่หยุดนิ่งจนกว่าจะถึงเวอร์ชันที่ส่งตรวจคุณภาพ
ไฟล์ 11 — การจำลองราคา ไม่ใช่แค่เครื่องจักรเครื่องแรกเท่านั้น
บันทึกข้อมูลการกำหนดค่าเครื่องจักร ตัวเลือก ซอฟต์แวร์ พารามิเตอร์ มาโคร อุปกรณ์จับยึด ชุดเครื่องมือ โปรแกรม ตัวประมวลผลหลังการทำงาน การตรวจสอบ อินเทอร์เฟซไซต์ ยูทิลิตี้ การติดตั้ง การฝึกอบรม ชิ้นส่วนอะไหล่ การบำรุงรักษา และการบริการ ระบุเงื่อนไขที่ต้องตรงกันในไซต์ที่สองหรือเครื่องจักรในอนาคต
การนำร่องที่ประสบความสำเร็จอาจทำซ้ำได้ยาก หากความรู้จากโครงการนำร่องนั้นยังคงอยู่ในรูปแบบข้อมูลเฉพาะพื้นที่ บันทึกส่วนตัว การแก้ไขอุปกรณ์ที่ไม่ได้บันทึกไว้ หรือขั้นตอนการตรวจสอบที่ไม่สามารถเข้าถึงได้
ตรวจสอบเครื่องจักร CNC สำหรับอุปกรณ์พลังงานโดย Milestone
เมื่ออนุมัติแบบร่าง ให้ตรวจสอบขอบเขต การเชื่อมต่อ แรงกระทำ จุดอ้างอิง การเข้าถึง ความปลอดภัย และความเสี่ยงในการยอมรับ เมื่อโรงงานยอมรับ ให้ตรวจสอบการกำหนดค่าแบบอนุกรมและการผลิตตัวอย่าง เมื่อไซต์งานยอมรับ ให้ตรวจสอบผลกระทบจากการขนส่ง ระดับ สาธารณูปโภค สภาพแวดล้อม โปรแกรม เครื่องมือ การวัด และการฝึกอบรมอีกครั้ง เมื่ออนุมัติการผลิต ให้นับจำนวนผลผลิตที่ยอมรับได้ภายใต้จำนวนพนักงานและกระบวนการทำงานที่วางแผนไว้
ในเดือนแรก ให้ตรวจสอบการตั้งค่าแนวโน้ม เหตุการณ์เกี่ยวกับเครื่องมือ การตรวจสอบความร้อน การกำจัดเศษวัสดุ คิวการตรวจสอบ การแก้ไขงาน เศษวัสดุ การบำรุงรักษา การกู้คืน และปริมาณที่ยอมรับได้ ตรวจสอบความล่าช้าที่นานที่สุดและการเบี่ยงเบนที่มีผลกระทบมากที่สุดแยกต่างหากจากค่าเฉลี่ย
Zhihe CNC แนะนำให้ทำการตรวจสอบหลักฐานประจำปีสำหรับโปรแกรมที่มีอายุการใช้งานยาวนาน ตรวจสอบแบบร่างปัจจุบัน ซอฟต์แวร์ ข้อมูลสำรอง การสึกหรอของอุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ ความสามารถในการตรวจสอบ อะไหล่ การบำรุงรักษา และบทเรียนจากการใช้งาน เปิดไฟล์ที่เกี่ยวข้องอีกครั้งหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ
เอกสารแสดงวงจรชีวิตควรเก็บรักษาการตัดสินใจที่ถูกแทนที่และเหตุผลที่เปลี่ยนแปลงไว้ ทีมงานในอนาคตจำเป็นต้องรู้ว่าเงื่อนไขใดที่สนับสนุนผลลัพธ์เดิม แทนที่จะรับช่วงต่อสถานะสีเขียวที่ไม่มีคำอธิบาย
ทำให้เครื่องจักร CNC สำหรับอุปกรณ์พลังงานผ่านการตรวจสอบตามขั้นตอนสำคัญ
จัดประชุมทบทวนอย่างเป็นทางการ 4 ครั้ง ได้แก่ ก่อนเริ่มโครงการนำร่อง หลังจากขั้นตอนการขึ้นรูปหยาบ ก่อนขั้นตอนการขึ้นรูปละเอียด และหลังจากการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ใช้เอกสารประกอบการประชุมชุดเดียวกันทุกครั้ง บันทึกข้อมูลชิ้นงาน สภาพของวัสดุ การดำเนินการที่เสร็จสมบูรณ์ สภาพของอุปกรณ์จับยึด ชุดเครื่องมือ การแก้ไขโปรแกรม ค่าชดเชย ลำดับความร้อน สารหล่อเย็น เศษวัสดุ การวัด ข้อผิดพลาด และการอนุมัติสำหรับขั้นตอนต่อไป
การประชุมก่อนเริ่มโครงการนำร่องเป็นการยืนยันว่าส่วนประกอบ สถานที่ เครื่องจักร เครื่องมือ การจัดการ ความปลอดภัย และข้อสมมติเกี่ยวกับการวัดนั้นสอดคล้องกัน การประชุมหลังการขึ้นรูปหยาบเป็นการตรวจสอบว่าวัสดุ ความบิดเบี้ยว การสึกหรอของเครื่องมือ เศษวัสดุ และระยะเวลาการใช้งานยังคงสนับสนุนแผนการขึ้นรูปละเอียดหรือไม่ การประชุมก่อนการขึ้นรูปละเอียดเป็นการกำหนดสถานะที่สำคัญ การตรวจสอบขั้นสุดท้ายเป็นการปรับรูปทรงเรขาคณิตที่ยอมรับได้ การจัดการ การเก็บรักษา บันทึก และข้อจำกัดที่ยังคงมีอยู่ให้สอดคล้องกัน
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับอุปกรณ์พลังงานไม่ควรอาศัยการอนุญาตอย่างไม่เป็นทางการหลังจากหยุดชะงักเป็นเวลานานหรือสภาพสินค้าคงคลังที่ไม่คาดคิด หากขั้นตอนสำคัญล้มเหลว ให้เก็บหลักฐาน ควบคุมงานที่ได้รับผลกระทบ ระบุการแก้ไข กำหนดการทดสอบซ้ำ และอัปเดตกำหนดเวลาในขั้นตอนถัดไป อย่าปล่อยให้ความเร่งด่วนของกำหนดการเปลี่ยนสิ่งที่ไม่รู้ให้กลายเป็นการอนุมัติโดยไม่รู้ตัว
จัดเก็บเอกสารการตรวจสอบทั้งสี่ชุดพร้อมระบุวันที่และผู้รับผิดชอบการตัดสินใจ เมื่อชิ้นส่วนนั้นถูกส่งกลับมาอีกครั้งในอีกหลายเดือนหรือหลายปีต่อมา ให้เปรียบเทียบวัสดุ อุปกรณ์ เครื่องมือ ซอฟต์แวร์ สภาพเครื่องจักร การตรวจสอบ และสถานที่ในปัจจุบันกับข้อมูลพื้นฐานเดิม นี่คือวิธีที่โครงการนำร่องเครื่องจักร CNC สำหรับอุปกรณ์ด้านพลังงานกลายเป็นองค์ความรู้ที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในการผลิต แทนที่จะเป็นการสาธิตเพียงครั้งเดียว
ระบุสิ่งที่ไฟล์วงจรชีวิตไม่สามารถรับประกันได้
ไฟล์ดังกล่าวไม่สามารถรับประกันอายุการใช้งานของชิ้นส่วน ประสิทธิภาพของสินทรัพย์ ผลผลิตพลังงาน เวลาทำงาน การรับรอง รอบการผลิต ผลผลิต หรือระยะเวลาคืนทุนในทุกการออกแบบและทุกสถานที่ได้ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับอุปกรณ์พลังงานแสดงให้เห็นหลักฐานการผลิตที่กำหนดไว้ภายใต้สภาวะควบคุม สภาวะสุดขั้วใหม่ๆ จำเป็นต้องมีการออกแบบทางวิศวกรรมและการตรวจสอบที่ตรงเป้าหมาย
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดจึงต้องใช้ไฟล์วงจรชีวิต?
ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน จำเป็นต้องมีหลักฐานที่แสดงให้เห็นถึงความทนทานต่อการขนส่ง การเปิดใช้งานในสถานที่ การเปลี่ยนแปลงบุคลากร การบำรุงรักษา และการทำซ้ำ
อะไรคือสิ่งที่กำหนดขอบเขตของส่วนประกอบ?
ระบุขนาด มวล จุดศูนย์ถ่วง การยก อุปกรณ์ยึด เครื่องมือ แกนหมุน ประตู ระยะการเคลื่อนที่ เศษวัสดุ และช่องทางการตรวจสอบ
เหตุใดจึงต้องทดสอบการใช้งานระยะยาว?
ความร้อน เศษชิ้นส่วน เครื่องมือ การหยุดชะงัก และพฤติกรรมของข้อมูล อาจเปลี่ยนแปลงไปหลังจากใช้งานไปหลายชั่วโมง
การสืบทอดข้อมูลคืออะไร?
เป็นการถ่ายทอดความสัมพันธ์ของคุณลักษณะต่างๆ อย่างเป็นระบบ ผ่านการตั้งค่า การดำเนินงาน การตรวจสอบ และกระบวนการภายนอก
ข้อมูลการระบุตำแหน่งสามารถพิสูจน์ได้ว่าชิ้นส่วนนั้นเสร็จสมบูรณ์แล้วหรือไม่?
ไม่ครับ มันเป็นหลักฐานจากเครื่องจักรภายใต้เงื่อนไขที่ระบุไว้ กระบวนการผลิตชิ้นส่วนทั้งหมดนั้นยังคงมีความสำคัญอยู่
การรีสตาร์ทข้ามคืนควรคงอะไรไว้บ้าง?
เก็บรักษาข้อมูลประจำตัว สต็อก งานที่เสร็จสมบูรณ์ เครื่องมือ ค่าชดเชย สถานะโปรแกรม ความร้อน สารหล่อเย็น เศษวัสดุ การวัด และการอนุมัติ
เหตุใดจึงต้องรวมการทำซ้ำไว้ในการคัดเลือก?
กระบวนการที่ต้องอาศัยความรู้เฉพาะพื้นที่ซึ่งไม่เป็นที่รู้จักนั้น ยากที่จะทำซ้ำบนเครื่องหรือสถานที่อื่นได้
ควรเปิดไฟล์วงจรชีวิตอีกครั้งเมื่อใด?
เปิดส่วนที่ได้รับผลกระทบอีกครั้งหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วน ช่องว่าง อุปกรณ์ เครื่องมือ ซอฟต์แวร์ สถานที่ การตรวจสอบ หรือการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้อง
การทดสอบพิสูจน์อายุการใช้งานจริงได้หรือไม่?
ไม่ อายุการใช้งานยังขึ้นอยู่กับการออกแบบ วัสดุ การประกอบ การใช้งาน การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาด้วย
บริษัท Zhihe CNC ควรได้รับเอกสารชุดใด?
ส่งข้อมูลกลุ่มชิ้นส่วนควบคุม ซองจดหมาย สินค้า วัสดุ เส้นทาง อุปกรณ์ เครื่องมือ หน้าที่ สถานที่ และความต้องการในการตรวจสอบ
เปิดไฟล์วงจรชีวิตด้วยเครื่อง CNC ของ Zhihe
ในการประเมินเครื่องจักร CNC สำหรับอุปกรณ์ด้านพลังงาน โปรดส่งแบบร่างควบคุม, CAD, วัสดุ, เส้นทางการผลิตชิ้นงาน, ขอบเขต, มวล, จุดอ้างอิง, อุปกรณ์จับยึด, เครื่องมือ, ลำดับการทำงานระยะยาว, ปริมาตร, สถานที่ และแผนการตรวจสอบไปยัง Zhihe CNC ตรวจสอบ ช่วงของเครื่องจักร CNC แบบโครงสร้างคาน , โปรไฟล์ของ Zhihe CNC และ ขั้นตอนการติดต่อโครงการ ก่อนที่จะปล่อยเครื่องจักรต้นแบบ
